一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及炮泥加工領(lǐng)域，特別是一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵是目前世界上最主要的煉鐵方式，截止2013年，我國(guó)的鐵水產(chǎn)量達(dá)到近8億噸。由于小型高爐產(chǎn)量低，耗能嚴(yán)重且污染嚴(yán)重，已逐步被淘汰，目前大中型高爐在煉鐵領(lǐng)域的生產(chǎn)量占到國(guó)內(nèi)鐵水產(chǎn)量的65%以上。大中型高爐的冶煉強(qiáng)度高、產(chǎn)量大、出鐵時(shí)間長(zhǎng)；出鐵時(shí)，從出鐵口的無(wú)水炮泥孔中會(huì)隨鐵水流出大量爐渣，這些爐渣對(duì)耐火材料有著劇烈的侵蝕性，對(duì)無(wú)水炮泥耐用性的侵害要高于鐵水對(duì)它的高溫沖刷，所以經(jīng)常出現(xiàn)由于無(wú)水炮泥的抗?fàn)t渣侵蝕性不好而致使出鐵時(shí)間不足，出鐵量不夠。所以為了提高無(wú)水炮泥的抗?fàn)t渣侵蝕性能設(shè)計(jì)一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)正螺旋葉片和反螺旋葉片的作用，使物料在輸送的過(guò)程中能夠得到充分的混合，大大提高了其的工作效率；提供一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)。
[0004]本發(fā)明提供了一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)分為上下兩層，其中，上層為粉碎層，下層為混合擠出層，所述的粉碎層包括粉碎箱體、端蓋、氣缸和齒牙粉碎板，所述的齒牙粉碎板是由上齒牙粉碎板和下齒牙粉碎板所組成，所述的上齒牙粉碎板的頂部連接有氣缸，所述的氣缸固定連接在端蓋的底部，所述的下齒牙粉碎板固定安裝在粉碎箱體的底部，所述的上齒牙粉碎板和下齒牙粉碎板中相鄰的兩個(gè)齒牙之間開設(shè)有通孔，所述的粉碎箱體的底部連接有漏斗狀的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板連接在混合擠出層的進(jìn)料口處。
[0005]進(jìn)一步:所述端蓋的底部還連接有噴頭，所述的噴頭位于上齒牙粉碎板的上方，所述的噴頭與進(jìn)液管相連。
[0006]又進(jìn)一步:所述的混合擠出層包括混合擠出箱體、伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、混合葉片、擠出葉片和擠出端頭，所述的伺服電機(jī)和擠出端頭分別安裝在混合擠出箱體的兩端，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于混合擠出箱體內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸是由第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸連接組成，所述的伺服電機(jī)穿過(guò)混合擠出箱體與第一轉(zhuǎn)軸相連，所述的混合葉片套裝在第一轉(zhuǎn)軸上，所述的擠出葉片套裝在第二轉(zhuǎn)軸上。
[0007]又進(jìn)一步:所述的混合葉片是由正螺旋葉片和反螺旋葉片所組成，所述的正螺旋葉片有十二片，所述的反螺旋葉片有五片。
[0008]再進(jìn)一步:所述的每個(gè)反螺旋葉片兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸上各套裝有兩個(gè)正螺旋葉片。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)；而且能夠通過(guò)正螺旋葉片和反螺旋葉片的作用，使物料在輸送的過(guò)程中能夠得到充分的混合，大大提高了其的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示的本發(fā)明提供了一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)，結(jié)構(gòu)分為上下兩層，其中，上層為粉碎層，下層為混合擠出層，所述的粉碎層包括粉碎箱體1、端蓋2、氣缸3和齒牙粉碎板，所述的齒牙粉碎板是由上齒牙粉碎板6和下齒牙粉碎板8所組成，所述的上齒牙粉碎板的頂部連接有氣缸3，所述的氣缸3固定連接在端蓋2的底部，所述的下齒牙粉碎板8固定安裝在粉碎箱體1的底部，所述的上齒牙粉碎板6和下齒牙粉碎板8中相鄰的兩個(gè)齒牙之間開設(shè)有通孔7，所述的粉碎箱體1的底部連接有漏斗狀的導(dǎo)流板9，所述的導(dǎo)流板9連接在混合擠出層的進(jìn)料口處。工作時(shí)，為了防止原料凝結(jié)成塊不利于混合，所以先把原材料倒入粉碎箱體1內(nèi)，啟動(dòng)氣缸3使其帶著上齒牙粉碎板6向下運(yùn)動(dòng)，利用上齒牙粉碎板6和下齒牙粉碎板8對(duì)原材料進(jìn)行粉碎，粉碎后的原材料會(huì)通過(guò)下齒牙粉碎板8上的通孔7掉落在導(dǎo)流板9上，然后沿著導(dǎo)流板9掉落進(jìn)混合擠出層內(nèi)，然后再由混合擠出層對(duì)原材料進(jìn)行混合，最終擠出成型。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]如圖1所示的端蓋2的底部還連接有噴頭4，所述的噴頭4位于上齒牙粉碎板6的上方，所述的噴頭4與進(jìn)液管相連。在對(duì)原材料進(jìn)行粉碎的過(guò)程中，通過(guò)噴頭4向粉碎箱體1內(nèi)噴灑入添加劑，添加劑從上齒牙粉碎板6上的通孔7向下沖洗，把粘在齒牙上的原材料沖洗下去，確保了所有原材料都能夠進(jìn)入混合擠出層內(nèi)，從而減少了不必要的損失。
[0014]如圖1所示的混合擠出層包括混合擠出箱體10、伺服電機(jī)11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、混合葉片、擠出葉片17和擠出端頭12，所述的伺服電機(jī)11和擠出端頭12分別安裝在混合擠出箱體10的兩端，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于混合擠出箱體10內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸是由第一轉(zhuǎn)軸13和第二轉(zhuǎn)軸14連接組成，所述的伺服電機(jī)11穿過(guò)混合擠出箱體10與第一轉(zhuǎn)軸13相連，所述的混合葉片套裝在第一轉(zhuǎn)軸13上，所述的擠出葉片17套裝在第二轉(zhuǎn)軸14上，所述的混合葉片是由正螺旋葉片15和反螺旋葉片16所組成，所述的正螺旋葉片15有十二片，所述的反螺旋葉片16有五片，所述的每個(gè)反螺旋葉片16兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸13上各套裝有兩個(gè)正螺旋葉片15。原材料沿著導(dǎo)流板9進(jìn)入混合擠出箱體10內(nèi)后，啟動(dòng)伺服電機(jī)11使其帶著第一轉(zhuǎn)軸13和第二轉(zhuǎn)軸14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸13帶著混合葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使原材料在輸送的過(guò)程中進(jìn)行混合，并且通過(guò)正螺旋葉片15和反螺旋葉片16的設(shè)置來(lái)延長(zhǎng)原材料的輸送時(shí)間，大大提高了其的工作效率，當(dāng)原材料進(jìn)入擠出葉片17的工作范圍后，通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸14帶著擠出葉片17進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，利用擠出葉片17使混合好的物料向擠出端頭12運(yùn)動(dòng)，通過(guò)擠出端頭12進(jìn)行擠出成型。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)，其特征在于:結(jié)構(gòu)分為上下兩層，其中，上層為粉碎層，下層為混合擠出層，所述的粉碎層包括粉碎箱體(1)、端蓋(2)、氣缸(3)和齒牙粉碎板，所述的齒牙粉碎板是由上齒牙粉碎板(6)和下齒牙粉碎板(8)所組成，所述的上齒牙粉碎板的頂部連接有氣缸(3)，所述的氣缸(3)固定連接在端蓋(2)的底部，所述的下齒牙粉碎板(8)固定安裝在粉碎箱體(1)的底部，所述的上齒牙粉碎板(6)和下齒牙粉碎板(8)中相鄰的兩個(gè)齒牙之間開設(shè)有通孔(7)，所述的粉碎箱體1的底部連接有漏斗狀的導(dǎo)流板(9)，所述的導(dǎo)流板(9)連接在混合擠出層的進(jìn)料口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)，其特征在于:所述端蓋(2)的底部還連接有噴頭(4)，所述的噴頭(4)位于上齒牙粉碎板￠)的上方，所述的噴頭(4)與進(jìn)液管相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)，其特征在于:所述的混合擠出層包括混合擠出箱體(10)、伺服電機(jī)(11)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、混合葉片、擠出葉片(17)和擠出端頭(12)，所述的伺服電機(jī)(11)和擠出端頭(12)分別安裝在混合擠出箱體(10)的兩端，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸位于混合擠出箱體(10)內(nèi)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸是由第一轉(zhuǎn)軸(13)和第二轉(zhuǎn)軸(14)連接組成，所述的伺服電機(jī)(11)穿過(guò)混合擠出箱體(10)與第一轉(zhuǎn)軸(13)相連，所述的混合葉片套裝在第一轉(zhuǎn)軸(13)上，所述的擠出葉片(17)套裝在第二轉(zhuǎn)軸(14)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)，其特征在于:所述的混合葉片是由正螺旋葉片(15)和反螺旋葉片(16)所組成，所述的正螺旋葉片(15)有十二片，所述的反螺旋葉片(16)有五片。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)，其特征在于:所述的每個(gè)反螺旋葉片(16)兩側(cè)的第一轉(zhuǎn)軸(13)上各套裝有兩個(gè)正螺旋葉片(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高爐無(wú)水炮泥生產(chǎn)用的炮泥成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)分為上下兩層，其中，上層為粉碎層，下層為混合擠出層，所述的粉碎層包括粉碎箱體、端蓋、氣缸和齒牙粉碎板，所述的齒牙粉碎板是由上齒牙粉碎板和下齒牙粉碎板所組成，所述的上齒牙粉碎板的頂部連接有氣缸，所述的氣缸固定連接在端蓋的底部，所述的下齒牙粉碎板固定安裝在粉碎箱體的底部，所述的上齒牙粉碎板和下齒牙粉碎板中相鄰的兩個(gè)齒牙之間開設(shè)有通孔，所述的粉碎箱體的底部連接有漏斗狀的導(dǎo)流板，所述的導(dǎo)流板連接在混合擠出層的進(jìn)料口處。本設(shè)計(jì)通過(guò)正螺旋葉片和反螺旋葉片的作用，使物料在輸送的過(guò)程中能夠得到充分的混合，大大提高了其的工作效率。
【IPC分類】B28B3/22, B28B13/02
【公開號(hào)】CN205043917
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520733343
【發(fā)明人】曹小梅
【申請(qǐng)人】江蘇新環(huán)美節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日