刻劃輪及其制造方法
【專利說明】刻劃輪及其制造方法
[0001]分案申請的相關(guān)信息
[0002]本案是分案申請。該分案的母案是申請日為2011年8月18日、申請?zhí)枮?01110243195.9、發(fā)明名稱為“刻劃輪及其制造方法”的發(fā)明專利申請案。
技術(shù)領域
[0003]本發(fā)明涉及一種用來對玻璃基板等脆性材料基板進行刻劃的刻劃輪及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0004]習知的刻劃輪(scribing wheel)是相對于超硬合金制或燒結(jié)鉆石制的圓板的圓周部從兩側(cè)互相傾斜地削入，而在圓周面上形成V字形的刃尖?？虅澼喌闹行木哂胸炌祝尚D(zhuǎn)自由地軸向固定在刻劃裝置的刻劃頭(scribe head)等上而使用。
[0005]先前，為了在刻劃輪的圓周面上形成V字形的刃尖，首先在圓板101的中心形成貫通孔102。圖1(a)表示該圓板101的側(cè)視圖。其次如圖1(b)中的側(cè)視圖、圖1(c)中的前視圖所示，從兩側(cè)將圓周部分研磨成V字狀而制成刃尖部103。有時利用粒度更細小的研磨劑對刃尖部103進行精研磨，從而構(gòu)成刻劃輪100。
[0006][先行技術(shù)文獻]
[0007][專利文獻]
[0008]專利文獻1:專利第3759317號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009][發(fā)明所要解決的問題]
[0010]當將玻璃基板等脆性材料基板切斷時，使用刻劃輪進行刻劃后沿切割線(scribeline)將其切斷，但因為在已切斷的脆性材料基板端面殘留有劃痕，所以當施加壓力時從端面產(chǎn)生破裂的情形較多。如果形成在刻劃輪的圓周面的V字形的刃尖具有凹凸，那么當切斷時在脆性材料基板端面上會殘留有劃痕，所以脆性材料基板的機械強度會降低。因此，優(yōu)選的是，盡量使刻劃輪的V字形刃尖的脊線上的凹凸較少。近年來，期望平板顯示器等中所使用的玻璃基板實現(xiàn)薄板化，進而在移動設備等小型設備中玻璃的板厚變薄，達到例如0.4mm?0.2mm。因為利用這種薄玻璃會使基板的強度降低，所以脆性材料基板端面強度的降低成為大問題。
[0011]為了減少刻劃輪的刃尖脊線的凹凸，必須使用更細微的研磨劑進行研磨。然而，就習知的刻劃輪而言，為了形成V字形的刃尖而對相同的面積進行粗研磨和精研磨。因為研磨劑的粒徑越小則越難以進行研磨，所以存在如下問題:當進行精研磨時，使用的研磨劑的粒徑越小則加工時間越長。
[0012]本發(fā)明著眼于所述的先前的問題而完成，其目的在于提供一種針對刻劃輪縮短形成V字形的刃尖時的研磨加工時間的刻劃輪及其制造方法。
[0013][解決問題的技術(shù)手段]
[0014]為了解決該課題，本發(fā)明是一種刻劃輪的制造方法，該刻劃輪是沿著圓板狀輪的圓周部形成V字形的刃尖而成，該刻劃輪的制造方法中，在圓板的中心位置形成貫通孔，以沿所述圓板的圓周從側(cè)面的兩側(cè)互相傾斜地削入的方式進行粗研磨而形成第I研磨面，由此使圓周部分形成為具有第I頂角的V字狀，僅對所述V字狀的第I研磨面的前端部分進行精研磨而形成第2研磨面，作為具有大于第I頂角的第2頂角的刃尖部，且對所述第2研磨面進行超精研磨。
[0015]為了解決該問題，本發(fā)明是一種刻劃輪的制造方法，該刻劃輪是沿著圓板狀輪的圓周部形成V字形的刃尖而成，該刻劃輪的制造方法中，在圓板的中心位置形成貫通孔，以沿所述圓板的圓周從側(cè)面的兩側(cè)互相傾斜地削入的方式進行粗研磨而形成第I研磨面，由此使圓周部分形成為具有第I頂角的V字狀，對所述V字狀的第I研磨面進行精研磨而形成第2研磨面，僅對所述第2研磨面的前端部分進行超精研磨，作為具有大于第I頂角的第2頂角的刃尖部。
[0016]這里使用于所述超精研磨中的研磨劑優(yōu)選的是6000號以上，更優(yōu)選的是8000號以上，進而優(yōu)選的是10000號以上。如果為粒度3000號以下，那么存在已切斷的脆性材料基板端面上容易殘留劃痕的傾向。
[0017]為了解決該問題，本發(fā)明的刻劃輪具有沿圓板狀輪的圓周部以成為第I頂角的方式形成為V字狀的第I研磨面，且具有在所述第I研磨面的前端的脊線上具有大于所述第I頂角的第2頂角的第2研磨面。
[0018][發(fā)明的效果]
[0019]根據(jù)具有這種特征的本發(fā)明，對刻劃輪的刃尖進行粗研磨而構(gòu)成為V字形，并且僅對其前端部分進行精研磨，之后進行超精研磨。因此，可減少作為刃尖而必需的脊線部分的凹凸。所以可獲得如下優(yōu)異的效果:當使用刻劃輪將脆性材料基板切斷時可增強端面強度。這種特征尤其在對較薄的脆性材料基板進行刻劃并切斷時特別有效。
【附圖說明】
[0020]圖1(a)?(C)是表示習知例中的刻劃輪及其制造過程的側(cè)視圖及前視圖。
[0021]圖2(a)、(b)是本發(fā)明的實施方式中的刻劃輪的前視圖及側(cè)視圖。
[0022]圖3(a)?(d)是表示本實施方式中的刻劃輪的制造過程的側(cè)視圖。
[0023]圖4是表示經(jīng)過超精研磨后的刻劃輪的前端部分的放大圖。
[0024]圖5是表示刻劃輪的機械強度的試驗狀態(tài)的圖。
[0025]圖6(a)?(d)是表示本發(fā)明的另一實施方式的刻劃輪的制造過程的側(cè)視圖。
[0026][符號的說明]
[0027]11刻劃輪
[0028]12貫通孔
[0029]13?17 研磨面
【具體實施方式】
[0030]圖2(a)是本發(fā)明的實施方式中的刻劃輪的前視圖，圖2(b)是其側(cè)視圖。而且，圖3(a)?(d)是表示本實施方式中的刻劃輪的制造過程的側(cè)視圖。當制造刻劃輪時，首先如圖3(b)所示股在圖3(a)中所示的圓板11的中央形成作為軸孔的貫通孔12。接著使馬達等的旋轉(zhuǎn)軸連通于該貫通孔12并使其旋轉(zhuǎn)，并且，從兩側(cè)對圖3(a)中所示的圓板11的整個圓周進行粗研磨，從而如圖3(b)所示股形成為V字形。在該粗研磨的步驟中，使用例如粒度300號的細粉研磨劑進行研磨。將如此所形成的研磨面作為研磨面13。以使此時的頂角α I較作為刃尖所必需的頂角更尖的方式進行研磨。頂角α I優(yōu)選的是15°?140°，更優(yōu)選的是60°?120°，進而優(yōu)選的是80°?100°。如果為15°以下，那么在加工時脊線前端容易破損，如果為140°以上，那么