專(zhuān)利名稱(chēng)：處理灰的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理灰的方法，該灰來(lái)自碳?xì)浠衔镌系牟糠盅趸Ｔ摲椒ò瑑蓚€(gè)步驟1.形成一種含有未燃燒過(guò)的碳和灰(ash)的煙灰(soot)水泥漿，2.過(guò)濾煙灰水泥漿，生成一種碳和灰的濾餅。
本發(fā)明更具體是涉及一種改進(jìn)的煙灰/灰水泥漿處理方法，以這種方法處理后，產(chǎn)生的產(chǎn)品能直接用于回收釩的工藝中。
早在1950年代時(shí)期，已研究了碳?xì)浠衔镌系牟糠盅趸に嚵鞒?，并使之商業(yè)應(yīng)用。眾所周知的工藝流程有Shell氣化工藝流程，以及Texaco氣化工藝流程，并已用在多種商業(yè)工廠(chǎng)中。
這種利用碳?xì)浠衔镌系臍饣に嚵鞒?，通常包含如?個(gè)主要步驟氣化過(guò)程，其中在氧和蒸汽存在下，原料轉(zhuǎn)化或初始合成氣體；廢熱回收過(guò)程，其中利用離開(kāi)反應(yīng)器的熱氣體來(lái)產(chǎn)生高壓蒸汽；除碳過(guò)程，其中在反應(yīng)器出口的氣體中所含有的殘余碳，可以通過(guò)多步驟的水洗方法除去。
這樣，來(lái)自氣化器的未燃燒的碳，將被制成碳的碳泥漿，一種和原料有關(guān)的含有煙灰和大量灰的水相懸浮物。為了處理，這種泥漿應(yīng)進(jìn)一步加工處理并再循環(huán)。
因此，這種加工方法的一個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)是大約有百分之幾的原料，會(huì)轉(zhuǎn)化成同樣含有來(lái)自重碳?xì)浠衔镌系拇罅炕业臒熁摇?br> 傳統(tǒng)上，煙灰的回收是用兩個(gè)交替的方法來(lái)處理的1.采用制成顆粒的方法來(lái)回收碳，其中餾出物或殘留的燃料油用來(lái)和碳粒子一起形成團(tuán)塊。這種團(tuán)粒很容易從水中分離出來(lái)，在反應(yīng)器中再循環(huán)和/或在碳油爐中燃燒。2.另一種方法是在萃取器中，使碳泥漿和石腦油接觸，生成石腦油煙灰的團(tuán)塊，然后，成團(tuán)物被潷析或篩濾，和原料一起轉(zhuǎn)化成能泵送的混合物，并在反應(yīng)器中進(jìn)行再循環(huán)。
可是，由于煙灰被灰嚴(yán)重污染，在這種氣化工藝中，煙灰/灰混合物的處理漸漸會(huì)變成一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題，這是由于會(huì)在再循環(huán)的蒸汽流中造成堵塞問(wèn)題。
有可能考慮用過(guò)濾法來(lái)分離煙灰/灰的混合物，并用直接處理作為一種感興趣的解決方法，但是一直沒(méi)有得到大規(guī)模應(yīng)用。
更具體地是，過(guò)濾法一直用來(lái)制備特殊應(yīng)用的煙灰回收物，像活性碳，傳導(dǎo)碳和碳黑?？墒沁@類(lèi)應(yīng)用仍不能解決大型氣化工廠(chǎng)的處置問(wèn)題。
來(lái)自碳分離步驟后的煙灰/灰泥漿，一般含有0.5-3％的未燃燒碳和0.1-2％的灰。這種灰含有相當(dāng)量的Ni，F(xiàn)e和V。過(guò)濾這種泥漿非常困難，因?yàn)槌ニ?，泥漿逐漸轉(zhuǎn)化成滑膩膩的糊狀物，用一般的過(guò)濾方法處理非常困難。濾餅中最終的水含量將高達(dá)85％，甚至更高，這種糊狀物樣濾餅的稠粘度，使它不適合用于進(jìn)一步的處理。
由于需要一定的燃燒溫度來(lái)燒掉煙灰，這種灰含量會(huì)傾向于產(chǎn)生過(guò)度的腐蝕問(wèn)題，結(jié)塊或形成爐渣，并帶來(lái)環(huán)境上的難題。
為了克服這些難處理的問(wèn)題，已經(jīng)建議添加一些其他固體物質(zhì)到泥漿中。因此按照DE-A-4003242，煙灰水泥漿和污水淤泥(Klàrschlamm)相混合，這樣多余的水能很容易從這種混合物中除去。因此，剩下來(lái)的固體泥漿容易處理，但是，該方法沒(méi)有考慮到重金屬和其他污染物，因而處置問(wèn)題仍舊沒(méi)有解決。
另外碳?xì)浠衔镌贤瑯舆€用在氧化工藝中，以產(chǎn)生大量的熱量，如用在鍋爐中，或動(dòng)力發(fā)生裝置中。也可能為煙道氣將這些裝置裝上電動(dòng)過(guò)濾設(shè)備，煙道氣通常在通過(guò)上述過(guò)濾器之后，被送到脫硫步驟。在電動(dòng)過(guò)濾器中，一種會(huì)流動(dòng)的灰會(huì)沉淀下來(lái)，其中同時(shí)含有未燃燒的碳和灰的混合物。這種灰適宜用作上述方法中所需要的原料。更一般地講，也可以說(shuō)，由礦物油產(chǎn)品和/或其殘余物，及含有的大量碳，在氧化后所生成任何類(lèi)型的灰，除了其中因含的重金屬化合物外，均適宜用作為按本發(fā)明的處理方法所需要的原料。
本發(fā)明的其他目的，是以高的熱效率，特別是不會(huì)釋放危險(xiǎn)物質(zhì)的方法進(jìn)行處理。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，是可以在基本上避免泥渣從燃燒器內(nèi)壁上脫落的條件下進(jìn)行燃燒過(guò)程。
本發(fā)明的一個(gè)更具體目的，是提供一種灰和未燃燒的碳無(wú)需進(jìn)行再循環(huán)就能提高氣化工藝的整體效率的氧化方法。按照前述方法，就可以達(dá)到本發(fā)明的這些目的和其他目的，在此方法中，濾餅用流化床來(lái)干燥，干燥的濾餅在600～1000℃之間的溫度下燃燒。
本發(fā)明的主要特性由所附的權(quán)利要求所規(guī)定，并顯現(xiàn)在下列對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)敘述中。


圖1是按本發(fā)明方法進(jìn)行的碳?xì)浠衔镌喜糠盅趸幚砹鞒痰暮?jiǎn)圖，圖2A-2D是本發(fā)明中用于灰/煙灰處理系統(tǒng)的流程簡(jiǎn)圖。
如圖1所示，通過(guò)管線(xiàn)1，2和3，將諸如重油，氧氣和蒸汽等碳?xì)浠衔镌系幕旌衔锼腿敕磻?yīng)器4中，發(fā)生部分氧化。部分氧化典型條件是在40-80巴的壓力和1350℃溫度下進(jìn)行。
氣化反應(yīng)產(chǎn)品的典型組成是48％的H2，48％的CO，2.5％的CO2和1.5％的H2S。
由部分氧化所產(chǎn)生的熱量，在熱交換器5和廢氣預(yù)熱器6中回收。然后，反應(yīng)產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到水冷卻設(shè)備7，在那里，通過(guò)管線(xiàn)8所提供的水洗滌反應(yīng)產(chǎn)品，這樣，灰能從氣體反應(yīng)產(chǎn)物中分離出來(lái)。
氣體反應(yīng)產(chǎn)物是通過(guò)管線(xiàn)P和另外一個(gè)廢氣預(yù)熱器10進(jìn)料的，隨后它們又進(jìn)入到洗滌器11中，在那里，它們用通過(guò)管線(xiàn)12所提供的水進(jìn)行第二次洗滌，并通過(guò)管線(xiàn)13返回。
氣體反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入到除H2S塔，此后，氣體反應(yīng)產(chǎn)物供入最后一步加工過(guò)程，如燃?xì)廨啓C(jī)或氨裝置中進(jìn)行的化學(xué)過(guò)程中。
從水冷卻設(shè)備7來(lái)的主要含有灰、煙灰和水的液相，通過(guò)管線(xiàn)15，加入到中間貯藏容器16中，該容器是作來(lái)起進(jìn)一步處理的灰、煙灰和水的混合物的緩沖器作用。
水相的進(jìn)一步處理基本上是由下述步驟組成的過(guò)濾、干燥、燃燒，然后，灰準(zhǔn)備在冶金工廠(chǎng)中被進(jìn)一步處理用作回收釩。
如圖1所示，水相合有水、灰和煙灰，通過(guò)管線(xiàn)17進(jìn)入到過(guò)濾系統(tǒng)18，它們將被進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
在這個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)中，灰/煙灰干燥到固/液比值按重量計(jì)為20/80％，從水相混合物分離出來(lái)的水，通過(guò)管線(xiàn)8，部分返回到水冷卻設(shè)備7。殘余物通過(guò)管道19，進(jìn)入到設(shè)備20中，以便從排出的水中除去HCN。通過(guò)管線(xiàn)21，來(lái)自設(shè)備20的水能輸送到固定的廢水系統(tǒng)。
通過(guò)管線(xiàn)8的回到設(shè)備7的水的量，也許會(huì)達(dá)到離開(kāi)過(guò)濾系統(tǒng)的水的80％，這意味著大約有20％的水已通過(guò)管線(xiàn)19輸送到除HCN的設(shè)備20。
如圖1所示，為水洗滌器11服務(wù)的管線(xiàn)12和13都和管線(xiàn)8相連接，這樣可直接使用來(lái)自過(guò)濾系統(tǒng)18的水來(lái)操作洗滌器11。
通過(guò)管線(xiàn)22，離開(kāi)過(guò)濾系統(tǒng)18的灰/煙灰混合物，提供給干燥塔23的流程，將會(huì)被進(jìn)一步詳細(xì)介紹。同時(shí)，灰/煙灰可干燥到接近100％的固體。灰/煙灰混合物干燥后，通過(guò)管線(xiàn)24可送入到燃燒設(shè)備25，在那里，灰/煙灰混合物中所含有的碳被燃燒，這樣按重量計(jì)，碳的含量會(huì)下降到3-5％。燃燒本身是在可控制的條件下實(shí)現(xiàn)的，例如溫度在800～850℃，并保持一定的滯留時(shí)間，這樣能夠避免生成V2O5。通過(guò)管線(xiàn)26，燃燒過(guò)的灰/煙灰混合物能進(jìn)一步去除，并轉(zhuǎn)移到為了回收其中的釩的冶金處理工藝過(guò)程中。
圖2B是用作進(jìn)行灰/煙灰/水混合物過(guò)濾的設(shè)備流程圖。煙灰水通過(guò)管道15供給中間貯藏容器16。煙灰水也許會(huì)含有4g/l的固體。在貯藏容器中，煙灰水在溫度約為120℃時(shí)閃蒸。用泵30和管線(xiàn)31和32，把煙灰水用泵抽吸到熱交換器33中，為了冷卻煙灰水到溫度約為45℃。熱量被轉(zhuǎn)移到通過(guò)管線(xiàn)34提供的水中，所產(chǎn)生的蒸汽也能用在本工藝流程中的其他工段，例如預(yù)熱空氣。
由于溫度低，碳酸鈣可能會(huì)在管道的內(nèi)壁和熱交換器上產(chǎn)生沉淀，通過(guò)管線(xiàn)35加一些分散劑就能避免發(fā)生沉淀現(xiàn)象。
從熱交換器出來(lái)的煙灰水，能通過(guò)管線(xiàn)36被供給過(guò)濾裝置40。為了提高過(guò)濾效率，也許要加一些絮凝劑到煙灰水中。
最好通過(guò)各自的管線(xiàn)37和38加陽(yáng)離子和陰離子絮凝劑到煙灰水中。
過(guò)濾單元40包括第一帶狀過(guò)濾器41和加壓型過(guò)濾器42。帶狀過(guò)濾器包括一個(gè)沿環(huán)形路徑繞著兩個(gè)滾筒連續(xù)運(yùn)行的篩帶。固體被保留在有篩孔的帶子上，而水則因重力而除去。大量保留在帶狀過(guò)濾器中的固體大約占重量的3％。帶子篩孔下面的沿槽能收集過(guò)濾液，含有小于40mg/l的固體。它能直接用作為洗滌水的進(jìn)料在工藝流程中再循環(huán)。
留在篩孔帶41上的煙灰乳濁液，會(huì)往下落到加壓篩42上，加壓篩是由兩個(gè)環(huán)形的篩帶45和46組成的，每個(gè)帶又繞若干個(gè)滾筒運(yùn)行，并在至少一部分輸送路徑上互相接觸。
在本領(lǐng)域中，這種加壓型過(guò)濾設(shè)備是常用的。在本方法，當(dāng)兩個(gè)篩帶以平行路徑運(yùn)行時(shí)，煙灰在加壓區(qū)中特別容易干燥，這樣煙灰含有高于80％的固體。這些煙灰通過(guò)管線(xiàn)80留在過(guò)濾工藝中。過(guò)濾后煙灰的典型組成可如下水 80％固體20％表1組成(按重量計(jì))C 65.0S 1.7Fe 1.4Ni 2.1V 15.3Mo 0.3堿金屬 0.3
堿土金屬1.0Si 0.5陰離子 余量可能存在于煙灰中的碳酸鈣會(huì)在過(guò)濾過(guò)程中沉淀，因此會(huì)堵塞過(guò)濾器的篩孔。所以篩子表面要用經(jīng)管線(xiàn)55，由泵56提供的醋酸，用間斷的方式進(jìn)行酸洗，用過(guò)的酸再通過(guò)管線(xiàn)57返回到貯藏罐58中。通過(guò)管線(xiàn)59和60加入醋酸和水保持容器58中有一定量的醋酸。
過(guò)濾液的主流通過(guò)管線(xiàn)65排入到貯藏容器66中。在那里，它們又被再循環(huán)到氣化工藝過(guò)程中(管線(xiàn)69)，再次作為洗滌水-冷卻水而使用，并最后再次被煙灰所充滿(mǎn)。從容器66流出的一股支流，通過(guò)管線(xiàn)68，被泵67送入到過(guò)濾裝置中，并用作為過(guò)濾帶的噴撒水，在過(guò)濾單元40的底部被再次收集的另一股支流，通過(guò)管線(xiàn)61，供入到貯藏容器62中。從那里，用泵63通過(guò)管線(xiàn)64，將水泵到煙灰/水混合物，進(jìn)入過(guò)濾單元40的進(jìn)口中。在更具體顯示在圖2B中的本方法的下一個(gè)步驟中，濾餅被進(jìn)一步干燥，這樣可以改善燃燒作用，特別是能產(chǎn)生更多的熱量。在干燥過(guò)程中，產(chǎn)生的游離H2S被洗滌水吸收，并在本方法中再循環(huán)，因此會(huì)在干燥的煙灰產(chǎn)品再次分離掉所含有的硫。
從過(guò)濾裝置40出來(lái)的濾餅，大致含有20％的固體，通過(guò)管線(xiàn)50，進(jìn)入到貯藏容器100中。從中間貯藏容器的底部，過(guò)濾液通過(guò)管線(xiàn)101進(jìn)入到成顆?；脑O(shè)備102中，在那里，過(guò)濾液轉(zhuǎn)化成有固定尺寸的顆粒(例如直徑為3mm，長(zhǎng)度也為3mm的圓柱型顆粒)。
進(jìn)行顆?；幚硎菫榱说玫骄鶆虻念w粒，以保證干燥后能得到均勻的最終產(chǎn)品。
干燥設(shè)備103是一個(gè)流化床型的裝置，包含3個(gè)部分氣體部分104，它有能使氣體均勻分布的像篩一樣的隔層105，中間部分106，那里安裝了加熱管道107，其它是實(shí)際建立的流化床，以及上方的抽空間108。
像N2，CO2，含低O2含量的空氣等一類(lèi)流化氣體，是通過(guò)管線(xiàn)110提供的，在熱交換器111中加熱，并通過(guò)管線(xiàn)112提供給設(shè)備103的氣體部分104。煙灰產(chǎn)品用這種氣流來(lái)流化，并用加熱的氣體和通過(guò)管道107供應(yīng)的熱量來(lái)干燥。過(guò)濾液本身是從顆?；O(shè)備102通過(guò)管道112，提供給干燥設(shè)備103的，這示于圖2B的左半部分。顆粒從流化床上部掉落下來(lái)，逐漸輸送到右側(cè)(見(jiàn)圖2B)，那里允許粒子下落。過(guò)濾液中的小顆粒占過(guò)濾物總重量的20-25％，它們被流化氣體載帶通過(guò)管道114離開(kāi)流化床設(shè)備，進(jìn)入到分離器115，在那里細(xì)小顆粒會(huì)從流化氣體中分離出來(lái)。流化氣體經(jīng)管線(xiàn)116，細(xì)小顆粒經(jīng)管線(xiàn)117離開(kāi)分離器115。
其他足夠重的干燥粒子不能被流化氣體載帶，便通過(guò)出口118離開(kāi)流化床。它們?cè)谀肽テ?19中被粉碎，所產(chǎn)生的更小顆粒和塵埃在容器120中被收集，其中來(lái)自分離器115的固體塵埃通過(guò)管線(xiàn)117轉(zhuǎn)移到容器120中。按重量計(jì)，粒子的粒度有85％限制在小于90μm。
來(lái)自分離器115還合有過(guò)濾液中的細(xì)小粒子的流化氣體的處理，是用圖2C中所示的工藝流程進(jìn)行的。流化氣體通過(guò)管線(xiàn)116加入到文氏洗滌單元132中，在那里，它是用通過(guò)管線(xiàn)130提供的水來(lái)處理的。
與此同時(shí)，混合物冷卻到低于100℃的適當(dāng)溫度，例如35℃，這樣80％的水被冷凝。從文氏設(shè)備132中所得到的氣體/水混合物，通過(guò)管線(xiàn)121進(jìn)入到分離器122中，在那里混合物中的水基本上被除去，并在底部被收集，水從那里通過(guò)泵123和管線(xiàn)124被返回到文氏設(shè)備中。來(lái)自分離器122的氣相，通過(guò)管道126進(jìn)入到洗滌單元134中。在那里氣體再次被洗滌，無(wú)論是用通過(guò)管線(xiàn)135供應(yīng)的處理水，還是通過(guò)管線(xiàn)136所提供的低煙灰含量的再循環(huán)洗滌水。
洗滌水在設(shè)備的底部被收集，部分通過(guò)泵137和管線(xiàn)136返回，并部分通過(guò)管線(xiàn)137和130用作文氏洗滌單元所需要的水。氣相在洗滌設(shè)備134的頂部被收集，并在流化床單元中返回。
本方法的下一步是煙灰/灰混合物，如從容器120所得到的那種干塵埃的燃燒。這部分流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖2D，燃燒的目的是減少碳含量，為了使這種灰適合于用來(lái)回收其中含量達(dá)15％重量的釩。
燃燒本身是在反應(yīng)器200中進(jìn)行的，其中混合有煙灰粉的灰是用燃燒的空氣輸運(yùn)進(jìn)來(lái)的。燃燒必須在適當(dāng)控制的條件下進(jìn)行，這樣可以避免生成五氧化二釩。為此應(yīng)當(dāng)以部分氧化條件進(jìn)行燃燒，95-98％的碳被燃燒，這樣在燃燒后還有2-5％的碳留在灰中。因此部分氧化的壓力應(yīng)維持在10-7～10-8巴，溫度保持在600℃-1000℃之間，這樣不會(huì)生成五氧化二釩。
最好溫度保持在700-850℃，這樣大部分釩會(huì)按照氧化步驟IV來(lái)轉(zhuǎn)化，最終產(chǎn)品有高的熔點(diǎn)(高于1300℃)。
反應(yīng)器200本身設(shè)計(jì)成離心式燃燒器。煙灰/灰混合物是通過(guò)狹縫210和211在兩個(gè)高度注入的，狹縫相對(duì)于圓柱型燃燒室是正切方向。同時(shí)還提供若干個(gè)正切的空氣狹縫，這樣在器壁和燃燒灰之間會(huì)建立一個(gè)空氣氣墊。用一個(gè)氣體燃燒器215作為燃燒的點(diǎn)火用。爐壁溫度保持在低于300℃。燃燒的型式是螺旋形的。燃燒的氣體在溫度為800-850℃時(shí)通過(guò)管線(xiàn)220離開(kāi)燃燒反應(yīng)器進(jìn)入到鍋爐225中。
為了制造蒸汽，在鍋爐中燃燒的氣體冷卻到大約200℃，這里存在一個(gè)難題是要避免釩灰沉積在鍋爐壁上。鍋爐包括3部分227，228，和229。227和228是熱輻射部分，227是下降氣體部分，228是上升燃燒氣部分，內(nèi)壁是充滿(mǎn)天然水流的雙層壁，用于預(yù)熱由進(jìn)口點(diǎn)235和出口點(diǎn)236所表明的水。所產(chǎn)生的蒸汽是溫度低于300℃，壓力為19巴的蒸汽，這樣不會(huì)有灰沉降在壁上的趨勢(shì)。在轉(zhuǎn)化部分218，燃燒氣體和加熱管道233相連接，以便進(jìn)行水/蒸汽之間的熱量轉(zhuǎn)移，這里加熱管道也和貯水器240相連接。
由燃燒氣體載帶的灰由此分離，然后下降，在容器241和242中被收集。被收集的灰能直接用于回收釩工藝流程中，作為一種天然或代用的資源。實(shí)例按上面介紹的設(shè)備，并用表1所列成分的煙灰可得到如下的最終結(jié)果含有的灰 過(guò)濾后約含5-6％的量分析元素按重量計(jì)C 2.0S 0.5Fe 4.1Ni 62
V46.2Mo 1.0堿金屬 1.0堿土金屬 3.2Si 1.5陰離子 34.4氣體釋放物H2O 0.55 體積％CO26.81 體積％O213.89 體積％N278.65 體積％無(wú)廢水合理而連續(xù)生產(chǎn)盡管本發(fā)明對(duì)于源于部分氧化/氣化工藝的灰的處理已作了很詳細(xì)的描述，但顯然地，本發(fā)明不局限于這些灰，對(duì)于來(lái)自其他氧化工藝方法處理的灰也能適用，只要它們含有至少60％(重量)的碳。
權(quán)利要求
1.碳?xì)浠衔镌系牟糠盅趸椒ǎㄏ铝胁襟E氣化過(guò)程、部分氧化過(guò)程，和通過(guò)生成含有未燃燒碳和灰的煙灰水泥漿，并過(guò)濾煙灰水泥漿形成碳和灰的濾餅，來(lái)除去碳的過(guò)程，其特征在于濾餅用流化床干燥，干燥后的濾餅在600℃和1000℃溫度之間燃燒。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，流化床要用流化氣體，像N2、蒸汽、CO2或含低O2含量的空氣來(lái)操作。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于流化床氣體溫度至少為150℃。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于流化床氣體溫度至少為180℃。
5.按照前面任一權(quán)利要求的方法，其特征在于干燥后的濾餅在700-900℃溫度之間燃燒。
6.按照前面任一權(quán)利要求的方法，其特征在于干燥后的濾餅在750-850℃溫度之間的燃燒。
7.按照前面任一權(quán)利要求的方法，其特征在于選擇的燃燒條件是2-5％重量的碳留在生成的灰中。
8.對(duì)含有來(lái)自例如碳氮化合物原料部分氧化產(chǎn)生的煙灰的泥漿進(jìn)行干燥的方法，其特征在于泥漿在至少150℃溫度下，在流化床工藝中，采用像N2、蒸汽、CO2或低O2含量空氣等流化氣體作為工藝操作氣體進(jìn)行干燥。
9.對(duì)含有5到15重量％釩的煙灰的燃燒方法，其特征在于煙灰在700和850℃之間的溫度下燃燒。
全文摘要
碳?xì)浠衔镌系牟糠盅趸椒?，包含下列步驟氣化過(guò)程，部分氧化過(guò)程和通過(guò)生成含有未燃燒的碳和灰的煙灰水泥漿和過(guò)濾該煙灰水泥漿形成碳和灰的濾餅的除碳過(guò)程，其中濾餅用流化床干燥，干燥過(guò)的濾餅在溫度為600℃和1000℃之間燃燒。最好用至少溫度為150℃的流化氣體來(lái)操作流化床。干燥過(guò)的濾餅在碳會(huì)留在生成的灰中這樣的條件下燃燒。
文檔編號(hào)C01G31/00GK1118370SQ9510543
公開(kāi)日1996年3月13日 申請(qǐng)日期1995年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月11日
發(fā)明者W·科瓦利克, H·J·馬茨, W·索耶茲 申請(qǐng)人:挪威海德羅公司