自保溫改性微膨脹珍珠巖加氣混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種自保溫改性膨脹珍珠巖加氣混凝土及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 膨脹珍珠巖是將天然珍珠巖礦石（屬酸性較大的玻璃質(zhì)巖石，系火山噴發(fā)巖漿急 冷濃縮而成的天然硅鋁質(zhì)無機(jī)非金屬材料），經(jīng)過破碎篩選，在高溫煅燒下，其體積急劇膨 脹，制得的多孔、色白的顆粒狀物質(zhì)。由于高溫下導(dǎo)熱系數(shù)低（〇. 05~0. 15kcal/m *h · °C )， 耐火度> 1250°C，容重?。?0~280kg/m3)，被廣泛用作輕質(zhì)保溫隔熱材料。膨脹珍珠巖具 有重量輕、無毒害、隔熱性能好、抗蝕、不燃等優(yōu)良的物理化學(xué)特性以及使用成本低廉的特 點(diǎn)，常被制成各種形狀的保溫制品，用于工業(yè)窯爐、蒸汽管道以及石化、工業(yè)冷庫、食品冷庫 低溫管道與冷凍設(shè)備的隔熱。
[0003] 國際上對(duì)于珍珠巖的研究和應(yīng)用已經(jīng)有幾十年的歷史，也出現(xiàn)了一批研究和應(yīng)用 成果。具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成果主要集中在冶金領(lǐng)域，主要是利用珍珠巖礦膨化后其膨脹層與 礦渣的粘結(jié)力作為鐵水表面的集渣覆蓋劑。膨脹珍珠巖在建筑行業(yè)特別是墻體材料主要作 為輕質(zhì)保溫填充料，但因其強(qiáng)度低、吸水量大而限制了其應(yīng)用范圍。
[0004] 現(xiàn)研制出一種成球率達(dá)到了 70~90%，閉孔率多95%，吸水率低、強(qiáng)度高的膨脹珍珠 巖，該膨脹珍珠巖的陳宮研制為后階段開展自節(jié)能微膨脹珍珠巖加氣混凝土產(chǎn)品研究奠定 了技術(shù)基礎(chǔ)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)普通粉煤灰加氣混凝土的缺陷，提出了一種在粉煤灰加氣混凝土料漿 中引入改性微膨脹珍珠巖的方案，實(shí)現(xiàn)240mm標(biāo)準(zhǔn)厚度的自節(jié)能加氣混凝土墻體直接滿足 節(jié)能65%以上的要求。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是： 自保溫改性微膨脹珍珠巖加氣混凝土的制備方法： 1)原料準(zhǔn)備： 水泥、鋁粉、生石灰、粉煤灰等材料按下表稱量并混勻；
2) 制取膠結(jié)漿料： 將第一步制取的原料生石灰，石膏，粉煤灰，珍珠巖按水、料的重量比〇. 6~0. 7 :1加入 水進(jìn)行2~3分鐘攪拌，制得膠結(jié)漿料； 3) 稀釋發(fā)氣劑： 按照水與鋁粉的質(zhì)量比為30:1加水與鋁粉進(jìn)行2~3分鐘攪拌，得到稀釋發(fā)氣溶液； 4) 制取混合膠結(jié)混凝土 將第一步準(zhǔn)備的水泥與第二步制得的膠結(jié)漿料進(jìn)行混合攪拌，攪拌溫度為38~42°C左 右，溫度較低時(shí)，要送入蒸汽提高溫度，攪拌周期為8~10分鐘，在攪拌結(jié)束前1~1. 5分鐘加 入發(fā)氣劑溶液和穩(wěn)泡劑一同攪攪拌，得到混合膠結(jié)漿狀泡沫混凝土，控制漿狀料的流動(dòng)度 在 25~28cm ; 5) 饒筑成型： 將第四步得到的漿狀泡沫混凝土，趁熱立即澆筑入模中，得到成型的加氣混凝土模塊 坯； 6) 靜停養(yǎng)護(hù)、釜前預(yù)蒸： 將第五步得到的成型的加氣混凝土模塊坯，送入溫度30~35°C的熱室靜停養(yǎng)護(hù)90~120 分鐘。然后通入120~150°C的蒸汽，進(jìn)行預(yù)蒸2. 5~3小時(shí)；。
[0007] 7 )還體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)： 達(dá)可切割強(qiáng)度后，即卸去模框，按照預(yù)定尺寸進(jìn)行切割，得成型加氣混凝土砌塊，將加 氣混凝土砌塊，送入蒸壓釜內(nèi)，依次進(jìn)行抽真空、加蒸汽、升溫升壓3h、在恒溫180°C恒壓 IMPa蒸壓5h、降溫降壓2h，共10小時(shí)，完成蒸壓養(yǎng)護(hù)過程，得到成品。
[0008] 本發(fā)明還提供一種自保溫改性微膨脹珍珠巖加氣混凝土，該混凝土采用上述制備 方法制得。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明在粉煤灰加氣混凝土料衆(zhòng)中引入改性微膨脹珍珠巖，研制B05、B06級(jí)自節(jié)能微 膨脹珍珠巖加氣混凝土墻材，實(shí)現(xiàn)240mm標(biāo)準(zhǔn)厚度的自節(jié)能加氣混凝土墻體直接滿足節(jié)能 65%以上的要求。本發(fā)明制備得到的B05、B06級(jí)自節(jié)能微膨脹珍珠巖加氣混凝土綜合性能 顯著優(yōu)于普通粉煤灰加氣混凝土，且受粉煤灰來源受限及價(jià)格大幅度上漲等因素的影響， 自節(jié)能微膨脹珍珠巖加氣混凝土的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不言而喻。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0011] 上述自保溫改性微膨脹珍珠巖加氣混凝土的制備方法： 1)原料準(zhǔn)備： 水泥、鋁粉、生石灰、粉煤灰等材料按下表稱量并混勻；

2) 制取膠結(jié)漿料： 將第一步制取的原料生石灰，石膏，粉煤灰，珍珠巖按水、料的重量比〇. 6~0. 7 :1加入 水進(jìn)行2~3分鐘攪拌，制得膠結(jié)漿料； 3) 稀釋發(fā)氣劑： 按照水與鋁粉的質(zhì)量比為30:1加水與鋁粉進(jìn)行2~3分鐘攪拌，得到稀釋發(fā)氣溶液； 4) 制取混合膠結(jié)混凝土 將第一步準(zhǔn)備的水泥與第二步制得的膠結(jié)漿料進(jìn)行混合攪拌，攪拌溫度為38~42°C左 右，溫度較低時(shí)，要送入蒸汽提高溫度，攪拌周期為8~10分鐘，在攪拌結(jié)束前1~1. 5分鐘加 入發(fā)氣劑溶液和穩(wěn)泡劑一同攪攪拌，得到混合膠結(jié)漿狀泡沫混凝土，控制漿狀料的流動(dòng)度 在 25~28cm ; 5) 饒筑成型： 將第四步得到的漿狀泡沫混凝土，趁熱立即澆筑入模中，得到成型的加氣混凝土模塊 坯； 6) 靜停養(yǎng)護(hù)、釜前預(yù)蒸： 將第五步得到的成型的加氣混凝土模塊坯，送入溫度30~35°C的熱室靜停養(yǎng)護(hù)90~120 分鐘。然后通入120~150°C的蒸汽，進(jìn)行預(yù)蒸2. 5~3小時(shí)；。
[0012] 7)坯體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)： 達(dá)可切割強(qiáng)度后，即卸去?？?，按照預(yù)定尺寸進(jìn)行切割，得成型加氣混凝土砌塊，將加 氣混凝土砌塊，送入蒸壓釜內(nèi)，依次進(jìn)行抽真空、加蒸汽、升溫升壓3h、在恒溫180°C恒壓 IMPa蒸壓5h、降溫降壓2h，共10小時(shí)，完成蒸壓養(yǎng)護(hù)過程，得到成品。
[0013] 本發(fā)明中的低吸水率、高強(qiáng)度的微膨脹珍珠巖采用如下工藝流程制備而成： (1) 預(yù)熱：根據(jù)珍珠巖粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650~800°C的溫度環(huán)境下預(yù)熱 2~8分鐘后，含水率將達(dá)到膨脹要求； (2) 膨脹：經(jīng)預(yù)熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻?yàn)⑾驕囟缺３衷?100~1200°C高溫的火焰 上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的1〇~30倍； (3) 膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行料器分離后進(jìn)入集料倉，含有少 量微塵的高溫氣體經(jīng)袋式除塵裝置除塵后排到大氣中。
[0014] 以上所述，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前 述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前 述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些 修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 自保溫改性微膨脹珍珠巖加氣混凝土的制備方法： 1) 原料準(zhǔn)備： 水泥、鋁粉、生石灰、粉煤灰等材料按下表稱量并混勻；2) 制取膠結(jié)漿料： 將第一步制取的原料生石灰，石膏，粉煤灰，珍珠巖按水、料的重量比〇. 6~0. 7 :1加入 水進(jìn)行2~3分鐘攪拌，制得膠結(jié)漿料； 3) 稀釋發(fā)氣劑： 按照水與鋁粉的質(zhì)量比為30:1加水與鋁粉進(jìn)行2~3分鐘攪拌，得到稀釋發(fā)氣溶液； 4) 制取混合膠結(jié)混凝土 將第一步準(zhǔn)備的水泥與第二步制得的膠結(jié)漿料進(jìn)行混合攪拌，攪拌溫度為38~42°C左 右，溫度較低時(shí)，要送入蒸汽提高溫度，攪拌周期為8~10分鐘，在攪拌結(jié)束前1~1. 5分鐘加 入發(fā)氣劑溶液和穩(wěn)泡劑一同攪攪拌，得到混合膠結(jié)漿狀泡沫混凝土，控制漿狀料的流動(dòng)度 在 25~28cm ; 5) 饒筑成型： 將第四步得到的漿狀泡沫混凝土，趁熱立即澆筑入模中，得到成型的加氣混凝土模塊 坯； 6) 靜停養(yǎng)護(hù)、釜前預(yù)蒸： 將第五步得到的成型的加氣混凝土模塊坯，送入溫度30~35°C的熱室靜停養(yǎng)護(hù)90~120 分鐘。然后通入120~150°C的蒸汽，進(jìn)行預(yù)蒸2. 5~3小時(shí)； 7) 還體切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)： 達(dá)可切割強(qiáng)度后，即卸去?？颍凑疹A(yù)定尺寸進(jìn)行切割，得成型加氣混凝土砌塊，將加 氣混凝土砌塊，送入蒸壓釜內(nèi)，依次進(jìn)行抽真空、加蒸汽、升溫升壓3h、在恒溫180°C恒壓 IMPa蒸壓5h、降溫降壓2h，共10小時(shí)，完成蒸壓養(yǎng)護(hù)過程，得到成品。2. -種自保溫改性微膨脹珍珠巖加氣混凝土，其特征在于：采用權(quán)利要求1所述的方 法制備而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自保溫改性微膨脹珍珠巖加氣混凝土及其制備方法，本發(fā)明在粉煤灰加氣混凝土料漿中引入改性微膨脹珍珠巖，研制B05、B06級(jí)自節(jié)能微膨脹珍珠巖加氣混凝土墻材，實(shí)現(xiàn)240mm標(biāo)準(zhǔn)厚度的自節(jié)能加氣混凝土墻體直接滿足節(jié)能65%以上的要求。本發(fā)明制備得到的B05、B06級(jí)自節(jié)能微膨脹珍珠巖加氣混凝土綜合性能顯著優(yōu)于普通粉煤灰加氣混凝土，且受粉煤灰來源受限及價(jià)格大幅度上漲等因素的影響，自節(jié)能微膨脹珍珠巖加氣混凝土的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)不言而喻。
【IPC分類】C04B28/14, C04B38/02
【公開號(hào)】CN105060929
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510479765
【發(fā)明人】柯潤(rùn)明
【申請(qǐng)人】鄂州市華龍冶金鑄造材料有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日