本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保肥料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
：沼渣富含有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)、微量營(yíng)養(yǎng)元素、多種氨基酸、酶類和有益微生物。質(zhì)地疏松、保墑性能好、酸堿度適中，經(jīng)過腐熟劑腐熟生產(chǎn)成肥料后，能起到很好的改良土壤的作用。沼渣中仍含有較多的沼液，其固體物含量在20％以下，其中部分未分解的原料和新生的微生物菌體，施入農(nóng)田會(huì)繼續(xù)發(fā)酵，釋放肥分。因此，沼渣在綜合利用過程中，具有速效、遲效兩種功能，可做基肥和追肥，既可減少化肥、農(nóng)藥的施用量，降低成本，又能有效地提高農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質(zhì)。沼渣主要用于農(nóng)作物生產(chǎn)或苗木生產(chǎn)的基肥，還可用于生產(chǎn)食用菌、養(yǎng)魚、養(yǎng)蚯蚓等。但是，沼渣直接作為肥料使用氣味大，不容易使用，且肥效不明顯，作物能增收，但增收作用不大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提出一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥及其制備方法。一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：沼渣300-800份，石粉20-40份，硅藻土15-25份，植物纖維20-50份，微生物菌劑3-5份。所述石粉為麥飯石粉，花崗巖粉，重鈣粉，方解石粉，鉀長(zhǎng)石粉，高嶺土中的一種或一種以上。所述植物纖維為苧麻纖維，大麻纖維，劍麻纖維，椰棕纖維，樹皮纖維，大豆纖維中的一種或一種以上。所述微生物菌劑為綠色木霉菌制劑，里氏木霉菌制劑，康氏木霉菌制劑，枯草芽孢桿菌制劑，迪茨氏菌制劑中的一種或一種以上。所述綠色木霉菌制劑，里氏木霉菌制劑，康氏木霉菌制劑，枯草芽孢桿菌制劑，迪茨氏菌制劑中活菌的含量為1-8x108cfu/g。所述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥中還加入3-8份花花柴。上述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：(1)按照重量份數(shù)，取沼渣300-800份，石粉20-40份，硅藻土15-25份，植物纖維20-50份，混合加入處理槽，調(diào)節(jié)干濕度，使之控制在40-60％；(2)利用鍋爐加熱，經(jīng)過夾層內(nèi)導(dǎo)熱油傳導(dǎo)將處理槽內(nèi)的溫度快速升高到80-95℃并保持1-3小時(shí)，然后停止加熱，讓其溫度保持在65-75℃，同時(shí)處理槽內(nèi)配套的攪拌設(shè)備間歇性的攪拌，在處理內(nèi)運(yùn)行10-12h；(3)在處理槽內(nèi)運(yùn)行出來的半成品，送至具有防菌功能的二次處理槽中，加入微生物菌劑3-5份，混勻，堆放3-4天，期間通過加壓打氣和翻堆的方式，進(jìn)行自然降溫和二次完全處理；(4)完全處理的成品，進(jìn)行廠內(nèi)成品檢測(cè)合格后，采用自動(dòng)篩選、稱重、打包，堆放到成品庫(kù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明在密閉處理槽內(nèi)將溫度、濕度與酸堿值控制在最佳狀態(tài)，并不斷注入新鮮空氣，不散發(fā)臭味，避免生產(chǎn)中的二次污染。高溫分解過程中，消滅病原菌，絕無蚊蠅媒介傳播的困擾；成品用于有機(jī)農(nóng)業(yè)可抑制病菌，增強(qiáng)作物的抗逆性，減少病蟲害。生產(chǎn)有機(jī)肥12小時(shí)可完成分解，比其他分解技術(shù)或翻拋堆肥節(jié)省了人力與場(chǎng)地。沼渣經(jīng)高速分解系統(tǒng)處理，成為干凈、自然的有機(jī)肥料，既變廢為寶，變害為益，又促進(jìn)了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展，對(duì)提高人民生活水平及促進(jìn)身體健康提供了極大的保證。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。實(shí)施例1一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：沼渣600份，麥飯石粉20份，花崗巖粉10份，硅藻土15份，苧麻纖維15份，大麻纖維15份，綠色木霉菌制劑4份。所述綠色木霉菌制劑中活菌的含量為3x108cfu/g。上述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：(1)按照重量份數(shù)，取沼渣600份，麥飯石粉20份，花崗巖粉10份，硅藻土15份，苧麻纖維15份，大麻纖維15份，混合加入處理槽，調(diào)節(jié)干濕度，使之控制在50％；(2)利用鍋爐加熱，經(jīng)過夾層內(nèi)導(dǎo)熱油傳導(dǎo)將處理槽內(nèi)的溫度快速升高到85℃并保持2小時(shí)，然后停止加熱，讓其溫度保持在70℃，同時(shí)處理槽內(nèi)配套的攪拌設(shè)備間歇性的攪拌，在處理內(nèi)運(yùn)行11h；(3)在處理槽內(nèi)運(yùn)行出來的半成品，送至具有防菌功能的二次處理槽中，加入綠色木霉菌制劑4份，混勻，堆放3天，期間通過加壓打氣和翻堆的方式，進(jìn)行自然降溫和二次完全處理；(4)完全處理的成品，進(jìn)行廠內(nèi)成品檢測(cè)合格后，采用自動(dòng)篩選、稱重、打包，堆放到成品庫(kù)。實(shí)施例2一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：沼渣300份，重鈣粉10份，方解石粉10份，劍麻纖維20份，康氏木霉菌制劑3份。所述康氏木霉菌制劑中活菌的含量為1x108cfu/g。上述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：(1)按照重量份數(shù)，取沼渣300份，重鈣粉10份，方解石粉10份，劍麻纖維20份，混合加入處理槽，調(diào)節(jié)干濕度，使之控制在40％；(2)利用鍋爐加熱，經(jīng)過夾層內(nèi)導(dǎo)熱油傳導(dǎo)將處理槽內(nèi)的溫度快速升高到80℃并保持1小時(shí)，然后停止加熱，讓其溫度保持在65℃，同時(shí)處理槽內(nèi)配套的攪拌設(shè)備間歇性的攪拌，在處理內(nèi)運(yùn)行10h；(3)在處理槽內(nèi)運(yùn)行出來的半成品，送至具有防菌功能的二次處理槽中，加入康氏木霉菌制劑3份，混勻，堆放3天，期間通過加壓打氣和翻堆的方式，進(jìn)行自然降溫和二次完全處理；(4)完全處理的成品，進(jìn)行廠內(nèi)成品檢測(cè)合格后，采用自動(dòng)篩選、稱重、打包，堆放到成品庫(kù)。實(shí)施例3一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：沼渣800份，鉀長(zhǎng)石粉40份，硅藻土20份，椰棕纖維20份，大豆纖維30份，枯草芽孢桿菌制劑5份。所述枯草芽孢桿菌制劑中活菌的含量為3x108cfu/g。上述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：(1)按照重量份數(shù)，取沼渣800份，鉀長(zhǎng)石粉40份，硅藻土20份，椰棕纖維20份，大豆纖維30份，混合加入處理槽，調(diào)節(jié)干濕度，使之控制在60％；(2)利用鍋爐加熱，經(jīng)過夾層內(nèi)導(dǎo)熱油傳導(dǎo)將處理槽內(nèi)的溫度快速升高到95℃并保持3小時(shí)，然后停止加熱，讓其溫度保持在75℃，同時(shí)處理槽內(nèi)配套的攪拌設(shè)備間歇性的攪拌，在處理內(nèi)運(yùn)行12h；(3)在處理槽內(nèi)運(yùn)行出來的半成品，送至具有防菌功能的二次處理槽中，加入枯草芽孢桿菌制劑5份，混勻，堆放4天，期間通過加壓打氣和翻堆的方式，進(jìn)行自然降溫和二次完全處理；(4)完全處理的成品，進(jìn)行廠內(nèi)成品檢測(cè)合格后，采用自動(dòng)篩選、稱重、打包，堆放到成品庫(kù)。實(shí)施例4一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：沼渣500份，高嶺土25份，硅藻土20份，樹皮纖維20份，迪茨氏菌制劑3份。所述迪茨氏菌制劑中活菌的含量為2x108cfu/g。上述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：(1)按照重量份數(shù)，取黨參渣200份，甘草渣150份，高嶺土25份，硅藻土20份，樹皮纖維20份，混合加入處理槽，調(diào)節(jié)干濕度，使之控制在45％；(2)利用鍋爐加熱，經(jīng)過夾層內(nèi)導(dǎo)熱油傳導(dǎo)將處理槽內(nèi)的溫度快速升高到82℃并保持3小時(shí)，然后停止加熱，讓其溫度保持在75℃，同時(shí)處理槽內(nèi)配套的攪拌設(shè)備間歇性的攪拌，在處理內(nèi)運(yùn)行10h；(3)在處理槽內(nèi)運(yùn)行出來的半成品，送至具有防菌功能的二次處理槽中，加入迪茨氏菌制劑3份，混勻，堆放4天，期間通過加壓打氣和翻堆的方式，進(jìn)行自然降溫和二次完全處理；(4)完全處理的成品，進(jìn)行廠內(nèi)成品檢測(cè)合格后，采用自動(dòng)篩選、稱重、打包，堆放到成品庫(kù)。實(shí)施例5一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：沼渣800份，鉀長(zhǎng)石粉40份，硅藻土20份，椰棕纖維20份，大豆纖維30份，花花柴6份，枯草芽孢桿菌制劑5份。所述枯草芽孢桿菌制劑中活菌的含量為3x108cfu/g。上述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：(1)按照重量份數(shù)，取沼渣800份，鉀長(zhǎng)石粉40份，硅藻土20份，椰棕纖維20份，大豆纖維30份，花花柴6份，混合加入處理槽，調(diào)節(jié)干濕度，使之控制在60％；(2)利用鍋爐加熱，經(jīng)過夾層內(nèi)導(dǎo)熱油傳導(dǎo)將處理槽內(nèi)的溫度快速升高到95℃并保持3小時(shí)，然后停止加熱，讓其溫度保持在75℃，同時(shí)處理槽內(nèi)配套的攪拌設(shè)備間歇性的攪拌，在處理內(nèi)運(yùn)行12h；(3)在處理槽內(nèi)運(yùn)行出來的半成品，送至具有防菌功能的二次處理槽中，加入枯草芽孢桿菌制劑5份，混勻，堆放4天，期間通過加壓打氣和翻堆的方式，進(jìn)行自然降溫和二次完全處理；(4)完全處理的成品，進(jìn)行廠內(nèi)成品檢測(cè)合格后，采用自動(dòng)篩選、稱重、打包，堆放到成品庫(kù)。實(shí)施例6一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：沼渣300份，重鈣粉10份，方解石粉10份，劍麻纖維20份，康氏木霉菌制劑3份,短喙塔蘚10份。所述康氏木霉菌制劑中活菌的含量為1x108cfu/g。上述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：(1)按照重量份數(shù)，取沼渣300份，重鈣粉10份，方解石粉10份，劍麻纖維20份，短喙塔蘚10份,混合加入處理槽，調(diào)節(jié)干濕度，使之控制在40％；(2)利用鍋爐加熱，經(jīng)過夾層內(nèi)導(dǎo)熱油傳導(dǎo)將處理槽內(nèi)的溫度快速升高到80℃并保持1小時(shí)，然后停止加熱，讓其溫度保持在65℃，同時(shí)處理槽內(nèi)配套的攪拌設(shè)備間歇性的攪拌，在處理內(nèi)運(yùn)行10h；(3)在處理槽內(nèi)運(yùn)行出來的半成品，送至具有防菌功能的二次處理槽中，加入康氏木霉菌制劑3份，混勻，堆放3天，期間通過加壓打氣和翻堆的方式，進(jìn)行自然降溫和二次完全處理；(4)完全處理的成品，進(jìn)行廠內(nèi)成品檢測(cè)合格后，采用自動(dòng)篩選、稱重、打包，堆放到成品庫(kù)。對(duì)比例1一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：沼渣600份，硅藻土15份，苧麻纖維15份，大麻纖維15份，綠色木霉菌制劑4份。所述綠色木霉菌制劑中活菌的含量為3x108cfu/g。上述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：(1)按照重量份數(shù)，取沼渣600份，硅藻土15份，苧麻纖維15份，大麻纖維15份，混合加入處理槽，調(diào)節(jié)干濕度，使之控制在50％；(2)利用鍋爐加熱，經(jīng)過夾層內(nèi)導(dǎo)熱油傳導(dǎo)將處理槽內(nèi)的溫度快速升高到85℃并保持2小時(shí)，然后停止加熱，讓其溫度保持在70℃，同時(shí)處理槽內(nèi)配套的攪拌設(shè)備間歇性的攪拌，在處理內(nèi)運(yùn)行11h；(3)在處理槽內(nèi)運(yùn)行出來的半成品，送至具有防菌功能的二次處理槽中，加入綠色木霉菌制劑4份，混勻，堆放3天，期間通過加壓打氣和翻堆的方式，進(jìn)行自然降溫和二次完全處理；(4)完全處理的成品，進(jìn)行廠內(nèi)成品檢測(cè)合格后，采用自動(dòng)篩選、稱重、打包，堆放到成品庫(kù)。對(duì)比例2一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：沼渣300份，重鈣粉10份，方解石粉10份，劍麻纖維20份。上述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：(1)按照重量份數(shù)，取葛根渣150份，柴胡渣150份，重鈣粉10份，方解石粉10份，劍麻纖維20份，混合加入處理槽，調(diào)節(jié)干濕度，使之控制在40％；(2)利用鍋爐加熱，經(jīng)過夾層內(nèi)導(dǎo)熱油傳導(dǎo)將處理槽內(nèi)的溫度快速升高到80℃并保持1小時(shí)，然后停止加熱，讓其溫度保持在65℃，同時(shí)處理槽內(nèi)配套的攪拌設(shè)備間歇性的攪拌，在處理內(nèi)運(yùn)行10h；(3)在處理槽內(nèi)運(yùn)行出來的半成品，送至具有防菌功能的二次處理槽中，堆放3天，期間通過加壓打氣和翻堆的方式，進(jìn)行自然降溫和二次完全處理；(4)完全處理的成品，進(jìn)行廠內(nèi)成品檢測(cè)合格后，采用自動(dòng)篩選、稱重、打包，堆放到成品庫(kù)。對(duì)比例3一種節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥，由如下重量份數(shù)的原料制成：沼渣300份，鉀長(zhǎng)石粉40份，椰棕纖維20份，大豆纖維30份，枯草芽孢桿菌制劑5份。所述枯草芽孢桿菌制劑中活菌的含量為3x108cfu/g。上述節(jié)能環(huán)保的沼渣有機(jī)肥的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：(1)按照重量份數(shù)，取陳皮渣400份，木香渣400份，鉀長(zhǎng)石粉40份，椰棕纖維20份，大豆纖維30份，混合加入處理槽，調(diào)節(jié)干濕度，使之控制在60％；(2)利用鍋爐加熱，經(jīng)過夾層內(nèi)導(dǎo)熱油傳導(dǎo)將處理槽內(nèi)的溫度快速升高到95℃并保持3小時(shí)，然后停止加熱，讓其溫度保持在75℃，同時(shí)處理槽內(nèi)配套的攪拌設(shè)備間歇性的攪拌，在處理內(nèi)運(yùn)行12h；(3)在處理槽內(nèi)運(yùn)行出來的半成品，送至具有防菌功能的二次處理槽中，加入枯草芽孢桿菌制劑5份，混勻，堆放4天，期間通過加壓打氣和翻堆的方式，進(jìn)行自然降溫和二次完全處理；(4)完全處理的成品，進(jìn)行廠內(nèi)成品檢測(cè)合格后，采用自動(dòng)篩選、稱重、打包，堆放到成品庫(kù)。應(yīng)用實(shí)施例：選取玉米種植田，土壤含水量(水：干土)為35.80％，ph6.87，土壤有機(jī)質(zhì)含量32.0g/kg，nh4+-n3.8mg/kg，no3--n51.6mg/kg，有效磷566.0mg/kg，速效鉀998.0mg/kg，種植玉米前，將土深耕35cm，每畝分別施用實(shí)施例1-6及對(duì)比例1-3的肥料80kg,收獲時(shí)，統(tǒng)計(jì)畝產(chǎn)量，第二年種植玉米，不補(bǔ)充肥料，統(tǒng)計(jì)畝產(chǎn)量，結(jié)果見表1。表1檢測(cè)對(duì)象第一年平均畝產(chǎn)量kg第二年平均畝產(chǎn)量kg實(shí)施例1659622實(shí)施例2668631實(shí)施例3667621實(shí)施例4662610實(shí)施例5718722實(shí)施例6728726對(duì)比例1601582對(duì)比例2609589對(duì)比例3601576由表1可以看出，實(shí)施例1-6的第一年平均畝產(chǎn)量和第二年平均畝產(chǎn)量均比對(duì)比例1-3的高，對(duì)比例與實(shí)施例1-3相比，其他條件一樣，分別少加入了石粉，康氏木霉菌制劑，硅藻土，證明這些組分物質(zhì)對(duì)于作物增產(chǎn)具有關(guān)鍵作用；實(shí)施例5-6的第一年平均畝產(chǎn)量和第二年平均畝產(chǎn)量高于實(shí)施例1-3，且第二年平均畝產(chǎn)量不降低，證明其具有長(zhǎng)期保持肥效的作用，因?yàn)槠浞謩e加入了關(guān)鍵物質(zhì)花花柴和短喙塔蘚。以上配方配比以及工藝的實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述工藝和配比的實(shí)施限制，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下，本發(fā)明還可以做出各種修改和變換。因此這些變化和改變都屬于本發(fā)明范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12