一種新型耐高溫鑭系玻璃LaSA及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型耐高溫鑭系玻璃及生產(chǎn)工藝，具體說，是涉及一種工業(yè)自動 化生產(chǎn)線不可或缺的關(guān)鍵元件，適合用于壓力容器制造廠、鋼鐵、冶金、石化、軍工、燈具等 行業(yè)領(lǐng)域的耐高溫鑭系玻璃，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐高溫玻璃也稱為高溫玻璃，是在一定的溫度、介質(zhì)（耐酸、耐堿）和壓力等級條 件下玻璃能達到或者承受相應的溫度并耐相應壓力等級和適用介質(zhì)的特種玻璃，具有透明 度高、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、化學性能穩(wěn)定等特點，其在高溫環(huán)境下依舊可以保持著玻璃原 有的通透性及透明度。廣泛用于化工、電力、冶金、建材、機械工業(yè)制造、軍工、環(huán)保、半導體、 電光源、光導通訊、激光技術(shù)、光學儀器、實驗室儀器、及國防科學技術(shù)等方面。但是高溫玻 璃一般是采用高純硅質(zhì)礦物質(zhì)材料，經(jīng)高溫提煉而成，對原材料純度要求高，設(shè)備要求高， 制備成本昂貴，傳統(tǒng)法制備玻璃都是采用快速淬滅法，對設(shè)備有較高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種對原材料要求低、耐高溫性能好、成型性能良好、制備 工藝簡單、成本低的一種新型鑭系耐高溫玻璃，本發(fā)明的玻璃成分只需在爐內(nèi)慢速降溫得 到透明度高的玻璃，改變了傳統(tǒng)的淬滅方法制備玻璃的工藝，極大程度上改善了制備工藝 和降低了玻璃制備成本。
[0004] 本發(fā)明在選擇了La203、Si02、A1203系統(tǒng)基礎(chǔ)上，將配方中用Gd203部分取代La203， 調(diào)整各組分配方，采用熔制、成型、退火、檢驗、性能測試工藝步驟來實現(xiàn)其目的。
[0005] 本發(fā)明的新型耐高溫鑭系玻璃LaSA，按重量份計算的組分為耐高溫鑭系玻璃，其 特征是按重量百分比計算的組分為
[0007] 制備上述耐高溫鑭系玻璃的方法包括如下步驟：
[0008] a)玻璃配合料的制備
[0009] 將原料按上述組分及含量經(jīng)充分混合后制得玻璃配合料。
[0010] b)配合料的熔制
[0011] 將由步驟a)制得的玻璃配合料置于容器中熔化，熔化溫度為1450°C-1550°C，熔 化時間為2-5小時，然后繼續(xù)讓玻璃液置于爐體中隨爐體自然降溫，并在鉑金坩堝中成型。
[0012] c)熱處理
[0013] 將由步驟b制得的玻璃試樣放入退火爐中，在溫度為500-700°C，保溫24小時以 上，冷卻后即得本發(fā)明所述的耐高溫鑭系玻璃。
[0014] 發(fā)明所述的耐高溫鑭系玻璃與現(xiàn)有高溫玻璃相比，無需快速冷卻，玻璃形成能力 強，制備工藝簡單，成本較低等特點，發(fā)明所述的耐高溫鑭系玻璃可應用于建材、機械工業(yè) 制造、軍工、環(huán)保、半導體、光導通訊、激光技術(shù)及國防科學技術(shù)等領(lǐng)域。
[0015] 上述配上中無As203,Sb203等澄清劑，對環(huán)境無污染。
【附圖說明】
[0016] 圖1是實施例2-4的樣品透過率，圖1中的插圖是不同溫度熱處理后玻璃的樣品 照片。
【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018] 本發(fā)明的實施例1-5的組分，工藝參數(shù)，性能參數(shù)如下表所示
[0020] 本發(fā)明采用爐內(nèi)慢速降溫的工藝，上述實例制造工藝程序基本相同，只是選擇體 系有不同。以上實例均以在30CC鉑金坩堝高溫馬弗爐內(nèi)熔制，成型冷卻都在爐體坩堝中 完成，退火在電阻絲加熱退火中進行，經(jīng)1450-1550°C熔制，隨爐緩慢降溫最后出爐，成型。 500-700°C溫度退火24h以上，觀察玻璃內(nèi)在質(zhì)量，再取小樣進行透過率，耐高溫性能測試， 根據(jù)要求進行篩選，然后可以擴大至更大容器進行生產(chǎn)。
[0021] 最后有必要在此說明的是：以上實施例只用于對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細 說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作 出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種新型的耐高溫鑭系玻璃LaSA，其特征是按重量百分比計量的組分為La2O 3 40-50%、SiO2 20 %-30%、Al2O3 20-30 %'Gd2O3 0-20%。2. 制備權(quán)利要求1所述的玻璃的方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟： a) 玻璃配料的制備 將原料按權(quán)利要求1所述的組分及含量經(jīng)充分混合后制得玻璃配合料； b) 配合料的熔制 將由步驟a制得的玻璃配合料置于容器中熔化，熔化溫度為1450-1550°C，熔化時間為 2-5小時，然后繼續(xù)讓玻璃液置于爐體中隨爐體自然降溫，并在鉑金坩堝中成型。 c) 熱處理 將由步驟b制得的玻璃試樣放入退火爐中，在溫度為500-700°C，保溫24小時以上，冷 卻后即得本發(fā)明所述的耐高溫鑭系玻璃。3. 如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，其中步驟b中爐內(nèi)降溫是不同于傳統(tǒng)淬 滅法玻璃制備工藝，本發(fā)明中爐內(nèi)降溫速率大概為5°C /s左右，要遠遠低于淬滅法工藝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型的耐高溫鑭系玻璃LaSA及其生產(chǎn)工藝，按重量百分比計量的組分為La2O3 40-50％、SiO2 20％-30％、Al2O3 20-30％、Gd2O3 0-20％。將上述組分混合，經(jīng)1450℃-1550℃熔制，爐內(nèi)降溫成型，室溫下出爐，成型，檢驗，再經(jīng)500℃-700℃，退火24小時以上，最后所得玻璃最高工作溫度可達1100℃，是用于壓力容器制造廠、鋼鐵、冶金、石化、軍工、燈具等行業(yè)領(lǐng)域的耐高溫鑭系玻璃。
【IPC分類】C03C3/062
【公開號】CN104973777
【申請?zhí)枴緾N201510393566
【發(fā)明人】魏欽華, 史宏聲, 唐高, 柴文祥, 秦來順, 舒康穎
【申請人】中國計量學院
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月2日