一種抗裂性能增強(qiáng)的玻化微珠保溫砂漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑保溫材料領(lǐng)域，特別是一種抗裂性能增強(qiáng)的?；⒅楸厣皾{及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]?；⒅楸厣皾{作為無機(jī)保溫砂漿的一種，廣泛應(yīng)用于外墻內(nèi)外保溫材料，以?；⒅闉檩p質(zhì)骨料、?；⒅楸啬z粉料按一定比例攪拌均勻混合而成，具有強(qiáng)度高、節(jié)能利廢、保溫隔熱、耐老化、質(zhì)輕、電絕緣性能好、耐磨、耐腐蝕、防輻射等顯著特點(diǎn)，同時(shí)具有的優(yōu)異性能以及價(jià)格低廉等特點(diǎn)，有著廣泛的市場需求。但是目前市場上的無機(jī)保溫砂漿種類繁多，性能參差不齊，大多數(shù)保溫砂漿還是存在著抗裂性差的不足，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，而且施工性能比較差，強(qiáng)度低。
[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有無機(jī)保溫砂漿存在的問題，在?；⒅樽鳛檩p骨料的基礎(chǔ)上，添加木棉纖維、干燥落葉等具有多纖維的材料，增加產(chǎn)品的抗裂性能；將礦渣粉、石灰石等通過研磨，細(xì)小粉末狀材料能夠增強(qiáng)保溫砂漿的流動(dòng)性以及和易性，同時(shí)使得制成的產(chǎn)品致密性好，提高抗?jié)B性；添加特別研制的增效劑，進(jìn)一步增強(qiáng)了抗裂性以及耐高溫性能，同時(shí)具有防火阻燃性，而且采用農(nóng)作物秸桿為基料，節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種抗裂性能增強(qiáng)的?；⒅楸厣皾{及其制備方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:
一種抗裂性能增強(qiáng)的玻化微珠保溫砂漿，由下列重量份的原料制備制成:氧化淀粉2-4、玻化微珠36-40、聚乙二醇2-3、礦渣粉14-16、石灰石9_12、干燥落葉4_6、木棉纖維2-3、草酸0.5-0.7、醋酸乙烯酯均聚膠粉15-17、硫酸鈉0.1-0.2、增效劑8_10 ；
所述增效劑由以下重量份的原料制備而成:農(nóng)作物秸桿45-50、水性聚氨酯20-24、碳化硅3-5、聚丙烯纖維2-3、丙烯酸甲酯7-9、油酸丁酯4-6、氫氧化鋁4-5、200目莫來粉7_9、聚乙二醇3-5、環(huán)氧大豆油2-3、羥丙基甲基纖維素醚1-2、水20-25 ;制備方法如下:首先將農(nóng)作物秸桿干燥后粉碎成100-200目粉末，與氫氧化鋁、200目莫來粉、碳化硅、聚丙烯纖維混合均勻形成混合粉料，然后將聚乙二醇溶于水中，加入丙烯酸乙酯、油酸丁酯，加熱至500C -60°C，反應(yīng)1-1.5小時(shí)，冷卻至室溫，加入其余剩余成分，以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌8-10分鐘后加入混合粉料，以500-600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘得到混合漿料，最后將混合漿料泵入噴霧干燥設(shè)備中，控制進(jìn)風(fēng)溫度120-150°C、出風(fēng)溫度80-100°C，即可制成增效劑。
[0006]本發(fā)明所述一種抗裂性能增強(qiáng)的?；⒅楸厣皾{，由以下具體步驟制成:首先將礦渣粉、石灰石、干燥落葉混合后研磨40-60分鐘，形成200-250目粉末，然后與其他剩余成分混合，加入到雙軸臥式攪拌釜中，以300-400轉(zhuǎn)/分鐘勻速攪拌15-20分鐘，包裝即得到保溫砂漿預(yù)拌料。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在配方中添加木棉纖維、干燥落葉等材料，多纖維能夠增加產(chǎn)品的抗裂性能；添加研磨后的礦渣粉、石灰石等，能夠增強(qiáng)保溫砂漿的流動(dòng)性以及和易性，同時(shí)使得制成的產(chǎn)品致密性好，提高抗?jié)B性；添加特別研制的增效劑，進(jìn)一步增強(qiáng)了抗裂性以及耐高溫性能，同時(shí)具有防火阻燃性，而且采用農(nóng)作物秸桿為基料，節(jié)能環(huán)保。
具體實(shí)施方案
[0008]下面通過具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0009]一種抗裂性能增強(qiáng)的?；⒅楸厣皾{，由下列重量份(公斤)的原料制備制成:氧化淀粉2、?；⒅?6、聚乙二醇2、礦渣粉14、石灰石9、干燥落葉4、木棉纖維2、草酸0.5、醋酸乙烯酯均聚膠粉15、硫酸鈉0.1、增效劑8 ；
所述增效劑由以下重量份(公斤)的原料制備而成:農(nóng)作物秸桿45、水性聚氨酯20、碳化硅3、聚丙烯纖維2、丙烯酸甲酯7、油酸丁酯4、氫氧化鋁4、200目莫來粉7、聚乙二醇3、環(huán)氧大豆油2、羥丙基甲基纖維素醚1、水20 ;制備方法如下:首先將農(nóng)作物秸桿干燥后粉碎成100-200目粉末，與氫氧化鋁、200目莫來粉、碳化硅、聚丙烯纖維混合均勻形成混合粉料，然后將聚乙二醇溶于水中，加入丙烯酸乙酯、油酸丁酯，加熱至50°C -60°C，反應(yīng)1-1.5小時(shí)，冷卻至室溫，加入其余剩余成分，以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌8-10分鐘后加入混合粉料，以500-600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘得到混合漿料，最后將混合漿料泵入噴霧干燥設(shè)備中，控制進(jìn)風(fēng)溫度120-150°C、出風(fēng)溫度80-100°C，即可制成增效劑。
[0010]本發(fā)明所述一種抗裂性能增強(qiáng)的?；⒅楸厣皾{，由以下具體步驟制成:首先將礦渣粉、石灰石、干燥落葉混合后研磨40-60分鐘，形成200-250目粉末，然后與其他剩余成分混合，加入到雙軸臥式攪拌釜中，以300-400轉(zhuǎn)/分鐘勻速攪拌15-20分鐘，包裝即得到保溫砂漿預(yù)拌料。
[0011]本發(fā)明保溫砂漿采用現(xiàn)配現(xiàn)用的方式，使用時(shí)將保溫砂漿加入0.8倍量的水?dāng)嚢杈鶆蛐纬筛酄钗镔|(zhì)即可使用。
[0012]經(jīng)各種試驗(yàn)測定，本發(fā)明保溫砂漿各項(xiàng)性能為:堆積密度為284 kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.055ff/m.K，抗壓強(qiáng)度為0.33Mpa，線性收縮率為0.26%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗裂性能增強(qiáng)的?；⒅楸厣皾{，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成:氧化淀粉2-4、?；⒅?6-40、聚乙二醇2-3、礦渣粉14-16、石灰石9_12、干燥落葉4-6、木棉纖維2-3、草酸0.5-0.7、醋酸乙烯酯均聚膠粉15-17、硫酸鈉0.1-0.2、增效劑8-10 ； 所述增效劑由以下重量份的原料制備而成:農(nóng)作物秸桿45-50、水性聚氨酯20-24、碳化硅3-5、聚丙烯纖維2-3、丙烯酸甲酯7-9、油酸丁酯4-6、氫氧化鋁4-5、200目莫來粉7_9、聚乙二醇3-5、環(huán)氧大豆油2-3、羥丙基甲基纖維素醚1-2、水20-25 ;制備方法如下:首先將農(nóng)作物秸桿干燥后粉碎成100-200目粉末，與氫氧化鋁、200目莫來粉、碳化硅、聚丙烯纖維混合均勻形成混合粉料，然后將聚乙二醇溶于水中，加入丙烯酸乙酯、油酸丁酯，加熱至500C -60°C，反應(yīng)1-1.5小時(shí)，冷卻至室溫，加入其余剩余成分，以300-400轉(zhuǎn)/分的速度攪拌8-10分鐘后加入混合粉料，以500-600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘得到混合漿料，最后將混合漿料泵入噴霧干燥設(shè)備中，控制進(jìn)風(fēng)溫度120-150°C、出風(fēng)溫度80-100°C，即可制成增效劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗裂性能增強(qiáng)的?；⒅楸厣皾{，其特征在于，由以下具體步驟制成:首先將礦渣粉、石灰石、干燥落葉混合后研磨40-60分鐘，形成200-250目粉末，然后與其他剩余成分混合，加入到雙軸臥式攪拌釜中，以300-400轉(zhuǎn)/分鐘勻速攪拌15-20分鐘，包裝即得到保溫砂漿預(yù)拌料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗裂性能增強(qiáng)的玻化微珠保溫砂漿，其特征在于，由下列重量份的原料制備制成：氧化淀粉2-4、?；⒅?6-40、聚乙二醇2-3、礦渣粉14-16、石灰石9-12、干燥落葉4-6、木棉纖維2-3、草酸0.5-0.7、醋酸乙烯酯均聚膠粉15-17、硫酸鈉0.1-0.2、增效劑8-10；本發(fā)明在配方中添加木棉纖維、干燥落葉等材料，多纖維能夠增加產(chǎn)品的抗裂性能；添加研磨后的礦渣粉、石灰石等，能夠增強(qiáng)保溫砂漿的流動(dòng)性以及和易性，同時(shí)使得制成的產(chǎn)品致密性好，提高抗?jié)B性；添加特別研制的增效劑，進(jìn)一步增強(qiáng)了抗裂性以及耐高溫性能，同時(shí)具有防火阻燃性，而且采用農(nóng)作物秸稈為基料，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】C04B111-20, C04B18-02, C04B14-28, C04B18-24, C04B26-28, C04B18-14
【公開號】CN104844074
【申請?zhí)枴緾N201510282866
【發(fā)明人】黃二華
【申請人】合肥瑞鶴裝飾工程有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月29日