本實用新型屬于蓋板玻璃生產(chǎn)領域,具體涉及一種蓋板玻璃鉑金通道攪拌槽泄料啟閉裝置。

背景技術(shù)：

在蓋板玻璃生產(chǎn)過程中，存在各種應急及缺陷對策；在應急作業(yè)及工藝對策過程中攪拌槽泄料的開啟和停止作業(yè)是一項極其關鍵的作業(yè)，并且攪拌槽泄料的開啟和停止時間越短越好，尤其是在應急作業(yè)時攪拌槽泄料開啟時間過長，就會失去了攪拌槽泄料開啟的意義。攪拌槽傳統(tǒng)采用加電升溫開啟以及通過風冷停止泄料，反應時間長，給整體工藝帶來的負面影響。給工藝帶來的負面影響如何使鉑金通道攪拌槽開啟和停止在短時間內(nèi)完成？這對于蓋板玻璃生產(chǎn)具有一定深遠的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種蓋板玻璃鉑金通道攪拌槽泄料啟閉裝置，本實用新型能夠大幅縮短攪拌槽泄料開啟或停止用時，對應急的時效性及工藝對策后工藝的恢復起到了積極作用。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種蓋板玻璃鉑金通道攪拌槽泄料啟閉裝置，包括卸料管以及設置在卸料管外側(cè)的保溫層,還包括設置在卸料管下端的封堵裝置，其中封堵裝置包括支撐桿以及可移動固定在支撐桿上的托盤，托盤上固定有卸料口封閉磚，卸料口封閉磚上端設有用于封堵卸料管出料口的堵頭，還包括急冷裝置，急冷裝置包括用于封堵卸料管出料口的急冷堵頭以及設置在急冷堵上的控制手柄。

進一步的，保溫層為耐火保溫層。

進一步的，其中托盤相對于支撐桿可轉(zhuǎn)動且能夠在支撐桿上上下移動。

進一步的，控制手柄與急冷堵頭不在同一直線上。

進一步的，其中急冷堵頭端部為半球形，急冷堵頭球形半徑大于卸料管出料口半徑,急冷堵頭為不銹鋼堵頭。

進一步的，其中卸料管出料管口設有與急冷堵頭球形堵頭配合密封的倒角。

進一步的，卸料口封閉磚上端堵頭為莫來石磚堵頭且端部為球形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實用新型一種蓋板玻璃鉑金通道攪拌槽泄料啟閉裝置，包括卸料管以及設置在卸料管外側(cè)的保溫層,還包括設置在卸料管下端的封堵裝置，其中封堵裝置包括支撐桿以及可移動固定在支撐桿上的托盤，托盤上固定有卸料口封閉磚，卸料口封閉磚上端設有用于封堵卸料管出料口的堵頭，還包括急冷裝置，急冷裝置包括用于封堵卸料管出料口的急冷堵頭以及設置在急冷堵上的控制手柄，通過用急冷堵頭端部球面直接頂至泄料口，在急冷堵頭冷卻下玻璃液即可停止流動，再通過使用泄料口封閉磚封堵出料口，然后將托盤固定在支撐桿上，即達到了關閉攪拌槽泄料的目的，在攪拌槽泄料開啟時，拆除支撐桿上的托盤，將卸料口封閉磚移除泄料口，再等待片刻攪拌槽泄料即會自動流出，達到開啟攪拌槽泄料的目的，操作方便快捷，尤其對生產(chǎn)應急起到了積極的作用。

進一步的，其中托盤相對于支撐桿可轉(zhuǎn)動且能夠在支撐桿上上下移動，方便泄料口封閉磚的安裝和拆除。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為攪拌槽泄料停止急冷工具示意圖。

其中，1、卸料管；2、卸料口封閉磚；3、托盤；4、支撐桿；5、保溫層；6、急冷堵頭；7、控制手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

如圖1、圖2所示，一種蓋板玻璃鉑金通道攪拌槽泄料啟閉裝置，包括卸料管1以及設置在卸料管1外側(cè)的保溫層5,保溫層5為耐火保溫層，還包括設置在卸料管1下端的封堵裝置，其中封堵裝置包括支撐桿4以及可移動固定在支撐桿4上的托盤3，托盤3上固定有卸料口封閉磚2，卸料口封閉磚2上端設有用于封堵卸料管1出料口的堵頭，其中托盤3相對于支撐桿4可轉(zhuǎn)動且能夠在支撐桿4上上下移動，還包括急冷裝置，急冷裝置包括急冷堵頭6以及設置在急冷堵頭6上的控制手柄7，控制手柄7與急冷堵頭6不在同一直線上，其中急冷堵頭端部為半球形，急冷堵頭6球形半徑大于卸料管1出料口半徑,急冷堵頭6為不銹鋼堵頭。其中卸料管1出料管口設有與急冷堵頭6球形堵頭配合密封的倒角，可保證在泄料停止時急冷堵頭6表面與泄料口完全封閉使泄料口玻璃液迅速得到冷卻，卸料口封閉磚2上端堵頭采用莫來石磚且為球形，表面平整，使其與泄料口完全封閉。

在攪拌槽泄料關閉時，通過用急冷堵頭6端部球面直接頂至泄料口，在急冷堵頭6冷卻下玻璃液即可停止流動，再通過使用泄料口封閉磚封堵出料口，然后將托盤固定在支撐桿4上，即達到了關閉攪拌槽泄料的目的，操作方便快捷，對蓋板玻璃生產(chǎn)過程中遇到的應急和工藝對策產(chǎn)生了積極的作用；

在攪拌槽泄料開啟時，拆除支撐桿4上的托盤3，將卸料口封閉磚2移除泄料口，再等待片刻攪拌槽泄料即會自動流出，達到開啟攪拌槽泄料的目的，操作方便快捷，尤其對生產(chǎn)應急起到了積極的作用。