一種瓷磚表面干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種瓷磚一種可在線自動(dòng)干燥、干燥效果好，效率高的瓷磚表面干燥裝置,包括輸送架、設(shè)于輸送架上的用于連續(xù)輸送瓷磚的輸送裝置，輸送架上位于輸送裝置的上方由前至后依次設(shè)有吹干裝置及烘干裝置，輸送裝置將拋光后需要干燥的瓷磚連續(xù)輸送至吹干裝置及烘干裝置的下方，當(dāng)濕瓷磚輸送至吹干裝置下方時(shí)，氣泵往吹氣筒內(nèi)輸送氣體,本新型吹氣筒的下部設(shè)有兩個(gè)以上方形管，各方形管呈階梯狀沿吹氣筒的軸向部分延伸，各方形管的軸向自由端逐漸向下縮小形成出風(fēng)口并沿出風(fēng)口的橫向部分折彎,并且所述各方形管折彎的底面上還開設(shè)有至少兩條以上出風(fēng)槽,采用上述特殊結(jié)構(gòu)的吹氣筒可使氣體充分?jǐn)U散。
【專利說明】一種瓷磚表面干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，特別涉及一種瓷磚表面干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]瓷磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過程，而形成之一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等之建筑或裝飾之材料，其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。
[0003]瓷磚在生產(chǎn)過程中為了提高瓷磚的表面光滑度，通常需要使用拋光機(jī)對(duì)其進(jìn)行表面拋光，而經(jīng)拋光后的瓷磚表面很濕，其表面的水一般需要采用干燥裝置馬上進(jìn)行干燥去除，以便迅速進(jìn)入下一個(gè)包裝工序。目前普遍采用吹風(fēng)方式對(duì)其進(jìn)行干燥，這種干燥方式生產(chǎn)效率低，干燥效果不好，經(jīng)常出現(xiàn)干燥不徹底的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種可在線自動(dòng)干燥、干燥效果好，效率高的瓷磚表面干燥裝置。
[0005]為解決此技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下方案:一種瓷磚表面干燥裝置，包括輸送架、設(shè)于輸送架上的用于連續(xù)輸送瓷磚的輸送裝置，所述輸送架上位于輸送裝置的上方由前至后依次設(shè)有吹干裝置及烘干裝置，所述吹干裝置包括設(shè)于輸送架左右兩側(cè)的豎梁、可上下升降的設(shè)于兩豎梁之間的吹氣筒及向吹氣筒內(nèi)輸送氣流的氣泵，所述吹氣筒上部進(jìn)風(fēng)口與氣泵的出氣口相連通，所述吹氣筒內(nèi)間隔設(shè)有至少兩個(gè)以上方形管，所述各方形管呈階梯狀沿吹氣筒的軸向部分延伸，所述各方形管的軸向自由端逐漸向下縮小形成出風(fēng)口并沿出風(fēng)口的橫向部分折彎，并且所述各方形管折彎的底面上還開設(shè)有至少兩條以上出風(fēng)槽，所述兩豎梁之間橫有頂梁，所述氣泵設(shè)于頂梁上，所述烘干裝置包括前后間隔設(shè)置于輸送架上方兩側(cè)的前倒U型架、后倒U型架、前烘缸與后烘缸及吸水帶，所述前倒U型架與后倒U型架分別可上下升降的設(shè)于輸送架上部?jī)蓚?cè)，所述前烘缸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于前倒U型架上所述輸送裝置的上方，所述后烘缸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于后倒U型架上所述輸送裝置的上方，所述吸水帶繞設(shè)于前烘缸與后烘缸的缸體上，所述后烘缸與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述前倒U型架與后倒U型架的上部通過頂板連接在一起，所述頂板的下部設(shè)有至少一個(gè)可輔助吹干吸水帶的風(fēng)扇。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述吸水帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有可吸干瓷磚兩側(cè)壁水分的側(cè)吸環(huán)帶，所述側(cè)吸水環(huán)帶的厚度匹配瓷磚的高度，所述各側(cè)吸環(huán)帶分別通過滑移裝置可沿吸水帶表面滑移以適應(yīng)不同寬度瓷磚的側(cè)烘干，所述側(cè)吸環(huán)帶靠近吸水帶中部的那個(gè)側(cè)壁設(shè)有吸水絨毛。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述各滑移裝置分別包括兩升降氣缸與兩滑移氣缸，所述兩升降氣缸的缸體分別固設(shè)于頂板的一側(cè)前后兩端部，所述各滑移氣缸的缸體分別與各升降氣缸的活塞桿相連，所述各滑移氣缸分別與側(cè)吸環(huán)帶平行設(shè)置，各滑移氣缸的活塞桿上設(shè)有滑移板，所述各側(cè)吸環(huán)帶的表面設(shè)有可供各滑移板下端插入以實(shí)現(xiàn)左右滑移的滑移槽。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述輸送裝置包括主動(dòng)軸，前從動(dòng)軸、后從動(dòng)軸、輸送鏈條及輸送電機(jī)，所述前從動(dòng)軸與后從動(dòng)軸分別橫設(shè)于輸送架的上部前后兩端，所述前從動(dòng)軸與后從動(dòng)軸的兩端部分別通過從動(dòng)鏈輪嚙合有輸送鏈條，所述兩輸送鏈條上設(shè)有輸送板，所述主動(dòng)軸的兩端部分別設(shè)有主動(dòng)鏈輪與驅(qū)動(dòng)鏈輪，兩輸送鏈條中的其中一個(gè)輸送鏈條由主動(dòng)軸上的主動(dòng)鏈輪嚙合驅(qū)動(dòng)，所述主動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)鏈輪通過鏈條與輸送電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述輸送架的左右兩側(cè)還設(shè)有張緊調(diào)節(jié)板，所述各張緊調(diào)節(jié)板上可左右調(diào)節(jié)的設(shè)有張緊軸，所述各張緊軸上分別設(shè)有與輸送鏈條嚙合連接的可調(diào)節(jié)輸送鏈條松緊度的張緊鏈輪。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述輸送架左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)前倒U型架與后倒U型架的兩側(cè)分別固設(shè)有升降鎖緊塊，所述前倒U型架與后倒U型架的兩側(cè)分別通過鎖緊螺栓可上下調(diào)節(jié)的鎖設(shè)于各升降鎖緊塊上，前倒U型架與后倒U型架的兩側(cè)由上至下分別間隔設(shè)有鎖緊孔。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述輸送架的下部四周分別設(shè)有升降調(diào)節(jié)螺栓。
[0013]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:工作時(shí)，輸送裝置將拋光后需要干燥的瓷磚連續(xù)輸送至吹干裝置及烘干裝置的下方，當(dāng)濕瓷磚輸送至吹干裝置下方時(shí)，氣泵往吹氣筒內(nèi)輸送氣體，本新型吹氣筒的下部設(shè)有兩個(gè)以上方形管，各方形管呈階梯狀沿吹氣筒的軸向部分延伸，各方形管的軸向自由端逐漸向下縮小形成出風(fēng)口并沿出風(fēng)口的橫向部分折彎，并且所述各方形管折彎的底面上還開設(shè)有至少兩條以上出風(fēng)槽，采用上述特殊結(jié)構(gòu)的吹氣筒可使氣體充分?jǐn)U散，從吹氣筒上方吹入的氣體在吹氣筒內(nèi)就可分散成幾批從多個(gè)出風(fēng)孔及出風(fēng)槽吹出，從而快速的均勻的分散至瓷磚表面，各方形管呈階梯狀分布，同一時(shí)間以相同的吹氣速度吹氣時(shí)，各出風(fēng)口吹出的氣體存在著時(shí)間差與空間差，使得以同樣速度輸送的瓷磚被風(fēng)干的行程與時(shí)間更長(zhǎng)，提高了風(fēng)干效率；經(jīng)吹干裝置風(fēng)干過的瓷磚繼續(xù)輸送至烘干裝置的下方進(jìn)一步進(jìn)行干燥，經(jīng)前烘缸與后烘缸表面的吸水帶連續(xù)滾壓烘干后輸出，從而完成瓷磚表面在線干燥工作，其結(jié)構(gòu)合理，干燥效果好，效率高，適合廣泛推廣使用。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述頂板的下部設(shè)有至少一個(gè)可輔助吹干吸水帶的風(fēng)扇，風(fēng)扇可加速吸水帶的干燥，從而順利進(jìn)入下一輪滾壓烘干。
[0015]更進(jìn)一步改進(jìn)的是:吸水帶左右兩側(cè)可滑動(dòng)設(shè)置的側(cè)吸環(huán)帶可吸干瓷磚兩側(cè)壁上滯留的水份，從而使瓷磚的兩側(cè)壁也能得到烘干，烘干干燥效果更好，更實(shí)用，側(cè)吸環(huán)帶可滑移設(shè)置，使得本新型側(cè)吸環(huán)帶還可針對(duì)不同寬度的瓷磚做相對(duì)調(diào)整，適用范圍廣，通用性更強(qiáng)。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例輸送架的俯視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型烘干裝置的側(cè)視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型吹氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0022]參考圖1及圖4，本實(shí)施例公開一種瓷磚表面干燥裝置，包括輸送架、設(shè)于輸送架I上的用于連續(xù)輸送瓷磚的輸送裝置，所述輸送裝置包括主動(dòng)軸21，前從動(dòng)軸22、后從動(dòng)軸23、輸送鏈條24及輸送電機(jī)25,所述前從動(dòng)軸22與后從動(dòng)軸23分別橫設(shè)于輸送架I的上部前后兩端，所述前從動(dòng)軸22與后從動(dòng)軸23的兩端部分別通過從動(dòng)鏈輪26嚙合有輸送鏈條24，所述兩輸送鏈條24上方設(shè)有輸送板，所述主動(dòng)軸21的兩端部分別設(shè)有主動(dòng)鏈輪211與驅(qū)動(dòng)鏈輪212，兩輸送鏈條24中的其中一個(gè)輸送鏈條由主動(dòng)軸21上的主動(dòng)鏈輪211嚙合驅(qū)動(dòng)，所述主動(dòng)軸21的驅(qū)動(dòng)鏈輪212通過鏈條與輸送電機(jī)25傳動(dòng)連接。所述輸送架I上位于輸送裝置的上方由前至后依次設(shè)有吹干裝置及烘干裝置，所述吹干裝置包括設(shè)于輸送架I左右兩側(cè)的豎梁3及可上下升降的設(shè)于兩豎梁3之間的吹氣筒4，吹氣筒4與兩豎梁3之間通過高度定位螺栓定位，所述吹氣筒4上部進(jìn)風(fēng)口 41與氣泵的出氣口相連通，所述吹氣筒4內(nèi)間隔設(shè)有3個(gè)方形管42，所述各方形管42呈階梯狀沿吹氣筒4的軸向部分延伸，所述各方形管42的軸向自由端逐漸向下縮小形成出風(fēng)口 421并沿出風(fēng)口 421的橫向部分折彎，并且所述各方形管42折彎的底面422上還開設(shè)有三條出風(fēng)槽423，所述兩豎梁3之間橫有頂梁31，所述氣泵設(shè)于頂梁31上，所述烘干裝置包括前后間隔設(shè)置于輸送架I上方兩側(cè)的前倒U型架51、后倒U型架52、前烘缸53與后烘缸54及吸水帶55，所述前倒U型架51與后倒U型架52分別可上下升降的設(shè)于輸送架I上部?jī)蓚?cè)，所述前烘缸53可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于前倒U型架51上所述輸送板的上方，所述后烘缸54可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于后倒U型架52上所述輸送板的上方，所述吸水帶55繞設(shè)于前烘缸53與后烘缸54的缸體上，所述后烘缸54與驅(qū)動(dòng)電機(jī)56傳動(dòng)連接。
[0023]所述前倒U型架51與后倒U型架52的上部通過頂板57連接在一起，所述頂板57的下部設(shè)有一個(gè)可輔助吹干吸水帶的風(fēng)扇58。風(fēng)扇可加速吸水帶的干燥，從而順利進(jìn)入下一輪滾壓烘干。此處的風(fēng)扇可為一個(gè)以上，具體數(shù)目可根據(jù)吸水帶的長(zhǎng)度來設(shè)置。
[0024]所述吸水帶55的左右兩側(cè)分別設(shè)有可吸干瓷磚I’兩側(cè)壁水分的側(cè)吸環(huán)帶59，所述側(cè)吸水環(huán)59帶的厚度匹配瓷磚I’的高度，所述各側(cè)吸環(huán)帶59分別通過滑移裝置可沿吸水帶55表面滑移以適應(yīng)不同寬度瓷磚的側(cè)烘干，所述側(cè)吸環(huán)帶靠近吸水帶中部的那個(gè)側(cè)壁設(shè)有吸水絨毛591。吸水帶左右兩側(cè)可滑動(dòng)設(shè)置的側(cè)吸環(huán)帶可吸干瓷磚兩側(cè)壁上滯留的水份，從而使瓷磚的兩側(cè)壁也能得到烘干，烘干干燥效果更好，更實(shí)用，側(cè)吸環(huán)帶可滑移設(shè)置，使得本新型側(cè)吸環(huán)帶還可針對(duì)不同寬度的瓷磚做相對(duì)調(diào)整，適用范圍廣，通用性更強(qiáng)。
[0025]所述各滑移裝置分別包括兩升降氣缸91與兩滑移氣缸92，所述兩升降氣缸91的缸體分別固設(shè)于頂板51的一側(cè)前后兩端部,所述各滑移氣缸92的缸體分別與各升降氣缸91的活塞桿相連，所述各滑移氣缸92分別與側(cè)吸環(huán)帶59平行設(shè)置，各滑移氣缸92的活塞桿上設(shè)有滑移板921，所述各側(cè)吸環(huán)帶59的表面設(shè)有可供各滑移板921下端插入以實(shí)現(xiàn)左右滑移的滑移槽592。
[0026]所述輸送架I左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)前倒U型架51與后倒U型架52的兩側(cè)分別固設(shè)有升降鎖緊塊11，所述前倒U型架51與后倒U型架52的兩側(cè)分別通過鎖緊螺栓6可上下調(diào)節(jié)的鎖設(shè)于各升降鎖緊塊11上，前倒U型架51與后倒U型架52的兩側(cè)由上至下分別間隔設(shè)有鎖緊孔521。各前倒U型架51與后倒U型架52的高度可調(diào)，使得本新型烘干裝置可適應(yīng)不同厚度瓷磚的干燥，應(yīng)用范圍更廣，使用更方便。
[0027]所述輸送架I的下部四周分別設(shè)有升降調(diào)節(jié)螺栓12。通過調(diào)節(jié)螺栓12可調(diào)節(jié)輸送架I的高度。
[0028]所述輸送架I的左右兩側(cè)還設(shè)有張緊調(diào)節(jié)板13，所述各張緊調(diào)節(jié)板13上可左右調(diào)節(jié)的設(shè)有張緊軸8，所述各張緊軸8上分別設(shè)有與輸送鏈條24嚙合連接的可調(diào)節(jié)輸送鏈條24松緊度的張緊鏈輪81。
[0029]工作時(shí)，輸送裝置將拋光后需要干燥的瓷磚連續(xù)輸送至吹干裝置及烘干裝置的下方，當(dāng)濕瓷磚輸送至吹干裝置下方時(shí)，氣泵往吹氣筒內(nèi)輸送氣體，本新型吹氣筒的下部設(shè)有兩個(gè)以上方形管，各方形管呈階梯狀沿吹氣筒的軸向部分延伸，各方形管的軸向自由端逐漸向下縮小形成出風(fēng)口并沿出風(fēng)口的橫向部分折彎，并且所述各方形管折彎的底面上還開設(shè)有至少兩條以上出風(fēng)槽，采用上述特殊結(jié)構(gòu)的吹氣筒可使氣體充分?jǐn)U散，從吹氣筒上方吹入的氣體在吹氣筒內(nèi)就可分散成幾批從多個(gè)出風(fēng)孔及出風(fēng)槽吹出，從而快速的均勻的分散至瓷磚表面，各方形管呈階梯狀分布，同一時(shí)間以相同的吹氣速度吹氣時(shí)，各出風(fēng)口吹出的氣體存在著時(shí)間差與空間差，使得以同樣速度輸送的瓷磚被風(fēng)干的行程與時(shí)間更長(zhǎng)，提高了風(fēng)干效率；經(jīng)吹干裝置風(fēng)干過的瓷磚繼續(xù)輸送至烘干裝置的下方進(jìn)一步進(jìn)行干燥，經(jīng)前烘缸與后烘缸表面的吸水帶連續(xù)滾壓烘干后輸出，從而完成瓷磚表面在線干燥工作，其結(jié)構(gòu)合理，干燥效果好，效率高，適合廣泛推廣使用。
[0030]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種瓷磚表面干燥裝置，其特征在于:包括輸送架、設(shè)于輸送架上的用于連續(xù)輸送瓷磚的輸送裝置，所述輸送架上位于輸送裝置的上方由前至后依次設(shè)有吹干裝置及烘干裝置，所述吹干裝置包括設(shè)于輸送架左右兩側(cè)的豎梁、可上下升降的設(shè)于兩豎梁之間的吹氣筒及向吹氣筒內(nèi)輸送氣流的氣泵，所述吹氣筒上部進(jìn)風(fēng)口與氣泵的出氣口相連通，所述吹氣筒內(nèi)間隔設(shè)有至少兩個(gè)以上方形管，所述各方形管呈階梯狀沿吹氣筒的軸向部分延伸，所述各方形管的軸向自由端逐漸向下縮小形成出風(fēng)口并沿出風(fēng)口的橫向部分折彎，并且所述各方形管折彎的底面上還開設(shè)有至少兩條以上出風(fēng)槽，所述兩豎梁之間橫有頂梁，所述氣泵設(shè)于頂梁上，所述烘干裝置包括前后間隔設(shè)置于輸送架上方兩側(cè)的前倒U型架、后倒U型架、前烘缸與后烘缸及吸水帶，所述前倒U型架與后倒U型架分別可上下升降的設(shè)于輸送架上部?jī)蓚?cè)，所述前烘缸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于前倒U型架上所述輸送裝置的上方，所述后烘缸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于后倒U型架上所述輸送裝置的上方，所述吸水帶繞設(shè)于前烘缸與后烘缸的缸體上，所述后烘缸與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚表面干燥裝置，其特征在于:所述前倒U型架與后倒U型架的上部通過頂板連接在一起，所述頂板的下部設(shè)有至少一個(gè)可輔助吹干吸水帶的風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓷磚表面干燥裝置，其特征在于:所述吸水帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有可吸干瓷磚兩側(cè)壁水分的側(cè)吸環(huán)帶，所述側(cè)吸水環(huán)帶的厚度匹配瓷磚的高度，所述各側(cè)吸環(huán)帶分別通過滑移裝置可沿吸水帶表面滑移以適應(yīng)不同寬度瓷磚的側(cè)烘干，所述側(cè)吸環(huán)帶靠近吸水帶中部的那個(gè)側(cè)壁設(shè)有吸水絨毛。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚表面干燥裝置，其特征在于:所述各滑移裝置分別包括兩升降氣缸與兩滑移氣缸，所述兩升降氣缸的缸體分別固設(shè)于頂板的一側(cè)前后兩端部，所述各滑移氣缸的缸體分別與各升降氣缸的活塞桿相連，所述各滑移氣缸分別與側(cè)吸環(huán)帶平行設(shè)置，各滑移氣缸的活塞桿上設(shè)有滑移板，所述各側(cè)吸環(huán)帶的表面設(shè)有可供各滑移板下端插入以實(shí)現(xiàn)左右滑移的滑移槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚表面干燥裝置，其特征在于:所述輸送裝置包括主動(dòng)軸，前從動(dòng)軸、后從動(dòng)軸、輸送鏈條及輸送電機(jī)，所述前從動(dòng)軸與后從動(dòng)軸分別橫設(shè)于輸送架的上部前后兩端，所述前從動(dòng)軸與后從動(dòng)軸的兩端部分別通過從動(dòng)鏈輪嚙合有輸送鏈條，所述兩輸送鏈條上設(shè)有輸送板，所述主動(dòng)軸的兩端部分別設(shè)有主動(dòng)鏈輪與驅(qū)動(dòng)鏈輪，兩輸送鏈條中的其中一個(gè)輸送鏈條由主動(dòng)軸上的主動(dòng)鏈輪嚙合驅(qū)動(dòng),所述主動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)鏈輪通過鏈條與輸送電機(jī)傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的瓷磚表面干燥裝置，其特征在于:所述輸送架的左右兩側(cè)還設(shè)有張緊調(diào)節(jié)板，所述各張緊調(diào)節(jié)板上可左右調(diào)節(jié)的設(shè)有張緊軸，所述各張緊軸上分別設(shè)有與輸送鏈條嚙合連接的可調(diào)節(jié)輸送鏈條松緊度的張緊鏈輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚表面干燥裝置，其特征在于:所述輸送架左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)前倒U型架與后倒U型架的兩側(cè)分別固設(shè)有升降鎖緊塊，所述前倒U型架與后倒U型架的兩側(cè)分別通過鎖緊螺栓可上下調(diào)節(jié)的鎖設(shè)于各升降鎖緊塊上，前倒U型架與后倒U型架的兩側(cè)由上至下分別間隔設(shè)有鎖緊孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的瓷磚表面干燥裝置，其特征在于:所述輸送架的下部四周分別設(shè)有升降調(diào)節(jié)螺栓。
【文檔編號(hào)】F26B7/00GK204202347SQ201420584457
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】蔡榮法 申請(qǐng)人:福建省南安市榮達(dá)建材有限公司