一種高爐煉鐵專用炮泥的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于高爐高爐煉鐵專用耐火可塑料領域，具體設及一種高爐煉鐵專用炮泥 及制備方法。
【背景技術】
[0002] 高爐是冶煉鐵水的主體設備，而高爐冶煉鐵完畢后，需要將鐵水經高爐出鐵口放 出為了保證冶煉連續(xù)進行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質，即為炮泥。目前，在冶煉 某些特殊鐵礦石時候比如含饑鐵高的鐵礦石，因為饑、鐵的氧化物烙點很高，其高于出鐵溫 度，出鐵時不能被烙化，會沉積在出鐵口，導致越結越厚，造成出鐵口的孔徑發(fā)生變化；高溫 下對出鐵口一般又無法及時處理，出鐵口的變化嚴重影響了鐵口的穩(wěn)定出鐵，導致出鐵時 不穩(wěn)，極易導致鐵水跑大流、噴火箭，給安排高爐正常出鐵的生產計劃帶來困難。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種能保證出鐵口的孔徑穩(wěn)定，可W穩(wěn)定出鐵，使用方便的 炮泥及其生產方法。
[0004] 本發(fā)明的上述技術目的是通過W下技術方案得W實現(xiàn)的：一種高爐煉鐵專用炮 泥，其特征在于所述高爐煉鐵專用炮泥由W下重量份的組分組成：3-0mm -氮化銘：15~20 份；I-Omm塞?。?~8份；I-Omm娃線石：10~15份；0. 5-Omm氧化儀鐵：8~15份；偏粘±粉： 8~13份；氧化鉆侶粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，碳 酸鎖粉0~1份，中溫漸青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油為100份改 性焦油內含焦油98份，乙二醇1份，N-甲基化絡燒酬1份，為S種物質調和而成。
[0005] 所述的復合炭粉為白炭，糖炭，漸青焦炭重量比1 :2 :7的混合物。
[0006] 所述偏粘±粉為首先粘±經過熱處理后得到偏高嶺±的成分所占重量比達60% W上的物質A，物質A與白惱石、糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均勻，即為偏粘±粉。
[0007] 所述的切割粉為單晶娃生產過程中切割單晶娃產生的切削粉，所述主要成分為 SiC 50-70%,;單質娃 3〇-50〇/〇。
[0008] 進一步的，所述的一種高爐煉鐵專用炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝 方法制得：第一步制取炮泥，將3-Omm -氮化銘：15~20份；I-Omm塞隆：5~8份；I-Omm娃線 石：10~15份；0. 5-〇mm氧化儀鐵：8~15份；偏粘上粉：8~13份；氧化鉆侶粉3-7份，切割粉： 5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，碳酸鎖粉0~1份，中溫漸青粉：1~2份，放 入輪式混娠機，先預混合15分鐘；然后加入改性焦油總量的85%，濕娠35分鐘；加入剩下的 15%改性焦油，再濕娠15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段后 冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55°C ;第二步配涂抹劑，將錯酸巧粉，鱗片石墨粉，娃 酸鐘溶液按重量比38:32:30攬拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第S步，將冷卻后 的炮泥用涂抹劑涂抹表面，驚干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0009] 本發(fā)明的有益效果：采用該技術方案生產的炮泥與高爐現(xiàn)用的炮泥進行了對比， 使用本發(fā)明的炮泥的出鐵口孔徑很穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)出鐵口孔徑明顯變小的情形，也無擴孔 的現(xiàn)象，完全滿足了高爐正常出鐵生產的需要，徹底為鋼鐵企業(yè)及用戶節(jié)約了成本，可W有 效改善目前高爐由于出鐵口的孔徑變化從而導致的出鐵水不穩(wěn)定，出鐵時候由于鐵流不穩(wěn) 定引起的容易跑大流，噴火箭等問題。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0011] 實施例1 :一種用于2580m3高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述高爐煉鐵專用炮 泥由W下重量份的組分組成：3-0mm -氮化銘：20份；I-Omm塞隆：8份；I-Omm娃線石：15 份；0. 5-Omm氧化儀鐵：15份；偏粘±粉：9份；氧化鉆侶粉3份，切割粉：5份；鱗片石墨粉： 14份，復合炭粉9份，碳酸鎖粉1份，中溫漸青粉：1份；炮泥的制備方法：將上述原料放入混 娠機，先預混合15分鐘；準備改性焦油13份，首先加入改性焦油總量的85%，濕娠35分鐘； 加入剩下的15%改性焦油，再濕娠15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥成型，切割分 段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55°C ;第二步配涂抹劑，將錯酸巧粉，鱗片石墨 粉，娃酸鐘溶液按重量比38:32 :30攬拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第S步，將 冷卻后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，驚干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0012] 實施例2 : -種用于3000m3高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述高爐煉鐵專用炮 泥由W下重量份的組分組成：3-0mm -氮化銘：19份；I-Omm塞?。?份；I-Omm娃線石：14 份；0. 5-Omm氧化儀鐵：15份；偏粘±粉：10份；氧化鉆侶粉5份，切割粉：5份；鱗片石墨 粉：18份，復合炭粉6份，中溫漸青粉：1份。炮泥的制備方法：將所有原料放入混娠機，先預 混合15分鐘；準備改性焦油14份，首先加入改性焦油總量的85%，濕娠35分鐘；加入剩下 的15%改性焦油，再濕娠15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段 后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55°C ;第二步配涂抹劑，將錯酸巧粉，鱗片石墨粉， 娃酸鐘溶液按重量比38:32 :30攬拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第S步，將冷卻 后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，驚干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0013] 實施例3 : -種用于3800m3高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述高爐煉鐵專用炮 泥由W下重量份的組分組成：3-0mm -氮化銘：20份；I-Omm塞?。?份；I-Omm娃線石：14 份；0. 5-Omm氧化儀鐵：13份；偏粘±粉：10份；氧化鉆侶粉5份，切割粉：5份；鱗片石墨粉： 20份，復合炭粉6份，中溫漸青粉：1份。炮泥的制備方法：將所有原料放入混娠機先預混 合15分鐘；準備改性焦油15份，首先加入改性焦油總量的85%，濕娠35分鐘；加入剩下的 15%改性焦油，再濕娠15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段后 冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55°C ;第二步配涂抹劑，將錯酸巧粉，鱗片石墨粉，娃 酸鐘溶液按重量比38:32:30攬拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第S步，將冷卻后 的炮泥用涂抹劑涂抹表面，驚干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0014] 實施例4 :一種用于5800m3高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述高爐煉鐵專用炮 泥由W下重量份的組分組成：3-0mm -氮化銘：15份；I-Omm塞隆：8份；I-Omm娃線石：11 份；0. 5-Omm氧化儀鐵：11份；偏粘±粉10份；氧化鉆侶粉7份，切割粉：10份；鱗片石墨 粉：20份，復合炭粉6份，中溫漸青粉：2份。炮泥的制備方法：將所有原料放入混娠機，先 預混合15分鐘；準備改性焦油16份，首先加入改性焦油總量的85%，濕娠35分鐘；加入剩下 的15%改性焦油，再濕娠15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段 后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55°C ;第二步配涂抹劑，將錯酸巧粉，鱗片石墨粉， 娃酸鐘溶液按重量比38:32:30攬拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第S步，將冷卻 后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，驚干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0015] 對比實施例：將實驗高爐現(xiàn)用的炮泥，與本發(fā)明的炮泥進行性能對比；上述實施 例1~4的使用性能檢測結果及對比例的結果見下表鎮(zhèn)驗周期為3個月），其中對比例1和 對比2為冶煉饑鐵鐵礦石的高爐使用情況，對比例3和對比例4為普通的非饑鐵鐵礦石冶 煉的高爐使用對比情況?？梢?，無論是饑鐵高爐冶煉，還是普通鐵礦石高爐冶煉，本發(fā)明的 各方面效果遠遠優(yōu)于客戶當前使用的炮泥。
[0016] 本發(fā)明的產品經客戶現(xiàn)場工人使用，一致認為：容易打泥，鐵口深度適宜，平均壓 炮時間短，燒結迅速，抗渣鐵侵蝕性好，出鐵口孔徑穩(wěn)定，出鐵穩(wěn)定，無噴火箭現(xiàn)象。
[0017] 本具體實施例僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對發(fā)明的限制，本領域技術人員在 閱讀本說明書后可W根據(jù)需要對本實施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍 內都受到專利法的保護。
【主權項】
1. 一種高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述炮泥由以下重量份的組分組成：3-0mm- 氮化絡：15~20份；l-〇mm塞隆：5~8份；l-〇mm娃線石：10~15份；0· 5-〇mm氧化儀鐵：8~15 份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，復合炭 粉5-10份，碳酸鍶粉0~1份，中溫瀝青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦 油為100份改性焦油內含焦油98份，乙二醇1份，N-甲基吡絡烷酮1份，經三種物質調和 而成。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種高爐炮泥，其特征在于：所述的復合炭粉為白炭，糖炭， 瀝青焦炭三種物質重量比1 :2 :7的混合物。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種大型高爐用炮泥，其特征在于：所述偏粘土粉為首先粘 土經過熱處理后得到偏高嶺土的成分所占重量比達60%以上的物質A，物質A與白榴石、糊 精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均勻，即為偏粘土粉。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種高爐炮泥，其特征在于：所述的切割粉為單晶硅生產過 程中切割單晶硅產生的切削粉，所述主要成分為SiC50-70%，單質硅30-50%。5. 如權利要求1所述的一種高爐用炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝方法 制得：第一步制取炮泥，將3-〇mm-氮化絡：15~20份；l-〇mm塞?。?~8份；l-〇mm娃線石： 10~15份；0. 5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉：5~10 份；鱗片石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，碳酸鍶粉0~1份，中溫瀝青粉：1~2份，放入輪 式混碾機，先預混合15分鐘；然后加入改性焦油總量的85%，濕碾35分鐘；加入剩下的15% 改性焦油，再濕碾15分鐘；經過炮泥切片機切片，然后經擠泥機，擠泥成型，切割分段后冷 到室溫，該步驟中的擠泥溫度設定為55°C;第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，石墨粉，硅酸鉀溶 液按重量比38 :32 :30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，配好待用；第三步，將冷卻后的 炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述煉鐵用炮泥由以下重量份的組分組成：3-0mm一氮化鉻：15~20份；1-0mm塞隆：5~8份；1-0mm硅線石：10~15份；0.5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，復合炭粉5-10份，碳酸鍶粉0~1份，中溫瀝青粉：1~2份；該炮泥可以保護出鐵口孔徑穩(wěn)定不易變化，出鐵穩(wěn)定，此外該炮泥在長期存放過程中，使用性能、操作性能不下降。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105294125
【申請?zhí)枴緾N201510735417
【發(fā)明人】湯煉芳
【申請人】湯煉芳
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月3日