一種石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法
【專利說明】
[0001]3
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法，屬于新型建材領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑陶瓷已經(jīng)是主要的建筑裝飾材料之一，全國每年使用建筑陶瓷達(dá)100億平方米以上，僅粘接瓷磚就需消耗水泥2億噸；
應(yīng)當(dāng)指出，由于建筑工地工人追求簡(jiǎn)捷的施工方式和提高施工效率，一般要求用1: 3水泥沙漿粘貼瓷磚的，而工人直接用水泥凈漿粘貼，不僅增加了粘貼成本，而且影響到瓷磚的使用壽命，甚至危及建筑安全。其原因是水泥凈漿和瓷磚的膨脹系數(shù)不匹配，是水泥、瓷磚的濕熱膨脹循環(huán)往復(fù)導(dǎo)致了瓷磚與墻面或地面剝離，如果立面墻的瓷磚脫落往往會(huì)砸傷行人；造成一些不安全事故。目前，廚衛(wèi)間粘貼的瓷磚，2?3年后就開始龜裂，一樓或頂樓地面粘貼的瓷磚發(fā)生拱起的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這一切當(dāng)然與瓷磚的吸水率有關(guān)(一般吸水大于5 %以上的炻質(zhì)磚、陶質(zhì)磚更容易發(fā)生此類現(xiàn)象)，但主要原因是使用凈水泥漿粘貼造成的，因此，解決了上述問題就解決了建筑安全和瓷磚使用壽命的問題。我們知道，為解決上述問題市場(chǎng)上也應(yīng)運(yùn)而生出現(xiàn)了一些含有有機(jī)物的瓷磚粘結(jié)劑，但由于建筑物一般要求較長的使用壽命，瓷磚作為裝飾材料直接與墻體冷熱交替、干濕循環(huán)，甚至有害氣體及強(qiáng)紫外線接觸，而粘接瓷磚的粘接劑同樣需承受上述的環(huán)境，使得含有有機(jī)物的粘結(jié)劑的耐候性、耐久性、安全性均需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法，用以克服現(xiàn)有凈水泥漿和有機(jī)粘結(jié)劑粘貼瓷磚帶來的上述缺陷，以改善粘接劑的粘結(jié)性、和易性和保水性，達(dá)到既方便施工，又能從根本上解決以往瓷磚粘貼安全性差、成本高、效率低的難題，使粘貼出的建筑物墻面或地面瓷磚牢固、安全，施工效率高，綜合成本低。
[0004]為解決其技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:采用微膨脹的石膏粉與微收縮的水泥與骨料混合，同時(shí)摻入適量的膨潤土，然后經(jīng)常規(guī)攪拌、均化、檢驗(yàn)合格后包裝而成；其中所述的石膏粉是α粉、β粉，或α、β混合粉，占重量百分比的20%?50% ;
其中所述的水泥是娃酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥或其它水泥，占重量百分比的9%?30% ； 其中所述骨料是硅石粉、礦渣粉或其它礦粉，占重量百分比的10%?60% ；
其中所述膨潤土系鈣基膨潤土、鈉基膨潤土，占重量百分比的1%?5%。
[0005]本發(fā)明中所述的石膏粉、水泥、骨料、膨潤土的含量及作用機(jī)理如下:
1.石膏粉:20%?50%α、β石膏粉加水?dāng)嚢韬缶哂幸欢ǖ膹?qiáng)度，并有一定的膨脹性，從而抵消了水泥干燥收縮，當(dāng)石膏粉少于20%時(shí)不足以改善抵消水泥的收縮，當(dāng)多于50%時(shí)因過度膨脹反而影響質(zhì)量，甚至增加成本；
2.水泥:9%?30%水泥是最大宗的膠凝材料，來源廣泛，價(jià)格低廉，它能與石膏粉骨料協(xié)同作用，將瓷磚與墻面或地面粘結(jié)在一起，當(dāng)水泥少于9%時(shí)會(huì)影響粘貼強(qiáng)度，多于30%時(shí)會(huì)提高膨脹性還會(huì)增加成本；
3.骨料:10%?60%由于骨料的膨脹系數(shù)普遍較水泥低，特別是價(jià)格更低，因而不僅可以改善粘結(jié)劑的性能，而且還可以降低其成本。當(dāng)骨料少于10%時(shí)不足以改善性價(jià)比，多于60%時(shí)影響粘結(jié)劑的強(qiáng)度；
4.膨潤土:1%?5%由于其強(qiáng)塑性、保水性可以明顯地改善粘結(jié)劑的和易性及其它施工性能，當(dāng)膨潤土少于1%時(shí)對(duì)和易性改善不明顯，而多于5%時(shí)會(huì)降低強(qiáng)度和影響使用。
[0006]總之，本發(fā)明所述的一種石膏基瓷磚粘結(jié)劑與現(xiàn)有水泥或水泥砂漿、有機(jī)粘結(jié)劑比，不僅大幅度地降低了膨脹系數(shù)，使其耐候性大幅度地提高，而且施工時(shí)加水?dāng)嚢杓纯墒褂?，非常方便，特別是比其它產(chǎn)品使用壽命長、價(jià)格低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0007]
實(shí)施例一:按石膏粉:水泥:骨料:膨潤土 =50: 9: 40: I，配料一批次，經(jīng)攪拌均化檢驗(yàn)合格后包裝入庫。
[0008]實(shí)施例二:按石膏粉:水泥:骨料:膨潤土 =20: 15: 60: 5，稱取物料若干，經(jīng)攪拌均化檢驗(yàn)合格后包裝入庫。
[0009]實(shí)施例三:按石膏粉:水泥:骨料:膨潤土 =27: 20: 50: 3，稱取物料若干，經(jīng)攪拌均化檢驗(yàn)合格后包裝入庫。
[0010]以上【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)進(jìn)行了說明，但并不能以此來對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，但凡依照本發(fā)明之實(shí)質(zhì)所做的簡(jiǎn)單改進(jìn)、修飾或等效變換，都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法，其特征是:該方法先采用微膨脹的石膏粉與微收縮的水泥與骨料混合，同時(shí)摻入適量的膨潤土，然后用常規(guī)的攪拌、均化和檢驗(yàn)合格后包裝而成；其中所述的石膏粉是α粉、β粉，或α、β混合粉，占重量百分比的20%?50%;其中所述的水泥是娃酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥或其它水泥，占重量百分比的9%?30% ;其中所述骨料是硅石粉、礦渣粉或其它礦粉，占重量百分比的10%?60% ;其中所述膨潤土是鈣基膨潤土、鈉基膨潤土，占重量百分比的1%?5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法，其特征是:該石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法是:先按重量百分比配齊如下一個(gè)批次的原料:石膏粉:水泥:骨料:膨潤土 =50: 9: 40: 1，再經(jīng)常規(guī)攪拌、均化和檢驗(yàn)合格后包裝入庫即為成品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法，其特征是:該石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法是:先按重量百分比配齊如下一個(gè)批次的原料:石膏粉:水泥:骨料:膨潤土 =20: 15: 60: 5，再經(jīng)常規(guī)攪拌、均化和檢驗(yàn)合格后包裝入庫即為成品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法，其特征是:該石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法是:先按重量百分比配齊如下一個(gè)批次的原料:石膏粉:水泥:骨料:膨潤土 ==27: 20: 50: 3，再經(jīng)常規(guī)攪拌、均化和檢驗(yàn)合格后包裝入庫即為成品。
【專利摘要】一種石膏基瓷磚粘結(jié)劑的制造方法，該方法先采用微膨脹的石膏粉與微收縮的水泥與骨料混合，同時(shí)摻入適量的膨潤土，然后用常規(guī)的攪拌、均化和檢驗(yàn)合格后包裝而成；其中所述的石膏粉是α粉、β粉，或α、β混合粉，占重量百分比的20%～50%；其中所述的水泥是硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥或其它水泥，占重量百分比的9%～30%；其中所述骨料是硅石粉、礦渣粉或其它礦粉，占重量百分比的10%～60%；其中所述膨潤土是鈣基膨潤土、鈉基膨潤土，占重量百分比的1%～5%。該方法是利用石膏粉、水泥、骨料和膨潤土的有機(jī)結(jié)合，在粘結(jié)瓷磚時(shí)，使得瓷磚與墻面地面更加匹配，從而大幅度地減少了墻面瓷磚龜裂脫落，地面瓷磚起拱等不良現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)還可以減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)文明施工，特別是降低了施工費(fèi)用，適合建筑業(yè)或裝修業(yè)推廣使用。
【IPC分類】C04B28/14
【公開號(hào)】CN105198351
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510708166
【發(fā)明人】雷志剛, 雷星宇
【申請(qǐng)人】雷志剛
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日