一種高效氧化鎂制備氫氧化鎂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氧化鎂制備氫氧化鎂工藝。
【背景技術】
[0002]遼南地區(qū)有豐富的菱鎂礦資源，菱鎂材料是重要的基礎材料，菱鎂石煅燒，生成氧化鎂，氧化鎂消化生成氫氧化鎂，反應方程式如下:
[0003]Mgo+H20 — Mg (OH) 2
[0004]氫氧化鎂是重要的系列鎂化工產(chǎn)品，廣泛應用于橡膠、塑料、油漆涂料、化工等行業(yè)。同時活性氫氧化鎂是一種應用廣泛的阻燃劑。
[0005]傳統(tǒng)的氧化鎂消化采用濕法工藝，濕法工藝存在以下弊端:
[0006]1、工藝復雜，消化時間長，需要化漿一長時間消化一脫水一烘干一打散等多道工
-H-
O
[0007]2、耗水量大:需要大量的水把干粉料化成能流動的漿料。
[0008]3、能耗高:消化完成后需要脫水、烘干、打散，消耗大量的能源。
[0009]4、污染環(huán)境:脫水產(chǎn)生的污水需要進行處理，造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種氧化鎂制備氫氧化鎂工藝，工藝簡單、能耗低、沒有環(huán)境污染問題、耗水量少。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):
[0012]一種氧化鎂制備氫氧化鎂工藝，按下列操作完成:
[0013]I)干法消化
[0014]將氧化鎂干粉通過閥門加入帶有攪拌裝置的密閉容器中，同時儲存在水箱中的水通過閥門均勻的加入到密閉容器中，氧化鎂干粉與加入水的質(zhì)量比為1:0.4-0.6 ;
[0015]2)加壓消化
[0016]氧化鎂和水逐步開始反應，生成氫氧化鎂，并開始逐步放出熱量，期間密閉容器內(nèi)物料開始升溫，壓力開始升高，待壓力達到0.08-0.3MPa，溫度達到100-220°C時，通過穩(wěn)壓裝置將容器內(nèi)的壓力穩(wěn)定在0.08-0.3MPa，反應50-240分鐘；
[0017]3)熱量回收
[0018]氧化鎂和水反應過程中產(chǎn)生的蒸汽通過管道排入與密閉容器連接的水箱中，進行冷卻回收并加熱消化用水；
[0019]4)取料
[0020]待反應完成后，打開卸料閥放出物料。
[0021]一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置，包括密閉容器，密閉容器設有進料管道、進水管道和出料管道，進水管連接在水箱上，密閉容器內(nèi)設有攪拌裝置，密閉容器與穩(wěn)壓裝置連接，穩(wěn)壓裝置與水箱聯(lián)通。
[0022]所述的進料管道上設置進料管閥門。
[0023]所述的出料管道上設置卸料閥門。
[0024]所述的進水管道上設置進水管閥門。
[0025]所述的穩(wěn)壓裝置設置有調(diào)壓閥門。
[0026]與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0027]本發(fā)明工藝簡單，耗水量少，熱量回收利用，消化完成后直接出成品，無需脫水、烘干、打散等工序，能耗低。因無脫水環(huán)節(jié)，不需要對污水進行處理，沒有環(huán)境污染問題。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1-調(diào)壓閥門2-水箱 3-進水管閥門 4-進料管閥門5-穩(wěn)壓裝置6-密閉容器7-卸料閥門8-攪拌裝置
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進一步說明:
[0031]如圖1所示，一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置，包括密閉容器6，攪拌裝置8，穩(wěn)壓裝置5及水箱2，密閉容器6設有進料管道、進水管道和出料管道，進水管連接在水箱2上，進料管道上設置進料管閥門。出料管道上設置卸料閥門。進水管道上設置進水管閥門。密閉容器6內(nèi)設有攪拌裝置8，密閉容器6與穩(wěn)壓裝置5連接，穩(wěn)壓裝置5與水箱2聯(lián)通。穩(wěn)壓裝置設置有調(diào)壓閥門。
[0032]實施例1
[0033]一種氧化鎂制備氫氧化鎂工藝，按下列操作完成:
[0034]I)干法消化
[0035]將氧化鎂干粉通過閥門加入帶有攪拌裝置的密閉容器中，同時儲存在水箱中的水通過閥門均勻的加入到密閉容器中，氧化鎂干粉與加入水的質(zhì)量比為1:0.4 ;
[0036]2)加壓消化氧化
[0037]鎂和水逐步開始反應，生成氫氧化鎂，并開始逐步放出熱量，期間密閉容器內(nèi)物料開始升溫，壓力開始升高，待壓力達到0.08MPa，溫度達到100-130°C時，通過穩(wěn)壓裝置將容器內(nèi)的壓力穩(wěn)定在0.08MPa數(shù)值，反應135分鐘；
[0038]3)熱量回收
[0039]氧化鎂和水反應過程中產(chǎn)生的蒸汽通過管道排入與密閉容器連接的水箱中，進行冷卻回收并加熱消化用水；
[0040]4)取料
[0041]待反應完成后，打開卸料閥放出物料。
[0042]實施例2
[0043]一種氧化鎂制備氫氧化鎂工藝，按下列操作完成:
[0044]I)干法消化
[0045]將氧化鎂干粉通過閥門加入帶有攪拌裝置的密閉容器中，同時儲存在水箱中的水通過閥門均勻的加入到密閉容器中，氧化鎂干粉與加入水的質(zhì)量比為1:0.5，
[0046]2)加壓消化氧化
[0047]鎂和水逐步開始反應，生成氫氧化鎂，并開始逐步放出熱量，期間密閉容器內(nèi)物料開始升溫，壓力開始升高，待壓力達到0.2MPa，溫度達到100°C時，通過穩(wěn)壓裝置將容器內(nèi)的壓力穩(wěn)定在0.2MPa，反應80分鐘；
[0048]3)熱量回收
[0049]氧化鎂和水反應過程中產(chǎn)生的蒸汽通過管道排入與密閉容器連接的水箱中，進行冷卻回收并加熱消化用水；
[0050]4)取料
[0051]待反應完成后，打開卸料閥放出物料。
[0052]實施例3
[0053]一種氧化鎂制備氫氧化鎂工藝，按下列操作完成:
[0054]I)干法消化
[0055]將氧化鎂干粉通過閥門加入帶有攪拌裝置的密閉容器中，同時儲存在水箱中的水通過閥門均勻的加入到密閉容器中，氧化鎂干粉與加入水的質(zhì)量比為1:0.6 ;
[0056]2)加壓消化氧化
[0057]鎂和水逐步開始反應，生成氫氧化鎂，并開始逐步放出熱量，期間密閉容器內(nèi)物料開始升溫，壓力開始升高，待壓力達到0.3MPa，溫度達到100°C時，關閉調(diào)壓閥門，并通過穩(wěn)壓裝置將容器內(nèi)的壓力穩(wěn)定在0.3MPa，反應50分鐘；
[0058]3)熱量回收
[0059]氧化鎂和水反應過程中產(chǎn)生的蒸汽通過管道排入與密閉容器連接的水箱中，進行冷卻回收并加熱消化用水。
[0060]4)取料
[0061]待反應完成后，打開卸料閥放出物料。
[0062]上面所述僅是本發(fā)明的基本原理，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氧化鎂制備氫氧化鎂工藝，其特征在于，按下列操作完成: 1)干法消化 將氧化鎂干粉通過閥門加入帶有攪拌裝置的密閉容器中，同時儲存在水箱中的水通過閥門均勻的加入到密閉容器中，氧化鎂干粉與加入水的質(zhì)量比為1:0.4-0.6 ； 2)加壓消化 氧化鎂和水逐步開始反應，生成氫氧化鎂，并開始逐步放出熱量，期間密閉容器內(nèi)物料開始升溫，壓力開始升高，待壓力達到0.08-0.3MPa，溫度達到100-220°C時，通過穩(wěn)壓裝置將容器內(nèi)的壓力穩(wěn)定在0.08-0.3MPa，反應50-240分鐘； 3)熱量回收 氧化鎂和水反應過程中產(chǎn)生的蒸汽通過管道排入與密閉容器連接的水箱中，進行冷卻回收并加熱消化用水； 4)取料 待反應完成后，打開卸料閥放出物料。2.—種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置，其特征在于，包括密閉容器，密閉容器設有進料管道、進水管道和出料管道，進水管連接在水箱上，密閉容器內(nèi)設有攪拌裝置，密閉容器與穩(wěn)壓裝置連接，穩(wěn)壓裝置與水箱聯(lián)通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置，其特征在于，所述的進料管道上設置進料管閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置，其特征在于，所述的出料管道上設置卸料閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置，其特征在于，所述的進水管道上設置進水管閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氧化鎂制備氫氧化鎂裝置，其特征在于，所述的穩(wěn)壓裝置設置有調(diào)壓閥門。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氧化鎂制備氫氧化鎂工藝，氧化鎂制備氫氧化鎂裝置，包括密閉容器，密閉容器設有進料管道、進水管道和出料管道，進水管連接在水箱上，密閉容器內(nèi)設有攪拌裝置，密閉容器與穩(wěn)壓裝置連接，穩(wěn)壓裝置與水箱聯(lián)通，各管道上設有閥門。利用上述裝置將氧化鎂干粉采用干法消化、加壓消化、熱量回收及取料工藝制備氫氧化鎂。本發(fā)明工藝簡單，耗水量少，熱量回收利用。消化完成后直接出成品，無需脫水、烘干、打散等工序，能耗低。因無脫水環(huán)節(jié)，不需要對污水進行處理，沒有環(huán)境污染問題。
【IPC分類】C01F5/14
【公開號】CN104925838
【申請?zhí)枴緾N201510415559
【發(fā)明人】王坤云
【申請人】后英集團海城市高新技術產(chǎn)品有限公司, 常熟市同誠粉體設備有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月15日