一種高強度保溫磚的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領域，具體是一種高強度保溫磚。
【背景技術】
[0002]建筑保溫材料是通過對建筑外圍護結構采取措施，減少建筑物室內熱量向室外散發(fā)，從而保持建筑室內溫度。在建筑保溫上，建筑保溫材料起著創(chuàng)造適宜的室內熱環(huán)境和節(jié)約能源的重要作用。建筑保溫材料包括擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料、模壓型聚苯乙烯泡沫塑料、現噴硬泡聚氨酯、硬泡聚氨酯保溫板、泡沫玻璃、泡沫混凝土、化學發(fā)泡水泥板、輕骨料保溫混凝土、無機保溫砂漿、聚苯顆粒保溫砂漿、礦棉、酚醛樹脂板、膨脹珍珠巖保溫砂漿、無機活性墻體保溫隔熱材料等。在這些保溫材料中，應用較廣的當屬各種泡沫塑料保溫材料，其具有重量輕、防潮、防水等特點，但是這種保溫板卻不具有防火的功能，而且防水、防潮的效果也不理想，由于其中含有有機物或揮發(fā)性有害物質，大量的生產還可能造成環(huán)境的破壞和污染。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強度保溫磚，具有抗壓強度高、導熱系數低、保溫隔熱性能好、防火性能佳、防水性能好、耐候性好等特點。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種高強度保溫磚，按照質量百分比的原料包括:425硅酸鹽水泥5-12%、河沙5-20%、?；⒅?3-36%、粉煤灰12-25%、礦尾砂10_18%、石棉纖維10_14%、發(fā)泡劑1.2-1.5%和水
14-28%。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:按照質量百分比的原料包括:425硅酸鹽水泥5-8%、河沙7-15%、?；⒅?5-29%、粉煤灰14-22%、礦尾砂12_16%、石棉纖維10_12%、發(fā)泡劑
1.2-1.3% 和水 16-22%。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:按照質量百分比的原料包括:425硅酸鹽水泥7%、河沙8%、玻化微珠28%、粉煤灰15%、礦尾砂12%、石棉纖維11%、發(fā)泡劑1.3%和水17.7%。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述石棉纖維的長度為l_5mm。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、碳酸鈉、水玻璃、碳酸鎂和碳粉中的一種。
[0009]所述的高強度保溫磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)將河沙、礦尾砂粉碎，過10-80目篩得到混合細粉；
(2)將步驟(I)的混合細粉與粉煤灰和水混合均勻后，在80-110°C下保溫2h，然后以2-80C /min的速度加熱到1500_1700°C并保溫2_3h ；
(3 )將步驟(2 )加熱的粉體自然冷卻，待粉體溫度降至450-550 °C后，加入425硅酸鹽水泥、?；⒅?、石棉纖維和發(fā)泡劑，通過攪拌機攪拌均勻后，將其倒入模具中，再在7800C _850°C下保溫 0.5-2h ； (4)保溫完成后，在室溫條件下養(yǎng)護20-30h，將半成品磚脫模，再在80-110°C下干燥8-15h，最后在1400-1550°C條件下保溫3_5h，即得成品。
[0010]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所采用的原料均來源廣，未采用有機揮發(fā)性物質，既降低了材料成本，又避免了對環(huán)境造成的污染。本發(fā)明具有抗壓強度高、導熱系數低、保溫隔熱性能好、防火性能佳、防水性能好、耐候性好等特點。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]實施例1
本發(fā)明實施例中，一種高強度保溫磚，按照質量百分比的原料包括:425硅酸鹽水泥5%、河沙18%、?；⒅?3%、粉煤灰13%、礦尾砂12%、石棉纖維13.8%、碳酸氫鈉1.2%和水14%。石棉纖維的長度為3-5mm。
[0013]所述的高強度保溫磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)將河沙、礦尾砂粉碎，過30目篩得到混合細粉；
(2)將步驟(I)的混合細粉與粉煤灰和水混合均勻后，在80°C下保溫2h，然后以3°C/min的速度加熱到1600°C并保溫2h ；
(3)將步驟(2)加熱的粉體自然冷卻，待粉體溫度降至450°C后，加入425硅酸鹽水泥、?；⒅椤⑹蘩w維和發(fā)泡劑，通過攪拌機攪拌均勻后，將其倒入模具中，再在850°C下保溫2h ；
(4)保溫完成后，在室溫條件下養(yǎng)護20h，將半成品磚脫模，再在80°C下干燥15h，最后在1400°C條件下保溫5h，即得成品。
[0014]實施例2
本發(fā)明實施例中，一種高強度保溫磚，按照質量百分比的原料包括:425硅酸鹽水泥7%、河沙8%、玻化微珠28%、粉煤灰15%、礦尾砂12%、石棉纖維11%、水玻璃1.3%和水17.7%。石棉纖維的長度為l_3mm。
[0015]所述的高強度保溫磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)將河沙、礦尾砂粉碎，過50目篩得到混合細粉；
(2)將步驟(I)的混合細粉與粉煤灰和水混合均勻后，在95°C下保溫2h，然后以5°C/min的速度加熱到1650°C并保溫2h ；
(3)將步驟(2)加熱的粉體自然冷卻，待粉體溫度降至550°C后，加入425硅酸鹽水泥、?；⒅?、石棉纖維和發(fā)泡劑，通過攪拌機攪拌均勻后，將其倒入模具中，再在800°C下保溫Ih ；
(4)保溫完成后，在室溫條件下養(yǎng)護30h，將半成品磚脫模，再在95°C下干燥12h，最后在1500°C條件下保溫4h，即得成品。
[0016]實施例3
本發(fā)明實施例中，一種高強度保溫磚，按照質量百分比的原料包括:425硅酸鹽水泥10%、河沙5%、?；⒅?6.5%、粉煤灰14%、礦尾砂15%、石棉纖維12%、碳粉1.5%和水16%。石棉纖維的長度為2-5mm。
[0017]所述的高強度保溫磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)將河沙、礦尾砂粉碎，過80目篩得到混合細粉；
(2)將步驟(I)的混合細粉與粉煤灰和水混合均勻后，在110°C下保溫2h，然后以6°C/min的速度加熱到1700°C并保溫2h ；
(3)將步驟(2)加熱的粉體自然冷卻，待粉體溫度降至550°C后，加入425硅酸鹽水泥、?；⒅?、石棉纖維和發(fā)泡劑，通過攪拌機攪拌均勻后，將其倒入模具中，再在850°C下保溫0.5h ；
(4)保溫完成后，在室溫條件下養(yǎng)護30h，將半成品磚脫模，再在110°C下干燥8h，最后在1550°C條件下保溫3h，即得成品。
[0018]上述發(fā)明實施例采用的?；⒅闉殚]孔珍珠巖，理化性能十分穩(wěn)定，耐老化耐候性強，具有優(yōu)異的絕熱、防火、吸音性能，適合諸多領域中作輕質填充骨料和絕熱、防火、吸音、保溫材料。本發(fā)明所采用的原料均來源廣，未采用有機揮發(fā)性物質，既降低了材料成本，又避免了對環(huán)境造成的污染。本發(fā)明具有抗壓強度高、導熱系數低、保溫隔熱性能好、防火性能佳、防水性能好、耐候性好等特點。
[0019]對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。
[0020]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種高強度保溫磚，其特征在于，按照質量百分比的原料包括:425硅酸鹽水泥5-12%、河沙5-20%、玻化微珠23-36%、粉煤灰12_25%、礦尾砂10_18%、石棉纖維10_14%、發(fā)泡劑 1.2-1.5% 和水 14-28%ο
2.根據權利要求1所述的高強度保溫磚，其特征在于，按照質量百分比的原料包括:425硅酸鹽水泥5-8%、河沙7-15%、?；⒅?5_29%、粉煤灰14_22%、礦尾砂12_16%、石棉纖維 10-12%、發(fā)泡劑 1.2-1.3% 和水 16-22%。
3.根據權利要求1所述的高強度保溫磚，其特征在于，按照質量百分比的原料包括:425硅酸鹽水泥7%、河沙8%、玻化微珠28%、粉煤灰15%、礦尾砂12%、石棉纖維11%、發(fā)泡劑1.3% 和水 17.7%ο
4.根據權利要求1-3任一所述的高強度保溫磚，其特征在于，所述石棉纖維的長度為1-5mm。
5.根據權利要求1-3任一所述的高強度保溫磚，其特征在于，所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、碳酸鈉、水玻璃、碳酸鎂和碳粉中的一種。
6.一種如權利要求1-3任一所述的高強度保溫磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將河沙、礦尾砂粉碎，過10-80目篩得到混合細粉； (2)將步驟(I)的混合細粉與粉煤灰和水混合均勻后，在80-110°C下保溫2h，然后以2-80C/min的速度加熱到1500_1700°C并保溫2_3h ； (3 )將步驟(2 )加熱的粉體自然冷卻，待粉體溫度降至450-550 °C后，加入425硅酸鹽水泥、?；⒅?、石棉纖維和發(fā)泡劑，通過攪拌機攪拌均勻后，將其倒入模具中，再在7800C _850°C下保溫 0.5-2h ； (4)保溫完成后，在室溫條件下養(yǎng)護20-30h，將半成品磚脫模，再在80-110°C下干燥8-15h，最后在1400-1550°C條件下保溫3_5h，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度保溫磚，按照質量百分比的原料包括：425硅酸鹽水泥5-12%、河沙5-20%、?；⒅?3-36%、粉煤灰12-25%、礦尾砂10-18%、石棉纖維10-14%、發(fā)泡劑1.2-1.5%和水14-28%。本發(fā)明所采用的原料均來源廣，未采用有機揮發(fā)性物質，既降低了材料成本，又避免了對環(huán)境造成的污染。本發(fā)明具有抗壓強度高、導熱系數低、保溫隔熱性能好、防火性能佳、防水性能好、耐候性好等特點。
【IPC分類】C04B38-02, C04B28-04
【公開號】CN104529521
【申請?zhí)枴緾N201510034801
【發(fā)明人】曹進
【申請人】曹進
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月24日