本發(fā)明涉及鍍膜領域，更具體地說，涉及一種類金屬玻璃蓋板制作工藝及電子產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

近些年，隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品逐漸成為生活中不可或缺的一部分，尤其是手機、電腦等，是現(xiàn)階段人與人之間溝通的主要通訊工具。

為了占據(jù)市場的有力地位，各商家不斷在電子產(chǎn)品外觀上創(chuàng)新。以利用率最高的手機為例，為了提高手機后蓋板的美觀度和耐磨性，廠家常用的選材為金屬和玻璃。而在實際使用時，金屬雖然具有耐腐蝕、硬度高等特性，但會對通訊信號造成干擾；玻璃雖然對信號沒有影響，但在硬度等方面存在不足；為了克服以上缺點，部分商家選擇將后蓋板制成三段式，但該復雜設計嚴重影響了產(chǎn)品外觀的美感。

因此，如何在滿足蓋板實用性、硬度、耐腐蝕特點的同時，提高產(chǎn)品的美感，是現(xiàn)階段該領域亟待解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種類金屬玻璃蓋板制作工藝，該工藝能夠在滿足蓋板實用性、硬度、耐腐蝕特點的同時，提高產(chǎn)品的美感，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。本發(fā)明的目的還在于提供一種電子產(chǎn)品，該電子產(chǎn)品包括上述工藝制作出的類金屬玻璃蓋板，因此，能夠在滿足蓋板實用性、硬度、耐腐蝕特點的同時，提高產(chǎn)品的美感。

一種類金屬玻璃蓋板制作工藝，包括步驟：

在玻璃正面的邊緣制作保護涂層；

在所述玻璃正面未制作保護涂層的區(qū)域，制作類金屬陽極氧化微結(jié)構(gòu)；

將所述保護涂層去掉；

在所述微結(jié)構(gòu)上制作金屬色澤的膜層；

在所述玻璃背面絲印反蓋油墨，制作出類金屬玻璃蓋板。

優(yōu)選的，所述的類金屬玻璃蓋板制作工藝，所述保護涂層的寬度在0.1mm-2.0mm之間。

優(yōu)選的，所述的類金屬玻璃蓋板制作工藝，所述膜層的厚度在0.1μm-2.0μm之間。

優(yōu)選的，所述的類金屬玻璃蓋板制作工藝，制作所述保護涂層的工藝為絲印。

優(yōu)選的，所述的類金屬玻璃蓋板制作工藝，制作所述保護涂層的工藝為噴涂。

優(yōu)選的，所述的類金屬玻璃蓋板制作工藝，制作所述微結(jié)構(gòu)的工藝為噴砂。

優(yōu)選的，所述的類金屬玻璃蓋板制作工藝，制作所述微結(jié)構(gòu)的工藝為化學蝕刻。

優(yōu)選的，所述的類金屬玻璃蓋板制作工藝，制作所述膜層的工藝為蒸發(fā)鍍。

優(yōu)選的，所述的類金屬玻璃蓋板制作工藝，制作所述膜層的工藝為濺射鍍。

優(yōu)選的，所述的類金屬玻璃后蓋制作工藝，所述膜層由5-10層的化合物膜組成。

優(yōu)選的，所述的類金屬玻璃后蓋制作工藝，制作所述化合物膜的原料至少包括CuO、TiN、ZnO、TiO₂、Fe₂O₃、Nb₂O₅、Si₃N₄、SiO₂、Al₂O₃、MgF₂、CaF₂中的一種。

一種電子產(chǎn)品，包括如上任一條所述的工藝制作出的類金屬玻璃蓋板。

本發(fā)明提出的類金屬玻璃蓋板制作工藝，包括步驟：在玻璃正面的邊緣制作保護涂層；在所述玻璃正面未制作保護涂層的區(qū)域，制作類金屬陽極氧化微結(jié)構(gòu)；將所述保護涂層去掉；在所述微結(jié)構(gòu)上制作金屬色澤的膜層；在所述玻璃背面絲印反蓋油墨，制作出類金屬玻璃蓋板。因制作蓋板所選的材料為玻璃，故不會對產(chǎn)品的信號造成影響，且經(jīng)工藝處理后的玻璃蓋板具備硬度高、耐腐蝕等特點，保護涂層的設計使蓋板呈現(xiàn)亮邊的美感，同時類金屬光澤能夠提高產(chǎn)品外觀的可視感。因此，本發(fā)明的工藝能夠在滿足蓋板實用性、硬度、耐腐蝕特點的同時，提高產(chǎn)品的美感，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實施方式中類金屬玻璃蓋板制作工藝的流程圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式中類金屬玻璃蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-圖2中：

膜層—1、微結(jié)構(gòu)—2、玻璃—3、反蓋油墨—4。

具體實施方式

本具體實施方式的核心在于提供一種類金屬玻璃蓋板制作工藝，該工藝能夠在滿足蓋板實用性、硬度、耐腐蝕特點的同時，提高產(chǎn)品的美感，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

本具體實施方式提供的類金屬玻璃蓋板制作工藝，可以包括以下步驟：首先，在玻璃3正面的邊緣四周制作保護涂層；在玻璃3的正面未制作保護層的區(qū)域制作類金屬陽極氧化微結(jié)構(gòu)2；將保護涂層去掉；在微結(jié)構(gòu)2上制作金屬色澤的膜層1；在玻璃3的背面絲印反蓋油墨4，制作出類金屬玻璃3蓋板。該工藝先在玻璃3的四周邊緣制作保護涂層，即制作微結(jié)構(gòu)2時只在玻璃3的中間區(qū)域進行，完成后再將保護涂層去掉，再在微結(jié)構(gòu)2上制作金屬色澤的膜層1，以此使玻璃3呈現(xiàn)出亮邊的感觀，增加美感。需要說明的是，本具體實施方式中所提到的正面指的是玻璃3蓋板實際使用時能夠看到的一側(cè)；同理，背面指的是實際使用時不能被看到的一側(cè)。具體請詳見圖1-圖2。

本具體實施方式提供的類金屬玻璃蓋板制作工藝，因制作蓋板所選的材料為玻璃3，故不會對產(chǎn)品的信號造成影響，且經(jīng)工藝處理后的玻璃3蓋板具備硬度高、耐腐蝕等特點，保護涂層的設計使蓋板呈現(xiàn)亮邊的美感，同時類金屬光澤能夠提高產(chǎn)品外觀的可視感。因此，本發(fā)明的工藝能夠在滿足蓋板實用性、硬度、耐腐蝕特點的同時，提高產(chǎn)品的美感，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題。

本具體實施方式提供的類金屬玻璃蓋板制作工藝，制作保護涂層的寬度在0.1mm-2.0mm之間為益，所采取的工藝可以為絲印、移印、噴涂，或者其他能夠起到同等作用的工藝。保護涂層的材料可以選用抗蝕刻油、油墨等。

本具體實施方式提供的類金屬玻璃蓋板制作工藝，制作金屬色澤的膜層1的厚度在0.1μm-2.0μm之間為益，所采取的工藝可以為蒸發(fā)鍍、濺射鍍、噴涂、絲印，或者其他能夠起到同等作用的工藝。

本具體實施方式提供的類金屬玻璃蓋板制作工藝，制作類金屬陽極氧化微結(jié)構(gòu)2的工藝可以選用表面噴砂、化學蝕刻，或者其他能夠起到同等作用的工藝。

本具體實施方式提供的類金屬玻璃蓋板制作工藝，其膜層可以由5-10層的化合物膜組成；且制作該化合物膜的原料至少包括CuO、TiN、ZnO、TiO₂、Fe₂O₃、Nb₂O₅、Si₃N₄、SiO₂、Al₂O₃、MgF₂、CaF₂中的一種。

需要說明的是，包含有本發(fā)明公開的類金屬玻璃蓋板工藝制作出的玻璃蓋板的電子產(chǎn)品也在本發(fā)明的權(quán)利保護范圍內(nèi)。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。