本實用新型涉及一種多功能刀具。

背景技術：
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眾所周知，在對玻璃進行加工時，通常包括鉆孔、銑削、倒角等工序，在加工過程中需要進行換刀，若采用手工換刀，則大大降低了工作效率；若加工設備上設有刀庫，即可實現(xiàn)自動換刀，但刀庫的存在使得設備的結(jié)構(gòu)變復雜，容易出現(xiàn)故障。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的時針對以上不足之處，提供一種多功能刀具，不僅設計合理，而且有效提高工作效率，降低設備的故障率。

本實用新型解決技術問題所采用的方案是，一種多功能刀具，包括刀體，所述刀體的一端設有用以與五金工具配合的操作部，所述操作部遠離刀體端設有用于連接鉆孔機械的夾柄，所述刀體的另一端設有銑削部，所述銑削部遠離刀體端設有連接部，所述連接部與銑削部之間通過第一倒角連接，所述連接部遠離銑削部端設有玻璃鉆頭，所述玻璃鉆頭與連接部之間通過第二倒角連接。

進一步的，上述刀體、操作部、連接部以及夾柄均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述刀體與夾柄的直徑均小于操作部的直徑，所述操作部與夾柄之間通過第三倒角連接。

進一步的，上述操作部靠近刀體端的上下兩側(cè)對稱設置有水平凹部。

進一步的，上述銑削部的外壁設置有銑削刃。

進一步的，上述玻璃鉆頭的直徑大于銑削部的直徑。

進一步的，上述銑削部的直徑大于連接部的直徑。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型設計合理，不僅可完成玻璃的鉆孔、銑削工序，而且可對玻璃孔進行倒角，工作時無需換刀，加快工作效率；取消加工設備的刀庫，大大降低加工設備的故障率。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。

圖中：

1-刀體；2-操作部；3-夾柄；4-銑削部；5-連接部；6-玻璃鉆頭；7-第一倒角；8-第二倒角；9-水平凹部；10-第三倒角。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型一種多功能刀具，包括刀體1，所述刀體1的一端設有用以與五金工具配合的操作部2，所述操作部2遠離刀體1端設有用于連接鉆孔機械的夾柄3，所述刀體1的另一端設有銑削部4，所述銑削部4遠離刀體1端設有連接部5，所述連接部5與銑削部4之間通過第一倒角7連接，所述連接部5遠離銑削部4端設有玻璃鉆頭6，所述玻璃鉆頭6與連接部5之間通過第二倒角8連接，即玻璃鉆頭6對玻璃進行鉆孔，銑削部4可對所鉆的孔的內(nèi)表面進行銑削，第一倒角7與第二倒角8可分別對所加工的孔的兩端部進行倒角處理，減少換刀，提高工作效率。

本實施例中，所述刀體1、操作部2、連接部5以及夾柄3均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述刀體1與夾柄3的直徑均小于操作部2的直徑，便于刀具的安裝，所述操作部2與夾柄3之間通過第三倒角10連接。

本實施例中，所述操作部2靠近刀體1端的上下兩側(cè)對稱設置有水平凹部9，便于扳手、老虎鉗等五金工具直接作用在水平凹部9，方便將刀具安裝到鉆孔機械上。

本實施例中，所述銑削部4的外壁設置有銑削刃，以完成銑削工作。

本實施例中，所述玻璃鉆頭6的直徑大于銑削部4的直徑，即玻璃鉆頭6鉆出直徑大于銑削部4直徑的通孔，便于銑削部4沿著通孔的內(nèi)壁移動并進行銑削工作。

本實施例中，所述銑削部4的直徑大于連接部5的直徑，不僅可防止銑削過程中，連接部5與所鉆的孔的內(nèi)壁相接觸，影響銑削工作，而且便于第一倒角7與第二倒角8對所鉆的孔的兩端邊緣進行倒角處理。

本實施例中，使用時，玻璃鉆頭6對玻璃進行鉆孔，接著刀具前移，玻璃鉆頭6完全伸出所鉆的孔，銑削部4上的銑削刃穿過所鉆的孔，刀具沿著所鉆孔的徑向方向移動直至銑削刃與所鉆孔的內(nèi)壁相抵觸，銑削刃沿著所鉆孔的內(nèi)壁移動，并進行銑削工作；當銑削工作結(jié)束后，刀具前移或者后移，以使第一倒角7與第二倒角8分別與所鉆孔的兩端邊緣相抵觸，進行倒角工作；倒角工作結(jié)束后，刀具退回初始位置，完成加工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。