一種復(fù)合加氣磚用砂漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料制作領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合加氣磚用砂漿。
【背景技術(shù)】
[0002] 加氣混凝土磚因具有重量輕、保溫性能和吸音效果好、以及有一定強(qiáng)度等諸多優(yōu) 點，現(xiàn)有的加氣磚長期存在的建筑墻體滲漏、開裂、強(qiáng)度低等問題；加氣磚用砂漿吸水率大， 很難具有較好的抗裂、耐久性、抗沖擊、抗震和抗火災(zāi)的綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合加氣磚用砂漿，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種復(fù)合加氣磚用砂漿，按重量百分比計由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰8%、鎂 質(zhì)石灰4%、高嶺土 2%、膨潤土 3%、硬硅鈣石2. 5%、水泥9%、陶砂9%、可再分散乳膠粉2. 5%、減 水劑1%、添加劑1%。
[0004] 進(jìn)一步地，所述鎂質(zhì)石灰與硬硅鈣石需在250-300°C溫度下煅燒研磨2-3小時后， 粉碎至150-200目。
[0005] 進(jìn)一步地，所述可再分散乳膠粉為丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉。
[0006] 進(jìn)一步地，所述減水劑為密胺系減水劑。
[0007] 進(jìn)一步地，所述添加劑為羥乙基纖維素。
[0008] 進(jìn)一步地，所述高嶺土經(jīng)過工藝改性處理：將高嶺土采用2. 5%濃度的鹽酸浸泡30 分鐘后，過濾，再采用2. 5%氫氧化鈉溶液浸泡，并加熱并進(jìn)行研磨30-40分鐘，自然冷卻至 室溫，過濾，干燥。
[0009] 進(jìn)一步地，所述膨潤土經(jīng)過工藝改性處理：采用4mol/L濃度的氯化鐵溶液浸泡1 小時后，添加膨潤土 2%重量的硬脂酸，進(jìn)行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過濾，干燥。
[0010] 進(jìn)一步地，所述陶砂經(jīng)過2%濃度的羧酸浸泡1. 5小時后，表面經(jīng)過水洗，再放入 5. 5%濃度的聚丁基丙烯酸溶液中，加熱至85-90°C，持續(xù)2-3小時，過濾，干燥。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有的加氣磚用砂漿制作技術(shù)相比， (1)本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，成本低，制成的砂漿強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂效果非常好、 節(jié)能環(huán)保，滿足建筑工程的需要，符合環(huán)保的需求。
[0012] (2)本發(fā)明通過添加工藝改性后的高嶺土，改善了砂漿的性能，提高砂漿的耐久性 和制成加氣磚的抗沖擊性；本發(fā)明通過添加煅燒后的鎂質(zhì)石灰與硬硅鈣石粉末，進(jìn)一步增 加了砂漿的抗?jié)B性能，極大的降低了制成的加氣磚的開裂率。
[0013] (3)本發(fā)明采用氯化鐵對膨潤土進(jìn)行改性，再采用硬脂酸作為助磨劑對膨潤土進(jìn) 行研磨，使得改性后的膨潤土能夠大幅度降低砂漿的收縮性，提高砂漿的耐鹽水性能。
[0014] (4)具有良好的耐水，耐高低溫性能，解決普通一般加氣磚用砂漿的干縮變形大， 抗裂性、抗凍性差等問題。
【具體實施方式】
[0015] -種復(fù)合加氣磚用砂漿，按重量百分比計由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰 8%、鎂質(zhì)石灰4%、高嶺土 2%、膨潤土 3%、硬硅鈣石2. 5%、水泥9%、陶砂9%、可再分散乳膠粉 2. 5%、減水劑1%、添加劑1%。
[0016] 進(jìn)一步地，所述鎂質(zhì)石灰與硬硅鈣石需在250_300°C溫度下煅燒研磨2-3小時后， 粉碎至150-200目。
[0017] 進(jìn)一步地，所述可再分散乳膠粉為丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉。
[0018] 進(jìn)一步地，所述減水劑為密胺系減水劑。
[0019] 進(jìn)一步地，所述添加劑為羥乙基纖維素。
[0020] 進(jìn)一步地，所述高嶺土經(jīng)過工藝改性處理：將高嶺土采用2. 5%濃度的鹽酸浸泡30 分鐘后，過濾，再采用2. 5%氫氧化鈉溶液浸泡，并加熱并進(jìn)行研磨30-40分鐘，自然冷卻至 室溫，過濾，干燥。
[0021] 進(jìn)一步地，所述膨潤土經(jīng)過工藝改性處理：采用4mol/L濃度的氯化鐵溶液浸泡1 小時后，添加膨潤土 2%重量的硬脂酸，進(jìn)行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過濾，干燥。
[0022] 進(jìn)一步地，所述陶砂經(jīng)過2%濃度的羧酸浸泡1. 5小時后，表面經(jīng)過水洗，再放入 5. 5%濃度的聚丁基丙烯酸溶液中，加熱至85-90°C，持續(xù)2-3小時，過濾，干燥。
[0023] 對本發(fā)明砂漿與一般加氣磚用砂漿同強(qiáng)度等級上進(jìn)行測試對比：
表1 由表1可以看出，本發(fā)明砂漿在相同強(qiáng)度等級下比一般砂漿在性能上要提高很多。
[0024] 本發(fā)明配制的砂漿與未改性的高嶺土配制的砂漿、一般改性的膨潤土配置的砂漿 性能比較見下表： |7天粘接強(qiáng)度MPa |7天抗折強(qiáng)度MPa |7天抗壓強(qiáng)度MPa I保水率％
表2 注：未改性高嶺土配制的砂漿成分與各成分重量百分比與本發(fā)明相同，區(qū)別在于制作 砂漿的過程中，高嶺土不經(jīng)過改性處理； 一般改性的膨潤土配置的砂漿成分與各成分重量百分比與本發(fā)明相同，區(qū)別在于膨潤 土改性的方法不同，一般膨潤土改性采用酸性活化法，酸為鹽酸。
[0025] 由表2可看出，本發(fā)明經(jīng)過成分改性的砂漿與未經(jīng)過改性的砂漿和采用一般改性 膨潤土的砂漿性能上要優(yōu)越。
【主權(quán)項】
1. 一種復(fù)合加氣磚用砂漿，其特征在于，按重量百分比計由以下成分制成：石英砂 58%、粉煤灰8%、鎂質(zhì)石灰4%、高嶺土 2%、膨潤土 3%、硬硅鈣石2. 5%、水泥9%、陶砂9%、可再分 散乳膠粉2. 5%、減水劑1%、添加劑1%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加氣磚用砂漿，其特征在于，所述鎂質(zhì)石灰與硬硅 鈣石需在250-300°C溫度下煅燒研磨2-3小時后，粉碎至150-200目。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加氣磚用砂漿，其特征在于，所述可再分散乳膠粉 為丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加氣磚用砂漿，其特征在于，所述減水劑為密胺系 減水劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加氣磚用砂漿，其特征在于，所述添加劑為羥乙基 纖維素。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加氣磚用砂漿，其特征在于，所述高嶺土經(jīng)過工藝 改性處理：將高嶺土采用2. 5%濃度的鹽酸浸泡30分鐘后，過濾，再采用2. 5%氫氧化鈉溶液 浸泡，并加熱并進(jìn)行研磨30-40分鐘，自然冷卻至室溫，過濾，干燥。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加氣磚用砂漿，其特征在于，所述膨潤土經(jīng)過工藝 改性處理：采用4mol/L濃度的氯化鐵溶液浸泡1小時后，添加膨潤土 2%重量的硬脂酸，進(jìn) 行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過濾，干燥。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合加氣磚用砂漿，其特征在于，所述陶砂經(jīng)過2%濃度 的羧酸浸泡1. 5小時后，表面經(jīng)過水洗，再放入5. 5%濃度的聚丁基丙烯酸溶液中，加熱至 85-90°C，持續(xù)2-3小時，過濾，干燥。
【專利摘要】發(fā)明公開了一種復(fù)合加氣磚用砂漿，按重量百分比計由以下成分制成：石英砂58%、粉煤灰8%、鎂質(zhì)石灰4%、高嶺土2%、膨潤土3%、硬硅鈣石2.5%、水泥9%、陶砂9%、可再分散乳膠粉2.5%、減水劑1%、添加劑1%。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，成本低，制成的砂漿強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂效果非常好、節(jié)能環(huán)保，滿足建筑工程的需要，符合環(huán)保的需求；本發(fā)明通過添加工藝改性后的高嶺土，改善了砂漿的性能，提高砂漿的耐久性和制成加氣磚的抗沖擊性；本發(fā)明通過添加煅燒后的鎂質(zhì)石灰與硬硅鈣石粉末，進(jìn)一步增加了砂漿的抗?jié)B性能，極大的降低了制成的加氣磚的開裂率。
【IPC分類】C04B28/00, C04B22/08
【公開號】CN105218009
【申請?zhí)枴緾N201510640542
【發(fā)明人】沈圣祥, 李鳳必
【申請人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月30日