一種真空玻璃的封邊方法以及真空玻璃的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃的深加工領(lǐng)域，特別提供了一種真空玻璃的封邊方法以及真空玻 璃的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 真空玻璃是一種新型節(jié)能玻璃，它基于保溫瓶原理，將兩片玻璃四周密封，中間間 隔為0. 1~0. 2_的薄真空層，由于沒有氣體傳熱，內(nèi)表面又有起保溫瓶銀膜作用的透明低 輻射膜，使真空玻璃的保溫隔熱性能遠(yuǎn)優(yōu)于目前已廣泛使用的"中空"玻璃。
[0003] 基于真空玻璃的上述優(yōu)點(diǎn)，真空玻璃已被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，而且其需求量也 在逐日遞增，但目前對(duì)于真空玻璃的加工工藝，尤其是封邊工藝較為復(fù)雜，需要將真空玻璃 整體放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行整體加熱，占用的空間大，消耗大量的熱能，而且制作周期長，影響 真空玻璃的產(chǎn)量，無法滿足與日俱增的需求量。
[0004] 因此，如何對(duì)現(xiàn)有真空玻璃的封邊和制作方法進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題，成為人 們亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種真空玻璃的封邊方法以及真空玻璃的制作方 法，以至少解決以往真空玻璃封邊和制作過程中，存在的占地空間大，熱能消耗大，生產(chǎn)周 期長，生產(chǎn)效率低，無法實(shí)現(xiàn)大尺寸真空玻璃的制作等問題。
[0006] 本發(fā)明一方面提供了一種真空玻璃的封邊方法，其特征在于，包括如下步驟： I) 將所述真空玻璃預(yù)封接的側(cè)邊放置于加熱源的一側(cè)，對(duì)所述真空玻璃的側(cè)邊進(jìn)行加 熱，其中，所述加熱源為熱風(fēng)； II) 當(dāng)所述真空玻璃預(yù)封接的側(cè)邊加熱至熔融狀態(tài)時(shí)，在所述真空玻璃的上片玻璃和 下片玻璃之間的封口處注入玻璃液并抹平，冷卻，完成封邊。
[0007] 優(yōu)選，所述步驟I)中加熱源對(duì)所述真空玻璃側(cè)邊的加熱方式為分段式連續(xù)加熱。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述分段式連續(xù)加熱包括：低溫預(yù)熱、中溫加熱和高溫加熱三個(gè)連續(xù) 階段，其中，所述低溫預(yù)熱的溫度為50~200°C、所述中溫加熱的溫度為200~600°C、所述高 溫加熱的溫度為600~1000°C。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟I)中加熱源的位置固定，所述真空玻璃相對(duì)所述加熱源移 動(dòng)。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟II)中注入的玻璃液為低溫玻璃粉加熱而成，且所述玻璃液 的溫度低于/等于所述真空玻璃預(yù)封接的側(cè)邊溫度。
[0011] 本發(fā)明另一方面還提供了一種真空玻璃的制作方法，其特征在于，包括如下步 驟： 1) 按照規(guī)格將上片玻璃和下片玻璃進(jìn)行切割，并清洗干凈，備用； 2) 在下片玻璃的一側(cè)布放支撐物點(diǎn)陣，并在下片玻璃的四周設(shè)置有玻璃粘結(jié)劑； 3) 將所述上片玻璃扣壓于所述下片玻璃的上方，通過所述玻璃粘結(jié)劑將所述上片玻璃 和所述下片玻璃的四周粘結(jié)，形成一體； 4) 將所述上片玻璃和所述下片玻璃預(yù)封接的側(cè)邊放置于加熱源的一側(cè)，進(jìn)行加熱，其 中，所述加熱源為熱風(fēng)； 5) 當(dāng)所述預(yù)封接的側(cè)邊加熱至熔融狀態(tài)時(shí)，在所述上片玻璃和下片玻璃之間的封口處 注入玻璃液并抹平，冷卻，完成封邊； 6) 在所述上片玻璃和下片玻璃的封邊處插入醫(yī)用針頭，所述醫(yī)用針頭的一端與所述上 片玻璃和下片玻璃之間形成的密封空間相通，另一端與真空泵相連，對(duì)所述密封空間進(jìn)行 抽真空； 7) 當(dāng)抽真空結(jié)束后，使用電焊器將所述醫(yī)用針頭截?cái)?，在所述截?cái)嗵幮纬珊更c(diǎn)，在所述 焊點(diǎn)處使用熔融狀態(tài)的玻璃進(jìn)行封堵。
[0012] 優(yōu)選，所述支撐物為球體。
[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟2)中玻璃粘結(jié)劑相對(duì)上片玻璃的高度大于所述支撐物相對(duì) 上片玻璃的高度。
[0014] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述步驟4)中加熱源對(duì)所述上片玻璃和所述下片玻璃預(yù)封接的側(cè)邊 加熱方式為分段式連續(xù)加熱。
[0015] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述分段式連續(xù)加熱包括：低溫預(yù)熱、中溫加熱和高溫加熱三個(gè)連續(xù) 階段，其中，所述低溫預(yù)熱的溫度為50~200°C、所述中溫加熱的溫度為200~600°C、所述高 溫加熱的溫度為600~1000°C。
[0016] 本發(fā)明提供真空玻璃的封邊方法以及真空玻璃的制作方法中，為了防止玻璃突然 遇熱或受熱不勻容易發(fā)生炸裂的問題產(chǎn)生，通過使用高熱風(fēng)作為加熱源，集中對(duì)真空玻璃 預(yù)封接的側(cè)邊進(jìn)行局部加熱，以減少其加熱時(shí)的占用空間和無端熱量的消耗，本發(fā)明利用 高熱風(fēng)的特性，通過高熱風(fēng)對(duì)真空玻璃預(yù)封接側(cè)邊進(jìn)行加熱，可使真空玻璃沿預(yù)封接側(cè)邊 向中心方向溫度呈梯度遞減，從而實(shí)現(xiàn)既對(duì)真空玻璃進(jìn)行局部加熱，又能防止玻璃炸裂現(xiàn) 象的產(chǎn)生，完成封邊工作，由于本發(fā)明提供的方法是對(duì)預(yù)封接側(cè)邊進(jìn)行加熱，無論多大尺寸 的真空玻璃均可以制作生產(chǎn)。
[0017] 本發(fā)明提供的真空玻璃的封邊方法以及真空玻璃的制作方法，具有制作工藝簡 單，周期短，產(chǎn)量高，熱量消耗小，占用空間少，可以進(jìn)行規(guī)模性自動(dòng)化流水線作業(yè)，實(shí)現(xiàn)大 尺寸真空玻璃生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面以具體的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步解釋，但是并不用于限制本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
[0019]以往在進(jìn)行真空玻璃制作和封邊工作過程中，為了實(shí)現(xiàn)上、下片玻璃之間的封接， 需要將上、下片玻璃均放置到加熱爐中進(jìn)行整體加熱，然后通過在上、下片玻璃上設(shè)置的玻 璃粉熔融后，將上、下片玻璃封接，整個(gè)封邊工作中占用的空間大，消耗熱量多，而且操作困 難，周期長，產(chǎn)量低，無法滿足市面上與日俱增的需求量，為了解決上述問題，本實(shí)施方案提 供了一種真空玻璃的封邊方法，該方法中，主要通過高熱風(fēng)對(duì)需要進(jìn)行封邊的真空玻璃側(cè) 邊進(jìn)行局部重點(diǎn)加熱，類似于吹風(fēng)筒的加熱過程及原理，以減少熱量的消耗，具體如下： I) 將真空玻璃預(yù)封接的側(cè)邊放置于高熱風(fēng)源的一側(cè)，開啟高熱風(fēng)源，是熱風(fēng)經(jīng)由預(yù)封 接側(cè)邊向真空玻璃方向吹去，以實(shí)現(xiàn)對(duì)真空玻璃的側(cè)邊進(jìn)行局部重點(diǎn)加熱，最終實(shí)現(xiàn)真空 玻璃由預(yù)封接側(cè)邊向中心方向延伸溫度呈梯度遞減，以有效防止玻璃受熱炸裂的現(xiàn)象產(chǎn) 生； II) 當(dāng)所述真空玻璃預(yù)封接的側(cè)邊加熱至熔融狀態(tài)時(shí)，在所述真空玻璃的上片玻璃和 下片玻璃之間的封口處注入玻璃液并抹平，冷卻，完成封邊，由于玻璃只有在熔融的狀態(tài)下 才可以實(shí)現(xiàn)彼此的粘結(jié)，而且牢固性高，因此，需要將真空玻璃預(yù)封接的側(cè)邊加熱至熔融狀 〇
[0020] 其中，所述的上片玻璃和下片玻璃可以選用普通玻璃或鋼化玻璃。
[0021] 如果直接使用溫度較高的熱風(fēng)對(duì)真空玻璃的側(cè)邊進(jìn)行加熱，也會(huì)發(fā)生玻璃炸裂的 現(xiàn)象，為了提高成品率，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，可將步驟I)中加熱源對(duì)所述真空玻璃側(cè)邊的 加熱方式選用分段式連續(xù)加熱，具體依次分為：低溫預(yù)熱、中溫加熱和高溫加熱三個(gè)連續(xù)階 段，其中，所述低溫預(yù)熱的溫度為50~200°C、所述中溫加熱的溫度為200~600°C、所述高溫 加熱的溫度為600~1000°C。
[0022] 為了實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)和流水線工作，可將步驟I)中加熱源的位置固定，將真空 玻璃相對(duì)所述加熱源進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于預(yù)封接側(cè)邊的加熱，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中可將真 空玻璃放置于傳動(dòng)帶上，在傳送帶的一側(cè)或上方設(shè)置有加熱源，通過傳送帶的傳送實(shí)現(xiàn)真 空玻璃相對(duì)加熱源的移動(dòng)，完成對(duì)于真空玻璃的局部加熱。
[0023]為了進(jìn)一步降低玻璃炸裂的幾率，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步