利用高爐水渣生產(chǎn)混凝土砌塊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型輕質(zhì)墻體材料，具體來說是一種利用高爐水渣生產(chǎn)混凝土砌塊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐水渣是冶金過程中產(chǎn)出量最多的渣類，以硅酸鈣與硅鋁酸鈣為主的熔融物，經(jīng)水淬冷成粒的材料，簡稱水渣、水淬礦渣等，約占30%左右，1000萬噸規(guī)模的鋼鐵企業(yè)一般產(chǎn)出300萬噸左右的高爐水渣，大量高爐水渣無法有效利用，堆積如山，占用大量土地，風(fēng)化失去活性，污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡。水渣的化學(xué)成分主要有氧化鈣(CaO)、二氧化硅(Si02)、三氧化二鋁(Al2O3)等組成，且水渣的活性好?，F(xiàn)在我國鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)出大量水渣，如何處理水渣成為困擾鋼企的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種利用高爐水渣生產(chǎn)混凝土砌塊方法，本發(fā)明砌塊以高爐水渣為主要原料，不但能解決高爐水渣污染環(huán)境、破壞生態(tài)的問題，而且生產(chǎn)的砌塊具有質(zhì)量輕強度高，還可大大降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種利用高爐水渣生產(chǎn)的混凝土砌塊，該砌塊由下列重量份數(shù)的原料組成:高爐水渣65?70份、水泥7?10份、石灰14?20份、石膏粉3?5份、鋁粉0.05?0.07份和水50?65份。
[0005]進一步的，該砌塊由下列重量份數(shù)的原料組成:高爐水渣66份、水泥10份、石灰20、石膏粉4份、鋁粉0.06份和水60份。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種利用高爐水渣生產(chǎn)混凝土砌塊的方法，包括下列步驟:
[0007]I)將高爐水渣放入球磨機內(nèi)球磨，細度為200目，制成水渣漿，然后向水渣漿內(nèi)加入石膏進行攪拌I?2小時；
[0008]2)將含有石膏的水渣漿、石灰和水泥加入攪拌機中攪拌3?3.5分鐘，然后再加入鋁粉，攪拌40?50秒；
[0009]3)將步驟2)中所得的料漿注入停放在靜停室中的模具車內(nèi)靜停1.5?2.5小時，然后進行切割；
[0010]4)切割好的坯體送入預(yù)養(yǎng)間后預(yù)養(yǎng)I?2小時，然后送入蒸壓釜進行蒸壓處理；
[0011]5)將坯體送入蒸壓釜內(nèi)進行抽真空、升溫、恒溫和降溫處理即得成品，所述抽真空是對蒸壓釜抽真空0.5小時，使蒸壓釜內(nèi)壓力為-0.06MPa，所述升溫是將蒸壓釜內(nèi)溫度從室溫升至200°C，壓力為-0.06MP?-1.2MPa，所述恒溫是維持壓力-1.2MPa、溫度200°C的條件蒸壓7h，所述降溫是按每30min降溫速度不超過10°C將蒸壓釜內(nèi)溫度降至室溫室壓。
[0012]進一步的，所述步驟I)中制成水洛衆(zhòng)的比重為1.35?1.45g/cm3。
[0013]進一步的，所述步驟3)中靜停室的溫度為50?60°C。
[0014]進一步的，所述步驟3)中料漿注入時的溫度為40?50°C。
[0015]進一步的，所述步驟3)中坯體的切割強度為0.07Mpa。
[0016]進一步的，所述步驟4)中預(yù)養(yǎng)間的溫度為70?80°C。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明以高爐水渣為生產(chǎn)原料，解決了冶金工程中大量高爐水渣無法處理、污染環(huán)境等問題，起到資源循環(huán)利用的作用，而且利用高爐水渣生產(chǎn)砌塊有利益降低企業(yè)成本。此外，本發(fā)明方法生產(chǎn)的砌塊強度高、重量輕，可滿足建筑需求。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]實施實例I
[0020]利用高爐水渣生產(chǎn)的混凝土砌塊，該砌塊由下列重量份數(shù)的原料組成:高爐水渣66份、水泥10份、石灰20、石膏粉4份、鋁粉0.06份和水60份。
[0021]生產(chǎn)方法如下:
[0022]I)將高爐水渣放入球磨機內(nèi)球磨，細度為200目，制成比重為1.35g/cm3水渣漿，然后向水渣漿內(nèi)加入石膏進行攪拌I小時；
[0023]2)將含有石膏的水渣漿、石灰和水泥加入攪拌機中攪拌3分鐘，然后再加入鋁粉，攪拌40秒；
[0024]3)將步驟2)中所得的料漿注入停放在靜停室中的模具車內(nèi)靜停1.5小時，然后進4丁切割;
[0025]4)切割好的坯體送入預(yù)養(yǎng)間后預(yù)養(yǎng)I小時，然后送入蒸壓釜進行蒸壓處理；
[0026]5)將坯體送入蒸壓釜內(nèi)，抽真空0.5小時，使蒸壓釜內(nèi)壓力為-0.06MPa，然后將蒸壓釜內(nèi)溫度從室溫升至200°C，壓力為-0.06MP?-1.2MPa，維持壓力-1.2MPa、溫度200°C的條件蒸壓6h，然后蒸壓釜內(nèi)溫度按30min降溫10°C的速度降至室溫室壓。
[0027]其中，步驟3)中靜停室的溫度為50°C。
[0028]其中，步驟3)中料漿注入時的溫度為40°C。
[0029]其中，步驟3)中坯體的切割強度為0.07Mpa。
[0030]其中，步驟4)中預(yù)養(yǎng)間的溫度為70°C。
[0031]實施實例2
[0032]利用高爐水渣生產(chǎn)的混凝土砌塊，該砌塊由下列重量份數(shù)的原料組成:高爐水渣65份、水泥10份、石灰14、石膏粉5份、鋁粉0.07份和水50份。
[0033]生產(chǎn)方法如下:
[0034]I)將高爐水渣放入球磨機內(nèi)球磨，細度為200目，制成比重為1.35g/cm3水渣漿，然后向水渣漿內(nèi)加入石膏進行攪拌1.5小時；
[0035]2)將含有石膏的水渣漿、石灰和水泥加入攪拌機中攪拌3.5分鐘，然后再加入鋁粉，攪拌45秒；
[0036]3)將步驟2)中所得的料漿注入停放在靜停室中的模具車內(nèi)靜停2.5小時，然后進4丁切割;
[0037]4)切割好的坯體送入預(yù)養(yǎng)間后預(yù)養(yǎng)1.5小時，然后送入蒸壓釜進行蒸壓處理；
[0038]5)將坯體送入蒸壓釜內(nèi)，抽真空0.5小時，使蒸壓釜內(nèi)壓力為-0.06MPa，然后將蒸壓釜內(nèi)溫度從室溫升至200°C，壓力為-0.06MP?-1.2MPa，維持壓力-1.2MPa、溫度200°C的條件蒸壓7h，然后蒸壓釜內(nèi)溫度按30min降溫9°C的速度降至室溫室壓。
[0039]其中，步驟3)中靜停室的溫度為55°C。
[0040]其中，步驟3)中料漿注入時的溫度為