25]5.本發(fā)明銅尾礦免燒磚制備方法及工藝、銅尾礦再選與有價(jià)金屬提取工藝、銅尾礦加氣混凝土制備方法與工藝等銅尾礦資源處置方法串聯(lián)配合，可形成一種新型、綠色、循環(huán)的銅尾礦高效綜合處置與深度資源化利用方式，實(shí)現(xiàn)銅尾礦高效、高附加值、資源化綜合利用，徹底解決銅尾礦堆積問題及危害，節(jié)約資源及能源、保護(hù)環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0027]本發(fā)明方法以江西某銅尾礦為主要原料，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)?zāi)C(jī)粉磨、標(biāo)準(zhǔn)方孔篩篩分，制得一種具有高比表、良好顆粒級(jí)配、高活性的銅尾礦微粉。將銅尾礦再微粉、水泥與骨料進(jìn)行干混，再加一定量的水進(jìn)行濕混，加入適量外加劑，通過壓力成型、自然養(yǎng)護(hù)或者蒸壓養(yǎng)護(hù)得到銅尾礦免燒磚。
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]制備銅尾礦免燒磚，其步驟是:將銅尾礦微粉、水泥與骨料進(jìn)行干混，再加一定量的水進(jìn)行濕混，加入適量外加劑，通過壓力成型(成型壓力為15MPa)、自然養(yǎng)護(hù)得到銅尾礦免燒磚，其中銅尾礦微粉占原材料質(zhì)量百分比55%，水泥占原材料質(zhì)量百分比15%，骨料占原材料質(zhì)量百分比20%，外加劑(聚羧酸系高性能減水劑、堿性激發(fā)劑)占原材料質(zhì)量百分比0.1余量為水。
[0031]實(shí)施例2
[0032]制備銅尾礦免燒磚，其步驟是:將銅尾礦微粉、水泥與骨料進(jìn)行干混，再加一定量的水進(jìn)行濕混，加入適量外加劑，通過壓力成型(成型壓力為15MPa)、蒸壓養(yǎng)護(hù)得到銅尾礦免燒磚，其中銅尾礦微粉占原材料質(zhì)量百分比60%，水泥占原材料質(zhì)量百分比13%，骨料占原材料質(zhì)量百分比17%，外加劑(聚羧酸系高性能減水劑、堿性激發(fā)劑)占原材料質(zhì)量百分比0.2%，余量為水。
[0033]實(shí)施例3
[0034]制備銅尾礦免燒磚，其步驟是:將I中制備的銅尾礦微粉、水泥與骨料進(jìn)行干混，再加一定量的水進(jìn)行濕混，加入適量外加劑，通過壓力成型(成型壓力為15MPa)、蒸壓養(yǎng)護(hù)得到銅尾礦免燒磚，其中銅尾礦微粉占原材料質(zhì)量百分比65%，水泥占原材料質(zhì)量百分比12%，骨料占原材料質(zhì)量百分比15%，外加劑(聚羧酸系高性能減水劑、堿性激發(fā)劑)占原材料質(zhì)量百分比0.1余量為誰。
[0035]實(shí)施例4
[0036]制備銅尾礦免燒磚，其步驟是:將銅尾礦微粉、水泥與骨料進(jìn)行干混，再加一定量的水進(jìn)行濕混，加入適量外加劑，通過壓力成型(成型壓力為15MPa)、自然養(yǎng)護(hù)得到銅尾礦免燒磚，其中銅尾礦微粉占原材料質(zhì)量百分比70%，水泥占原材料質(zhì)量百分比10%，骨料占原材料質(zhì)量百分比15%，外加劑(聚羧酸系高性能減水劑、堿性激發(fā)劑)占原材料質(zhì)量百分比0.2%，余量為水。
[0037]實(shí)施例5
[0038]制備銅尾礦免燒磚，其步驟是:將銅尾礦微粉、水泥與骨料進(jìn)行干混，再加一定量的水進(jìn)行濕混，加入適量外加劑，通過壓力成型(成型壓力為15MPa)、自然養(yǎng)護(hù)得到銅尾礦免燒磚，其中銅尾礦微粉占原材料質(zhì)量百分比75%，水泥占原材料質(zhì)量百分比10%，骨料占原材料質(zhì)量百分比10%，外加劑(聚羧酸系高性能減水劑、堿性激發(fā)劑)占原材料質(zhì)量百分比0.1余量為水。
[0039]實(shí)施例6
[0040]制備銅尾礦免燒磚，其步驟是:將銅尾礦微粉、水泥與骨料進(jìn)行干混，再加一定量的水進(jìn)行濕混，加入適量外加劑，通過壓力成型(成型壓力為15MPa)、蒸壓養(yǎng)護(hù)得到銅尾礦免燒磚，其中銅尾礦微粉占原材料質(zhì)量百分比80%，水泥占原材料質(zhì)量百分比8%，骨料占原材料質(zhì)量百分比7%，外加劑(聚羧酸系高性能減水劑、堿性激發(fā)劑)占原材料質(zhì)量百分比0.2%，用水量占原材料質(zhì)量百分比5%。
[0041 ] 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT2542-2012《砌墻磚試驗(yàn)方法》相關(guān)檢測(cè)方法，對(duì)本發(fā)明所提供的銅尾礦免燒磚進(jìn)行性能測(cè)試。在本發(fā)明所提供的組成與組份的范圍內(nèi)調(diào)整得到的免燒磚，抗壓強(qiáng)度為10?23MPa，抗折強(qiáng)度為2.5?4.3MPa，所制免燒磚試樣滿足MU 10、MU15、MU20等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，其中MUlO等級(jí)免燒磚平均強(qiáng)度為12M Pa，MU15等級(jí)免燒磚平均強(qiáng)度為16M Pa，MU20等級(jí)免燒磚平均強(qiáng)度在20M Pa以上。
[0042]銅尾礦免燒磚的性能變化與銅尾礦微粉含量有一定關(guān)系，免燒磚強(qiáng)度隨粉體含量增加呈先上升后下降趨勢(shì)；在其他條件相同情況下，銅尾礦微粉粉體比表面積與粒徑分布直接影響銅尾礦免燒磚性能，銅尾礦微粉的粉體比表面積越高，32 μ m以下粉體含量越多，銅尾礦微粉潛在活性越高，制備的銅尾礦免燒磚強(qiáng)度越高。
[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅尾礦免燒磚，其特征在于，包括以下重量百分含量的各個(gè)組份:55?80%的銅尾礦微粉，8?15%的水泥，7?20%的骨料，0.1?0.5%的外加劑，4.9?9.5%的水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅尾礦免燒磚，其特征在于，所述銅尾礦微粉為:比表面積為420?450m2/kg、粉體中粒徑為5?30 μ m的顆粒含量達(dá)65%以上的銅尾礦改性粉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅尾礦免燒磚，其特征在于:所述骨料選自河砂、碎石、鋼渣、礦渣中的任意一種或多種的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅尾礦免燒磚，其特征在于:所述外加劑包括減水劑和堿性激發(fā)劑。
5.一種銅尾礦免燒磚的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 以重量百分含量計(jì)，將55?80%的銅尾礦微粉、8?15%的水泥和7?20%的骨料進(jìn)行干混，再加4.9?9.5%的水進(jìn)行濕混，再加入0.1?0.5%的外加劑，再進(jìn)行壓力成型，再進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)或者蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到銅尾礦免燒磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅尾礦免燒磚的制備方法，其特征在于，所述銅尾礦微粉為:比表面積為420?450m2/kg、粉體中粒徑為5?30 μ m的顆粒含量達(dá)65%以上的銅尾礦改性粉體。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的銅尾礦免燒磚的制備方法，其特征在于:所述骨料選自河砂、碎石、鋼渣、礦渣中的任意一種或多種的混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的銅尾礦免燒磚的制備方法，其特征在于:所述外加劑包括減水劑和堿性激發(fā)劑。
【專利摘要】本發(fā)明屬于特種建材制備領(lǐng)域和工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種銅尾礦免燒磚及其制備方法。一種銅尾礦免燒磚，包括以下重量百分含量的各個(gè)組份：55～80％的銅尾礦微粉，8～15％的水泥，7～20％的骨料，0.1～0.5％的外加劑，4.9～9.5％的水。其制備方法包括干混，濕混，壓力成型，自然養(yǎng)護(hù)或者蒸壓養(yǎng)護(hù)等步驟。銅尾礦微粉使銅尾礦免燒磚制備工藝簡(jiǎn)單、生成成本低。得到的免燒磚隔音效果與隔熱保溫性能好，且耐久性強(qiáng)、吸水率較低，抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度較高，各項(xiàng)性能達(dá)到國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【IPC分類】C04B18-12, C04B28-00
【公開號(hào)】CN104692720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510054902
【發(fā)明人】田鍵, 朱兵兵
【申請(qǐng)人】武漢市天沭科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日