一種無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一染疫動(dòng)物組織處理方法技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種利用堿水解方式無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是畜禽死亡率比較高的國(guó)家，大量染疫動(dòng)物尸體存在著傳播疫病、威脅食品安全、污染環(huán)境等潛在危害，傳統(tǒng)的處理方法包括直接掩埋、焚燒、煉油等方式，其中，掩埋法存在無(wú)法徹底滅活病原微生物、占用土地、污染地下環(huán)境等問(wèn)題；焚燒法雖然對(duì)動(dòng)物尸體處理徹底，但是焚燒過(guò)程中會(huì)排放二惡英等有害氣體，給空氣帶來(lái)大量污染；煉油法要求有專門的煉油設(shè)備，且煉油過(guò)程不能殺死朊病毒等一些病原體，使用范圍受限。
[0003]除此，我國(guó)生物安全實(shí)驗(yàn)室也發(fā)展了對(duì)含有病原微生物的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物切片、器官、尸體的常用處理方法，但也存在自身不足:現(xiàn)在使用的溫度121 °C、時(shí)間30分鐘的常規(guī)高壓滅菌處理無(wú)法保證染疫動(dòng)物組織被徹底消毒，并需要運(yùn)送到其他地點(diǎn)做分解處理，動(dòng)物組織的滅菌和分解過(guò)程分別進(jìn)行，增加了運(yùn)輸和二次處理的風(fēng)險(xiǎn)和成本。
[0004]因此，研宄一種環(huán)保經(jīng)濟(jì)、滅菌能力強(qiáng)、生物安全高的處理方法以滿足染疫動(dòng)物尸體及實(shí)驗(yàn)室廢物無(wú)害化處理的實(shí)際需求是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種利用堿水解方式處理染疫動(dòng)物組織的方法，所述方法無(wú)害化，能夠有效滅活病原微生物、環(huán)保經(jīng)濟(jì)、且產(chǎn)物可回收利用。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種利用堿水解方式無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法，包括以下步驟:
[0007](I)將染疫動(dòng)物組織稱重并放入反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器是可承壓密閉容器，承壓能力大于0.5MPa ；
[0008](2)向反應(yīng)容器內(nèi)按比例加入水和堿，加入水的重量是動(dòng)物組織重量的25%?50%，加入堿的重量是水的重量的5%?20% ;
[0009](3)在至少0.2MPa的壓力下，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行加熱，使容器內(nèi)部溫度達(dá)到110°C?150°C，首先全對(duì)動(dòng)物組織進(jìn)行無(wú)攪拌的水解，所述無(wú)攪拌的水解時(shí)間為0.5?3小時(shí)，軟化組織；然后對(duì)動(dòng)物組織進(jìn)行有攪拌的水解，所述有攪拌的水解時(shí)間為3?9小時(shí)，破碎組織，直至病原微生物完全滅活、動(dòng)物組織完全水解；
[0010](4)對(duì)完全水解后的動(dòng)物組織和堿液進(jìn)行脫水和冷凝，所述脫水和冷凝的時(shí)間為3?12小時(shí)，直至液體變?yōu)楣腆w。
[0011](5)對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度低于70°C后，將固體產(chǎn)物排放。
[0012]進(jìn)一步的，所述染疫動(dòng)物組織包括含有病原微生物的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物切片、器官、尸體，染疫動(dòng)物尸體及其排泄物，染疫動(dòng)物產(chǎn)品。
[0013]進(jìn)一步的，步驟(I)所述反應(yīng)容器設(shè)內(nèi)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包含攪拌軸、攪拌槳和攪拌電機(jī)。
[0014]進(jìn)一步的，步驟(2)中所述堿是堿金屬氫氧化物、堿土金屬氫氧化物的一種或多種。
[0015]進(jìn)一步的，步驟(3)所述反應(yīng)容器的加熱方式為循環(huán)油加熱或蒸汽加熱。
[0016]進(jìn)一步的，步驟(3)所述攪拌由所述攪拌裝置完成，攪拌形式包含間隔式攪拌和連續(xù)攪拌，攪拌動(dòng)作破碎已軟化的動(dòng)物組織，增強(qiáng)動(dòng)物組織與堿液的相互作用。
[0017]進(jìn)一步的，步驟(3)所述被滅活的病原微生物包含朊毒體、寄生蟲、真菌、細(xì)菌、螺旋體、支原體、立克次體、衣原體或病毒。
[0018]本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019](I)能滅活包括阮病毒在內(nèi)的所有常見(jiàn)病原微生物，并且能處理低放射性污染的組織，生物安全性高。
[0020](2)將滅菌和分解結(jié)合到一個(gè)過(guò)程中，避免了運(yùn)輸和二次處理的成本和風(fēng)險(xiǎn)。
[0021](3)不產(chǎn)生二惡英等有害氣體和公共廢物，處理過(guò)程不會(huì)對(duì)空氣和水造成污染，綠色環(huán)保。
[0022](4)產(chǎn)物中富含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)處理后可用作生物肥料或堆肥添加劑，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更深入的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024]實(shí)施例1
[0025]一種利用堿水解方式無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法
[0026](I)將染疫動(dòng)物組織稱重并放入反應(yīng)容器，所述染疫動(dòng)物組織包括含有病原微生物的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物切片、器官、尸體，染疫動(dòng)物尸體及其排泄物，染疫動(dòng)物產(chǎn)品。所述反應(yīng)容器是可承壓密閉容器，承壓能力大于0.5MPa，容器內(nèi)有攪拌裝置和計(jì)重裝置，容器外側(cè)有夾套，攪拌裝置包含攪拌軸、攪拌槳和攪拌電機(jī)，攪拌軸優(yōu)選臥式攪拌軸。使用反應(yīng)容器內(nèi)的計(jì)重裝置進(jìn)行稱重。
[0027](2)向反應(yīng)容器內(nèi)按比例加入水和堿，所述堿是堿金屬氫氧化物、堿土金屬氫氧化物的一種或幾種，本實(shí)施例中堿優(yōu)選為氫氧化鈉或氫氧化鉀。加入水的重量是動(dòng)物組織重量的25%?50%，優(yōu)選比例為30%。加入堿的重量是水的重量的5%?20%，優(yōu)選比例為15%。
[0028](3)對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行加熱，使容器內(nèi)部溫度達(dá)到110°C?150°C，并維持至動(dòng)物組織水解完全。所述反應(yīng)容器的加熱方式包含循環(huán)油加熱、蒸汽加熱和電加熱，本實(shí)施例中優(yōu)選循環(huán)油加熱，通過(guò)向容器外側(cè)的夾套中通入熱油實(shí)現(xiàn)加熱過(guò)程。所述反應(yīng)容器的加熱在至少0.2MPa的壓力下進(jìn)行。本實(shí)施例中容器內(nèi)部維持的溫度優(yōu)選為150°C，加熱在0.5MPa的壓力下進(jìn)行。
[0029](4)對(duì)動(dòng)物組織進(jìn)行無(wú)攪拌的水解，軟化組織，所述無(wú)攪拌的水解時(shí)間為0.5?3小時(shí)，本實(shí)施例中優(yōu)選為I小時(shí)。
[0030](5)對(duì)動(dòng)物組織進(jìn)行有攪拌的水解，破碎組織，所述有攪拌的水解時(shí)間為3?9小時(shí)，本實(shí)施例中優(yōu)選為3小時(shí)。所述攪拌由攪拌裝置完成，攪拌形式包含間隔式攪拌和連續(xù)攪拌，第I?2小時(shí)中，有攪拌水解采用每間隔30分鐘攪拌15分鐘的間隔式攪拌；第3小時(shí)中，有攪拌水解采用連續(xù)攪拌，攪拌軸轉(zhuǎn)速在I?10r/min。攪拌動(dòng)作破碎已軟化的動(dòng)物組織，增強(qiáng)動(dòng)物組織與堿液的相互作用。有攪拌的水解進(jìn)行到直至病原微生物完全滅活、動(dòng)物組織完全水解。所述被滅活的病原微生物包含朊毒體、寄生蟲、真菌、細(xì)菌、螺旋體、支原體、立克次體、衣原體、病毒。
[0031](6)對(duì)完全水解后的動(dòng)物組織和堿液進(jìn)行脫水和冷凝，直至液體變?yōu)楣腆w。所述脫水和冷凝的時(shí)間為3?12小時(shí)，本實(shí)施例中優(yōu)選為6小時(shí)。脫水和冷凝過(guò)程在反應(yīng)容器內(nèi)的冷凝室完成，脫水后的固體產(chǎn)物的含水量小于20%。
[0032](7)將固體產(chǎn)物排放，排放溫度在70°C以下。固體產(chǎn)物含有氮、磷、鉀等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可作為生物肥料或堆肥添加劑再利用。
[0033]最后應(yīng)理解，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將染疫動(dòng)物組織稱重并放入反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器是可承壓密閉容器，承壓能力大于 0.5Mpa ； (2)向反應(yīng)容器內(nèi)按比例加入水和堿，加入水的重量是動(dòng)物組織重量的25%?50%，加入堿的重量是水的重量的5%?20% ; (3)在0.2MPa-0.5MPa的壓力下，對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行加熱，使容器內(nèi)部溫度達(dá)到110°C?150°C，首先對(duì)動(dòng)物組織進(jìn)行無(wú)攪拌的水解，無(wú)攪拌的水解時(shí)間為0.5?3小時(shí)，軟化組織；然后對(duì)動(dòng)物組織進(jìn)行有攪拌的水解，有攪拌的水解時(shí)間為3?9小時(shí)，破碎組織，直至病原微生物完全滅活、動(dòng)物組織完全水解； (4)對(duì)完全水解后的動(dòng)物組織和堿液進(jìn)行脫水和冷凝，所述脫水和冷凝的時(shí)間為3?12小時(shí)，直至液體變?yōu)楣腆w； (5)對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度低于70°C后，將固體產(chǎn)物排放。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法，其特征在于:所述染疫動(dòng)物組織包括含有病原微生物的實(shí)驗(yàn)動(dòng)物切片、器官、尸體，染疫動(dòng)物尸體及其排泄物或染疫動(dòng)物產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法，其特征在于:所述步驟(2)中堿是堿金屬氫氧化物、堿土金屬氫氧化物的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法，其特征在于:所述步驟(3)中反應(yīng)容器的加熱方式為循環(huán)油加熱或蒸汽加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用堿水解方式處理染疫動(dòng)物組織的方法，其特征在于:所述步驟(3)中反應(yīng)容器設(shè)內(nèi)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包含攪拌軸、攪拌槳和攪拌電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法，其特征在于:所述步驟(3)中攪拌形式包含間隔式攪拌和連續(xù)攪拌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法，其特征在于:所述步驟(3)中被滅活的病原微生物包含朊毒體、寄生蟲、真菌、細(xì)菌、螺旋體、支原體、立克次體、衣原體或病毒。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種利用堿水解方式無(wú)害化處理染疫動(dòng)物組織的方法。本方法包括以下步驟：(1)將染疫動(dòng)物組織稱重并放入反應(yīng)容器；(2)向反應(yīng)容器內(nèi)按比例加入水和堿；(3)對(duì)反應(yīng)容器進(jìn)行加熱，首先進(jìn)行無(wú)攪拌的堿性水解，軟化組織；然后進(jìn)行有攪拌的水解，破碎組織；(6)對(duì)水解產(chǎn)物進(jìn)行脫水、冷凝；(7)排放產(chǎn)物，回收利用。本發(fā)明可以滅活絕大多數(shù)病原微生物，并同時(shí)完成滅菌和分解過(guò)程，避免二次操作；實(shí)施過(guò)程不會(huì)污染空氣和水，生物安全性高；脫水產(chǎn)物可以用作生物肥料或堆肥添加劑，可實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。
【IPC分類】C05F1-00, C05F3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104628424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510013092
【發(fā)明人】王濤, 祁建城, 吳金輝, 衣穎, 趙明, 張宗興, 郝麗梅, 王潤(rùn)澤
【申請(qǐng)人】中國(guó)人民解放軍軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院衛(wèi)生裝備研究所
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日