本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐火磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前危廢處置行業(yè)的焚燒系統(tǒng)耐火材料中的莫來石磚，多采用一般天然莫來石和高鋁質(zhì)原料制備而成，其三氧化二鐵含量高、致密性差，氣孔率高，在實(shí)際使用中抗侵蝕性能差嚴(yán)重影響了其使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種低鐵莫來石磚及其制造方法，以解決現(xiàn)有莫來石磚致密性差，氣孔率高，抗侵蝕性能差的問題。
本發(fā)明低鐵莫來石磚，包括配料和結(jié)合劑，所述配料包括剛玉、莫來石、α-Al2O3微粉和粘土，所述剛玉為電熔白剛玉，莫來石為電熔莫來石，粘土為廣西白泥，配料中各組分的重量百分比為：電熔莫來石40-80％、電熔白剛玉0-30％，α-Al2O3微粉0-15％，粘土5-15％，所述結(jié)合劑為配料總重量的1-12％；所述結(jié)合劑為濃度為25-55％的工業(yè)磷酸；
所述電熔莫來石由5-3mm顆粒、3-1mm顆粒、1mm-200目顆粒、以及1000目-200目細(xì)粉組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：5-3mm顆粒電熔莫來石10-20％，3-1mm顆粒電熔莫來石20-30％，1mm-200目顆粒電熔莫來石5-15％，1000目-200目細(xì)粉電熔莫來石5-15％；
所述電熔白剛玉由1mm-200目顆粒和200目-1000目細(xì)粉組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：1mm-200目顆粒電熔白剛玉0-15％，200目-1000目細(xì)粉電熔白剛玉0-15％；
所述α-Al2O3微粉和廣西白泥全部為200目-1000目細(xì)粉；
以上劃分配料中各組分的顆粒大小的范圍值不包括端值；
所述電熔白剛玉成份中：三氧化二鋁＞98.5％，所述電熔莫來石成份中：68％＜三氧化二鋁＜75％、三氧化二鐵＜0.5％。
本發(fā)明還公開了低鐵莫來石磚的制造方法，包括以下步驟：
1)準(zhǔn)備配料和結(jié)合劑，所述配料包括剛玉、莫來石、α-Al2O3微粉和粘土，所述剛玉為電熔白剛玉，莫來石為電熔莫來石，粘土為廣西白泥，配料中各組分的重量百分比為：電熔莫來石40-80％、電熔白剛玉0-30％，α-Al2O3微粉0-15％，粘土5-15％，所述結(jié)合劑為配料總重量的1-12％；廣西白泥是一種軟質(zhì)高嶺土，也可以叫軟質(zhì)耐火粘土，其主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：二氧化硅含量45.3-51.6％，三氧化二鋁含量26-36.8％，三氧化二鐵0.65-2.2％，氧化鉀+氧化鈉<1.5％；
所述結(jié)合劑為濃度為25-55％的工業(yè)磷酸；
所述電熔莫來石由5-3mm顆粒、3-1mm顆粒、1mm-200目顆粒、以及1000目-200目細(xì)粉組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：5-3mm顆粒電熔莫來石10-20％，3-1mm顆粒電熔莫來石20-30％，1mm-200目顆粒電熔莫來石5-15％，1000目-200目細(xì)粉電熔莫來石5-15％；
所述電熔白剛玉由1mm-200目顆粒和200目-1000目細(xì)粉組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：1mm-200目顆粒電熔白剛玉0-15％，200目-1000目細(xì)粉電熔白剛玉0-15％；
所述α-Al2O3微粉和廣西白泥全部為200目-1000目細(xì)粉；
所述電熔白剛玉成份中：三氧化二鋁＞98.5％，所述電熔莫來石成份中：68％＜三氧化二鋁＜75％、三氧化二鐵＜0.5％；
2)先將200目以上但不包括200目的配料加入行星式混碾機(jī)，再將70％的結(jié)合劑加入行星式混碾機(jī)混碾，然后再加入其余的配料并混碾均勻，混碾均勻后放出泥料靜置24小時(shí)，然后將靜置后的泥料重新加入行星式混碾機(jī)，然后向行星式混碾機(jī)中加入剩余的結(jié)合劑并攪拌混合均勻，最后用制磚機(jī)制成磚坯；
3)將制得的磚坯入窯燒結(jié)，即得成品。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明所獲得的低鐵莫來石磚，其三氧化二鐵含量在0.9％以下，具有強(qiáng)度高、氣孔率低，熱震穩(wěn)定性好及抗渣浸蝕性能好，且耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例一：本實(shí)施例低鐵莫來石磚，包括配料和結(jié)合劑，所述配料包括剛玉、莫來石、α-Al2O3微粉和粘土，所述剛玉為電熔白剛玉，莫來石為電熔莫來石，粘土為廣西白泥，配料中各組分的重量百分比為：電熔莫來石40％、電熔白剛玉30％，α-Al2O3微粉15％，粘15％，所述結(jié)合劑為配料總重量的5％；廣西白泥是一種軟質(zhì)高嶺土，也可以叫軟質(zhì)耐火粘土，其主要化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：二氧化硅含量45.3-51.6％，三氧化二鋁含量26-36.8％，三氧化二鐵0.65-2.2％，氧化鉀+氧化鈉<1.5％；
所述結(jié)合劑為濃度為42.5％的工業(yè)磷酸；
所述電熔莫來石由5-3mm顆粒、3-1mm顆粒、1mm-200目顆粒、以及1000目-200目細(xì)粉組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：5-3mm顆粒電熔莫來石10％，3-1mm顆粒電熔莫來石20％，1mm-200目顆粒電熔莫來石5％，1000目-200目顆粒電熔莫來石5％；
所述電熔白剛玉由1mm-200目顆粒和200目-1000目細(xì)粉組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：1mm-200目顆粒電熔白剛玉15％，200目-1000目細(xì)粉電熔白剛玉15％；
所述α-Al2O3微粉和廣西白泥全部為200目-1000目細(xì)粉；
所述電熔白剛玉成份中：三氧化二鋁＞98.5％，所述電熔莫來石成份中：68％＜三氧化二鋁＜75％、三氧化二鐵＜0.5％。
本實(shí)施例中低鐵莫來石磚的制造方法，包括以下步驟：
1)準(zhǔn)備配料和結(jié)合劑，所述配料包括剛玉、莫來石、α-Al2O3微粉和粘土，所述剛玉為電熔白剛玉，莫來石為電熔莫來石，粘土為廣西白泥，配料中各組分的重量百分比為：電熔莫來石40％、電熔白剛玉30％，α-Al2O3微粉15％，粘15％，所述結(jié)合劑為配料總重量的5％；
所述結(jié)合劑為濃度為42.5％的工業(yè)磷酸；
所述電熔莫來石由5-3mm顆粒、3-1mm顆粒、1mm-200目顆粒、以及1000目-200目細(xì)粉組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：5-3mm顆粒電熔莫來石10％，3-1mm顆粒電熔莫來石20％，1mm-200目顆粒電熔莫來石5％，1000目-200目顆粒電熔莫來石5％；
所述電熔白剛玉由1mm-200目顆粒和200目-1000目細(xì)粉組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：1mm-200目顆粒電熔白剛玉15％，200目-1000目細(xì)粉電熔白剛玉15％；
所述α-Al2O3微粉和廣西白泥全部為200目-1000目細(xì)粉；
所述電熔白剛玉成份中：三氧化二鋁＞98.5％，所述電熔莫來石成份中：68％＜三氧化二鋁＜75％、三氧化二鐵＜0.5％；
2)先將200以上但不包括200目的配料加入行星式混碾機(jī)，再將70％的結(jié)合劑加入行星式混碾機(jī)混碾，然后再加入其余的配料并混碾均勻，混碾均勻后放出泥料靜置24小時(shí)，然后將靜置后的泥料重新加入行星式混碾機(jī)，然后向行星式混碾機(jī)中加入剩余的結(jié)合劑并攪拌混合均勻，最后用制磚機(jī)制成磚坯；
3)將制得的磚坯入窯燒結(jié)，即得成品。
下表為采用本實(shí)施例中低鐵莫來石磚的理化參數(shù)：
由上表可知，本實(shí)施例所獲得的其三氧化二鐵含量在0.9％以下，具有強(qiáng)度高、密度高、氣孔率低，熱震穩(wěn)定性好及抗渣浸蝕性能好，且耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)施例二：
本實(shí)施例低鐵莫來石磚，包括配料和結(jié)合劑，所述配料包括剛玉、莫來石、α-Al2O3微粉和粘土，所述剛玉為電熔白剛玉，莫來石為電熔莫來石，粘土為廣西白泥，配料中各組分的重量百分比為：電熔莫來石80％、電熔白剛玉5％，α-Al2O3微粉5％，粘土5％，所述結(jié)合劑為配料總重量的1％；
所述結(jié)合劑為濃度為55％的工業(yè)磷酸；
所述電熔莫來石由5-3mm顆粒、3-1mm顆粒、1mm-200目顆粒、以及1000目-200目細(xì)粉組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：5-3mm顆粒電熔莫來石8％，3-1mm顆粒電熔莫來石27％，1mm-200目顆粒電熔莫來石15％，1000目-200目顆粒電熔莫來石30％；
所述配料中按重量百分比計(jì)包括：1mm-200目顆粒電熔白剛玉5％；
所述α-Al2O3微粉和廣西白泥全部為200目-1000目細(xì)粉；
所述電熔白剛玉成份中：三氧化二鋁＞98.5％，所述電熔莫來石成份中：68％＜三氧化二鋁＜75％、三氧化二鐵＜0.5％。
本實(shí)施例中低鐵莫來石磚的制造方法，包括以下步驟：
1)準(zhǔn)備配料和結(jié)合劑，所述配料包括剛玉、莫來石、α-Al2O3微粉和粘土，所述剛玉為電熔白剛玉，莫來石為電熔莫來石，粘土為廣西白泥，配料中各組分的重量百分比為：電熔莫來石80％、電熔白剛玉5％，α-Al2O3微粉5％，粘土5％，所述結(jié)合劑為配料總重量的1％；
所述結(jié)合劑為濃度為55％的工業(yè)磷酸；
所述電熔莫來石由5-3mm顆粒、3-1mm顆粒、1mm-200目顆粒、以及1000目-200目細(xì)粉組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：5-3mm顆粒電熔莫來石8％，3-1mm顆粒電熔莫來石27％，1mm-200目顆粒電熔莫來石15％，1000目-200目顆粒電熔莫來石30％；
所述配料中按重量百分比計(jì)包括：1mm-200目顆粒電熔白剛玉5％；
所述α-Al2O3微粉和廣西白泥全部為200目-1000目細(xì)粉；
所述電熔白剛玉成份中：三氧化二鋁＞98.5％，所述電熔莫來石成份中：68％＜三氧化二鋁＜75％、三氧化二鐵＜0.5％；
2)先將200以上但不包括200目的配料加入行星式混碾機(jī)，再將70％的結(jié)合劑加入行星式混碾機(jī)混碾，然后再加入其余的配料并混碾均勻，混碾均勻后放出泥料靜置24小時(shí)，然后將靜置后的泥料重新加入行星式混碾機(jī)，然后向行星式混碾機(jī)中加入剩余的結(jié)合劑并攪拌混合均勻，最后用制磚機(jī)制成磚坯；
3)將制得的磚坯入窯燒結(jié)，即得成品。
下表為采用本實(shí)施例中低鐵莫來石磚的理化參數(shù)：
由上表可知，本實(shí)施例所獲得的低鐵莫來石磚，各材料間的結(jié)合強(qiáng)度高，致密性好，氣孔率低，熱震穩(wěn)定性較好、抗渣浸蝕性能好，且耐高溫。
實(shí)施例三：
本實(shí)施例低鐵莫來石磚，包括配料和結(jié)合劑，所述配料包括剛玉、莫來石、α-Al2O3微粉和粘土，所述剛玉為電熔白剛玉，莫來石為電熔莫來石，粘土為廣西白泥，配料中各組分的重量百分比為：電熔莫來石60％、電熔白剛玉15％，α-Al2O3微粉15％，粘土10％，所述結(jié)合劑為配料總重量的12％；所述結(jié)合劑為濃度為25％的工業(yè)磷酸；
所述電熔莫來石由5-3mm顆粒、3-1mm顆粒、1mm-200目顆粒、以及1000目-200目顆粒組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：5-3mm顆粒電熔莫來石12％，3-1mm顆粒電熔莫來石22％，1mm-200目顆粒電熔莫來石16％，1000目-200目細(xì)粉電熔莫來石10％；
所述配料中按重量百分比計(jì)包括：200目-1000目細(xì)粉電熔白剛玉15％；
所述α-Al2O3微粉和廣西白泥全部為200目-1000目細(xì)粉；
所述電熔白剛玉成份中：三氧化二鋁＞98.5％，所述電熔莫來石成份中：68％＜三氧化二鋁＜75％、三氧化二鐵＜0.5％。
本實(shí)施例中低鐵莫來石磚的制造方法，包括以下步驟：
1)準(zhǔn)備配料和結(jié)合劑，所述配料包括剛玉、莫來石、α-Al2O3微粉和粘土，所述剛玉為電熔白剛玉，莫來石為電熔莫來石，粘土為廣西白泥，配料中各組分的重量百分比為：電熔莫來石60％、電熔白剛玉15％，α-Al2O3微粉15％，粘土10％，所述結(jié)合劑為配料總重量的12％；
所述結(jié)合劑為濃度為25％的工業(yè)磷酸；
所述電熔莫來石由5-3mm顆粒、3-1mm顆粒、1mm-200目顆粒、以及1000目-200目顆粒組成，且所述配料中按重量百分比計(jì)包括：5-3mm顆粒電熔莫來石12％，3-1mm顆粒電熔莫來石22％，1mm-200目顆粒電熔莫來石16％，1000目-200目細(xì)粉電熔莫來石10％；
所述配料中按重量百分比計(jì)包括：200目-1000目細(xì)粉電熔白剛玉15％；
所述α-Al2O3微粉和廣西白泥全部為200目-1000目細(xì)粉；所述電熔白剛玉成份中：三氧化二鋁＞98.5％，所述電熔莫來石成份中：68％＜三氧化二鋁＜75％、三氧化二鐵＜0.5％；
2)先將200以上但不包括200目的配料加入行星式混碾機(jī)，再將70％的結(jié)合劑加入行星式混碾機(jī)混碾，然后再加入其余的配料并混碾均勻，混碾均勻后放出泥料靜置24小時(shí)，然后將靜置后的泥料重新加入行星式混碾機(jī)，然后向行星式混碾機(jī)中加入剩余的結(jié)合劑并攪拌混合均勻，最后用制磚機(jī)制成磚坯；
3)將制得的磚坯入窯燒結(jié)，即得成品。
下表為采用本實(shí)施例中低鐵莫來石磚的理化參數(shù)：
由上表可知，本實(shí)施例所獲得的低鐵莫來石磚，各材料間的結(jié)合強(qiáng)度高，致密性好，氣孔率低，熱震穩(wěn)定性較好、抗渣浸蝕性能好，且耐高溫。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。