一種炭素煅燒爐用抗侵蝕硅磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域技術(shù)，尤其設(shè)及一種炭素般燒爐用抗侵蝕娃磚的制備方 法，可用于炭素般燒爐，具有超強(qiáng)抗侵蝕性。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來炭素般燒爐優(yōu)質(zhì)石油焦原料日益減少，原料品位的降低，硫、饑、巧等雜質(zhì) 成分高，生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本，高硫焦原料使用比例增加，使炭素般燒爐的工況條件 更加苛刻，爐內(nèi)高濃度的硫、饑、等雜質(zhì)與娃磚中的巧、鐵等礦化劑生成低烙物，爐襯娃磚受 侵蝕十分嚴(yán)重，害爐壽命由原來的7-8年降低為目前的2-3年。目前炭素般燒爐用娃磚普 遍采用GZ-94、GZ-95普通娃磚，技術(shù)性能無法滿足使用高硫含量石油焦原料般燒爐，害爐 壽命及安全受到嚴(yán)重影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服炭素般燒爐娃磚襯抗侵蝕性能，提升害爐使用壽命，本發(fā)明提供了一種 炭素般燒爐用抗侵蝕娃磚的制備方法。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種炭素般燒爐用抗侵蝕娃磚的制備方法。 陽〇化]炭素般燒爐用抗侵蝕娃磚原料由般燒娃石料： 粒度為 1-2. 36mm25-35〇/〇; 粒度為 0. 5-lmm15-25〇/〇; 粒度為 0.2-0. 5mm13-23〇/〇; 粒度為 0. 075-0.Imm20-30% ; 粒度為0-0. 045mm5-10%，和外加助燒劑4-8%，復(fù)合外加劑1-2%，增強(qiáng)劑1-2%，結(jié)合劑 2-6%組成(按重量百分比計(jì)）。
[0006] 制備包括如下過程： 步驟一：將般燒娃石料、增強(qiáng)劑加入濕娠機(jī)內(nèi)，混合2分鐘，然后加入助燒劑、復(fù)合外加 劑混合3分鐘后，加入結(jié)合劑混合娠壓15-20分鐘，混練至泥料均勻柔和即可出娠，成型造 巧。
[0007] 步驟二：將步驟一所獲得的混合泥料在630噸壓力機(jī)上壓制成定型磚巧，磚巧在 100-150°C的溫度下干燥至殘余水分不超過0. 8%。
[0008] 步驟S:把步驟二獲得的干燥磚巧裝入害爐在1380°C-1440°c，保溫時(shí)間24-30小 時(shí)條件下燒結(jié)為成品，冷卻至常溫即可制得抗侵蝕娃磚。
[0009] 具體的，所述般燒娃石料是W河南鐵口娃石塊料為原料，塊料直徑不大于150mm， 經(jīng)不低于1380°C般燒，般燒保溫不低于10小時(shí)的娃石塊料經(jīng)破碎為各粒度原料。所述鐵口 娃石中Si〇2含量不低于97. 5，F(xiàn)e2〇3含量《0. 50%，Al2〇3含量《0. 5%，CaO《0. 4。該般燒 娃石料殘余石英低，殘余膨脹量小，能有效減少燒成缺陷。
[0010] 所述助燒劑為Si〇2含量不低于94. 5%二氧化娃微粉。加入娃微粉有利于提升燒 成活性，有利于抗侵蝕娃磚高溫?zé)Y(jié)。
[0011] 所述增強(qiáng)劑為固含量不低于30%的娃溶膠。
[0012] 所述復(fù)合外加劑為：氨氧化巧粉、鐘長(zhǎng)石粉、粘±粉按重量百分比為3:1. 5:1的比 例混合的均勻混合物。 陽01引所述結(jié)合劑為紙漿，比重為1. 18-1. 25g/cm3,PH值為3-5。
[0014] 作為上述方案的優(yōu)選，所述氨氧化巧粉化（OH) 2 > 95%，粒度（180目）> 95% ; 作為上述方案的優(yōu)選，所述鐘長(zhǎng)石粉KzO: 10~15%，胞2〇《5%，粒度0. 088mm> 95% ; 作為上述方案的優(yōu)選，所述粘上粉K2O《2%，胞2〇《0. 5%,Al2〇3:30%~40%，粒度 0. 088mm> 95〇/〇,灼減《15〇/〇; 本專利未明確說明的組成或者成分，均為質(zhì)量組成或者組分。
[0015] 本發(fā)明具有W下突出優(yōu)點(diǎn)及有益效果： (1)優(yōu)化了原料粒度組成，配比更加精確，減少了生產(chǎn)過程誤差。
[0016] (2)主要原料般燒娃石料經(jīng)過高溫?zé)崽幚?，原料已?jīng)部分進(jìn)行了由石英向鱗石英 與方石英轉(zhuǎn)化，減少了燒結(jié)過程中殘余膨脹，提高了產(chǎn)品致密度和成品率。
[0017] (3)由于增強(qiáng)劑及復(fù)合外加劑的引入，由于增強(qiáng)劑的納米Si〇2顆粒與復(fù)合外加劑 能夠在炭素般燒爐用抗侵蝕娃磚基質(zhì)中形成較強(qiáng)的陶瓷結(jié)合，提高了磚體的耐磨性能。
[0018] (4)本發(fā)明原料配方使用的助燒劑中Si化能夠填充在娃磚氣孔中，改變磚體氣孔 形態(tài)，增強(qiáng)抗侵蝕性能。
[0019] (5)本發(fā)明采用般燒娃石純度高，燒結(jié)過程中引入雜質(zhì)少，外加礦化劑少，產(chǎn)品 Si化含量高，產(chǎn)品高溫性能優(yōu)越。 W20] 本發(fā)明所制得的炭素般燒爐用抗侵蝕娃磚的理化性能指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)GB/T2608-2001GZ-95型理化指標(biāo)對(duì)比見下表：

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利作進(jìn)一步解釋說明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的 實(shí)施方式。 陽0巧 實(shí)施例1 一種炭素般燒爐用抗侵蝕娃磚的制備方法，其原料按下述重量份配比： 般燒娃石料，粒度為1-2. 36mm28%，粒度為0. 5-lmm21%，粒度為0. 2-0. 5mml8%，粒度 為0. 075-0.Imm24%，粒度為0-0. 045mm9%，助燒劑4%，復(fù)合外加劑I. 5%，增強(qiáng)劑2%，結(jié)合劑 3. 8%, 混煉：將上述般燒娃石料、增強(qiáng)劑加入濕娠機(jī)內(nèi)，混合2分鐘，然后加入助燒劑、復(fù)合外 加劑混合3分鐘后，加入結(jié)合劑混合娠壓15分鐘，混練至泥料均勻柔和即可出娠； 成型：將混煉后泥料按固定重量稱量好倒入胎具中在630噸壓力下成型； 干燥：將磚巧在l〇〇°C溫度下干燥至殘余水分0. 6%， 燒成：將所得磚巧裝入害爐在1400°C下，保溫25小時(shí)，燒結(jié)為成品，冷卻至常溫即可制 得。 陽〇2引實(shí)施例2 一種炭素般燒爐用抗侵蝕娃磚的制備方法，其原料按下述重量份配比： 般燒娃石料，粒度為1-2. 36mm35%，粒度為0. 5-lmml5%，粒度為0. 2-0. 5mml3%，粒度為 0. 075-0.Imm30%，粒度為0-0. 045mm7%，助燒劑4%，復(fù)合外加劑2. 0%，增強(qiáng)劑1. 0%，結(jié)合劑 4%, 混煉：將上述般燒娃石料、增強(qiáng)劑加入濕娠機(jī)內(nèi)，混合2分鐘，然后加入助燒劑、復(fù)合外 加劑混合3分鐘后，加入結(jié)合劑混合娠壓20分鐘，混練至泥料均勻柔和即可出娠； 成型：將混煉后泥料按固定重量稱量好倒入胎具中在630噸壓力下成型； 干燥：將磚巧在150°C溫度下干燥至殘余水分0. 7%， 燒成：將所得磚巧裝入害爐在1380°C下，保溫30小時(shí)，燒結(jié)為成品，冷卻至常溫即可制 得。
[0024]實(shí)施例3 一種炭素般燒爐用抗侵蝕娃磚的制備方法，其原料按下述重量份配比： 般燒娃石料，粒度為1-2. 36mm25%，粒度為0. 5-lmm25%，粒度為0. 2-0. 5mm23%，粒度為 0. 075-0.Imm20%，粒度為0-0. 045mm7%，助燒劑8%，復(fù)合外加劑1. 0%，增強(qiáng)劑1. 2%，結(jié)合劑 6. 0〇/〇， 混煉：將上述般燒娃石料、增強(qiáng)劑加入濕娠機(jī)內(nèi)，混合2分鐘，然后加入助燒劑、復(fù)合外 加劑混合3分鐘后，加入結(jié)合劑混合娠壓18分鐘，混練至泥料均勻柔和即可出娠； 成型：將混煉后泥料按固定重量稱量好倒入胎具中在630噸壓力下成型； 干燥：將磚巧在120°C溫度下干燥至殘余水分0. 8%， 燒成：將所得磚巧裝入害爐在1420°C下，保溫28小時(shí)，燒結(jié)為成品，冷卻至常溫即可制 得。 陽〇2引實(shí)施例4 一種炭素般燒爐用抗侵蝕娃磚的制備方法，其原料按下述重量份配比： 般燒娃石料，粒度為1-2. 36mm32%，粒度為0. 5-lmml8%，粒度為0. 2-0. 5mml5%，粒度為 0. 075-0.Imm25%，粒度為0-0. 045mml0%，助燒劑4%，復(fù)合外加劑1. 9%，增強(qiáng)劑1. 5%，結(jié)合劑 4. 5%, 混煉：將上述般燒娃石料、增強(qiáng)劑加入濕娠機(jī)內(nèi)，混合2分鐘，然后加入助燒劑、復(fù)合外 加劑混合3分鐘后，加入結(jié)合劑混合娠壓20分鐘，混練至泥料均勻柔和即可出娠； 成型：將混煉后泥料按固定重量稱量好倒入胎具中在630噸壓力下成型； 干燥：將磚巧在100°C溫度下干燥至殘余水分0. 6%， 燒成：將所得磚巧裝入害爐在1440°C下，保溫30小時(shí)，燒結(jié)為成品，冷卻至常溫即可制 得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種炭素煅燒爐用抗侵蝕硅磚的制備方法，其特征在于，炭素煅燒爐用抗侵蝕硅磚 原料由煅燒硅石料： 粒度為 1-2. 36mm25-35% ; 粒度為 〇· 5-lmm15-25% ; 粒度為 〇· 2-0. 5mm13-23% ; 粒度為 〇· 075-0. 1mm20-30% ; 粒度為〇-〇. 〇45mm5-10%，和外加助燒劑4-8%，復(fù)合外加劑1-2%，增強(qiáng)劑1-2%，結(jié)合 劑2-6%組成（按重量百分比計(jì))，所述煅燒硅石料是指河南鐵門硅石塊料，塊料直徑不大于 150mm，經(jīng)不低于1380°C煅燒，煅燒保溫不低于10小時(shí)的硅石塊料經(jīng)破碎為各粒度原料，上 述鐵門硅石中Si02含量不低于97. 5,硅石中的Fe203彡0. 50%，A1 203彡0. 5%，CaO彡0. 4 ;制 備包括如下過程：步驟一：將煅燒硅石料、增強(qiáng)劑加入濕碾機(jī)內(nèi)，混合2分鐘，然后加入助燒 劑、復(fù)合外加劑混合3分鐘后，加入結(jié)合劑混合碾壓15-20分鐘，混練至泥料均勻柔和即可 出碾，成型造坯，步驟二：將步驟一所獲得的混合泥料在630噸壓力機(jī)上壓制成定型磚坯， 磚坯在100-150°C的溫度下干燥至殘余水分不超過0. 8%，步驟三：把步驟二獲得的干燥磚 坯裝入窯爐在1380°C-1440°C，保溫時(shí)間24-30小時(shí)條件下燒結(jié)為成品，冷卻至常溫即可制 得抗侵蝕硅磚。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭素煅燒爐用抗侵蝕硅磚的制備方法，其特征在于，所 述復(fù)合外加劑為：氫氧化鈣粉、鉀長(zhǎng)石粉、粘土粉按重量百分比為3:1. 5:1的比例混合的均 勻混合物，所述氫氧化鈣粉Ca(OH)2彡95%，粒度（180目）彡95% ;所述長(zhǎng)石粉K20 :10~15% ，Na20 彡 5%,粒度 0· 088mm彡 95% ;所述粘土粉K20 彡 2%，Na20 彡 0· 5%,Al203：30%~40%, 粒度0· 088mm彡95%,灼減彡15%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭素煅燒爐用抗侵蝕硅磚的制備方法，其特征在于，所 述助燒劑為Si02含量不低于94. 5%二氧化硅微粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭素煅燒爐用抗侵蝕硅磚的制備方法，其特征在于，所 述增強(qiáng)劑為固含量不低于30%的硅溶膠。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種炭素煅燒爐用抗侵蝕硅磚的制備方法，其特征在于，所 述結(jié)合劑為紙漿，比重為1. 18-1. 25g/cm3,PH值為3-5。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種炭素煅燒爐用抗侵蝕硅磚的制備方法，以不同粒度的煅燒硅石料為主要原料，外加助燒劑、復(fù)合外加劑、增強(qiáng)劑、結(jié)合劑，將原料混練，壓制，干燥，然后裝入窯爐在1380℃-1440℃，保溫時(shí)間24-30小時(shí)條件下燒結(jié)為成品，冷卻至常溫即可制得。本發(fā)明產(chǎn)品高溫性能優(yōu)越，產(chǎn)品致密度和成品率提高，抗侵蝕性強(qiáng)，大大提高了炭素煅燒爐的使用壽命。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號(hào)】CN105272290
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510668466
【發(fā)明人】劉勇, 陳艷, 呂桂英
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日