一種磷石膏基材仿玉石板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種磷石膏基材仿玉石板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著磷石膏堆存量的不斷擴大，有大量研宄者將磷石膏應(yīng)用于建筑材料制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是將磷石膏用于建筑裝修領(lǐng)域已經(jīng)在逐步得到開拓，進(jìn)而磷石膏在裝修用建筑領(lǐng)域的應(yīng)用前景較為廣闊。
[0003]但是，目前將磷石膏作為建筑領(lǐng)域應(yīng)用的主要是將磷石膏作為添加劑，將其添加在制作水泥、涂料等領(lǐng)域較為，另外就是將磷石膏用于保溫磚塊、保溫砌塊的制作技術(shù)領(lǐng)域；這些應(yīng)用均是利用磷石膏本身存在的一些優(yōu)點，如磷石膏制作的產(chǎn)品本身具有輕質(zhì)和較優(yōu)的保溫性能?？蓪⒘资嘀苯幼鳛檠b修領(lǐng)域的產(chǎn)品制作還相對較少。同時，仿制裝修材料在當(dāng)前也在逐步的得到推廣和應(yīng)用，尤其仿木、仿大理石、仿花崗巖等等裝飾裝修材料的仿制已經(jīng)較為傳統(tǒng)和普通；但是將磷石膏作為基材進(jìn)行裝修材料的仿制還相對較少。而傳統(tǒng)的仿制過程均是將涂料噴涂在基材表面，再對其進(jìn)行養(yǎng)護后，所獲得的；而這些技術(shù)均難以將磷石膏大量的應(yīng)用到建筑領(lǐng)域，造成磷石膏的大量堆存，進(jìn)而對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。同時，將磷石膏應(yīng)用仿制建材領(lǐng)域也面臨著較為嚴(yán)峻的技術(shù)難題還未被現(xiàn)有技術(shù)所解決，即就是磷石膏中的可溶性雜質(zhì)的含量以及鈉含量較高，而可溶性雜質(zhì)含量較高，將會導(dǎo)致磷石膏的凝固性能受到影響，鈉含量過高將會導(dǎo)致磷石膏基材表面發(fā)生粉化，進(jìn)而造成表層的脫落，進(jìn)而影響仿制效果。
[0004]基于此，本研宄者經(jīng)過長期的探索與研宄，將磷石膏作為基材制作仿玉石板技術(shù)領(lǐng)域提供了一種新選擇。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種磷石膏基材仿玉石板，該板材的仿玉石效果較優(yōu)，具有抗折抗壓強度高、放射性低、抗腐蝕能力強，耐候性強，保溫效果較優(yōu)，廢棄物容納量較大，表層不易發(fā)生粉化現(xiàn)象。
[0006]并且，本發(fā)明還提供一種磷石膏基材仿玉石板的制備方法，能夠完全將磷石膏的活性最大化，增強磷石膏的性能，改善磷石膏的質(zhì)量，增強磷石膏產(chǎn)品的強度，降低磷石膏等廢棄物生產(chǎn)建筑產(chǎn)品的放射性，降低可溶性雜質(zhì)的含量，提高磷石膏的凝固性能，避免表層粉化現(xiàn)象產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0007]具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0008]一種磷石膏基材仿玉石板，其原料成分，以重量份計為磷石膏30-40份、砂10-20份、水泥1-3份、粉煤灰1-5份、玻璃纖維1-3份、仿玉石涂料10-20份。
[0009]所述的原料成分，以重量份計為磷石膏35份、砂15份、水泥2份、粉煤灰3份、玻璃纖維2份、仿玉石涂料15份。
[0010]所述的磷石膏中的鈉含量為<0.9%，其制備方法是將磷石膏與水按照(1-3):(2-4)進(jìn)行混合后，再采用攪拌速度為100-200r/min攪拌處理10_20min，并將其升溫到溫度為50-60°C，待攪拌結(jié)束后，將其恒溫靜置處理l_2h，再向其中加入磷石膏用量的0.3-0.5倍的生石灰，并采用攪拌速度為50-60r/min攪拌處理30_60min后，靜置處理3_5h，再向其中加入氧化鋁，加入量為生石灰用量的1-2倍，并采用攪拌速度為30-50r/min攪拌處理，并采取邊攪拌邊加入氟化鈣，氟化鈣的加入量為與氧化鋁等量，待持續(xù)攪拌處理20-30min后，再調(diào)整其溫度為30-50°C，靜置陳化處理l_3h，即可。
[0011]所述的磷石膏中的可溶性雜質(zhì)含量彡6%。
[0012]所述的砂為80-130目。
[0013]所述的水泥的強度為42.5-52.5RMPa。
[0014]所述的仿玉石涂料為由以重量份計鈦白粉1.5-1.7份、聚乙烯醇0.08-0.15份、乙醇0.1-0.7份、清水3-3.5份，其制備方法是將清水放入加熱池中進(jìn)行升溫處理，待溫度達(dá)到40°C時，再向其中加入聚乙烯醇，并維持升溫速度不變，并采用攪拌速度為120-150r/min攪拌處理，待溫度升溫到88-92°C時，停止升溫，維持恒溫狀態(tài)攪拌，使得聚乙烯醇全部溶解，再停止加熱處理，使得溫度降低到80°C時，將鈦白粉加入到其中，并采取邊加入邊攪拌的方式，待持續(xù)攪拌至溫度降低至40°C時，停止攪拌處理，再用紗布進(jìn)行過濾處理后，獲得濾液，并將濾液與乙醇進(jìn)行混合均勻后，獲得仿玉石涂料。
[0015]所述的玻璃纖維的長度為0.1-2_。
[0016]該磷石膏基材仿玉石板的制備方法，包括以下步驟:
[0017](I)基材制備:將磷石膏、砂、水泥、粉煤灰、玻璃纖維依次加入混合槽中，再向混合槽中噴灑總物料量的10-15%的澄清石灰水，再采用攪拌速度為80-90r/min攪拌處理3_5h，再將混合槽中的溫度升溫至50-60°C后，恒溫靜置陳化處理10-12h，獲得混合漿，并將混合漿置于碾壓機中進(jìn)行碾壓10-20min后，再將其澆注在仿玉石板模具中，并將澆注好混合漿的模具移至振動臺上，采用振動頻率為70-90HZ振動處理10-30min，并再將其移至溫度為40-50°C的環(huán)境中放置20-30min，再將模具脫除，即可獲得初壞；再將初壞置于蒸汽溫度為40-60°C，壓力為1.4-1.6MPa的蒸壓養(yǎng)護裝置中，蒸壓養(yǎng)護處理40_50s，即可獲得半成品基材；
[0018](2)基材打磨:將半成品基材采用澄清石灰水噴灑一次，澄清石灰水的用量為半成品基材重量的十分之一，噴灑完成后，置于溫度為40-50°C的環(huán)境中放置10-30min，再將其取出采用砂紙打磨處理，使得表面光滑，即可獲得成品基材；
[0019](3)刮底噴漆:采用仿玉石涂料先對成品基材進(jìn)行刮底處理，刮底厚度為0.1-0.3mm，待刮底完成之后，將其采用溫度為20-30 °C烘干處理10_20min，再采用噴槍進(jìn)行仿玉石涂料的二層噴涂，噴涂厚度為1.1-2.3mm，噴涂完成后，再采用清漆噴涂表面0.3-0.5mm厚，再將其移至溫度為30-40°C的烘干箱進(jìn)行烘干處理20_30min，再將其取出，放置于自然環(huán)境中，即可獲得磷石膏基材仿玉石板。
[0020]所述的噴槍槍口直徑為l_7mm。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0022]①通過磷石膏、砂、水泥、粉煤灰、玻璃纖維、仿玉石涂料等原料的恰當(dāng)配合比的設(shè)計，使得磷石膏、粉煤灰等廢棄物能夠在玻璃纖維、水泥、砂等存在下發(fā)生活化，增強了廢棄物的活性，尤其是降低了磷石膏中可溶性雜質(zhì)的相對含量，促進(jìn)了磷石膏與水泥的凝固性能較優(yōu)，提高了產(chǎn)品的強度和質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的放射性，增強抗腐蝕性能，降低了仿玉石板產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
[0023]②通過制備工藝中基材制備、基材打磨、刮底噴漆過程，使得磷石膏基材仿玉石板中的各個部分完美的結(jié)合在一起，使得磷石膏基材的強度較高，抗折抗壓強度較高，抗腐蝕能力強，放射性較低，再結(jié)合后續(xù)的工藝的處理，使得仿玉石涂料能夠完美的與磷石膏基材融合，進(jìn)而降低了仿玉石涂料的脫落概率，提高了磷石膏基材的仿玉石板的質(zhì)量；同時，在制備工藝中，降低了磷石膏中鈉含量，使得磷石膏避免了表面產(chǎn)生晶花所帶來的產(chǎn)品的強度降低的缺陷，提高了磷石膏基材產(chǎn)品的強度和質(zhì)量。
[0024]③再者，整個生產(chǎn)工藝流程短，技術(shù)參數(shù)易于控制，并且廢物容納量較高，降低了仿玉石板產(chǎn)品的制作成本，降低了環(huán)境污染概率。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0026]實施例1
[0027]—