本實(shí)用新型涉及一種合合成氨馳放氣、閃蒸氣節(jié)能回收系統(tǒng)，屬于合成氨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氮肥廠合成氨工藝總流程為：來(lái)自長(zhǎng)輸管線的天然氣首先進(jìn)入天然氣配氣站，天然氣在配氣站進(jìn)行緩沖及調(diào)壓后進(jìn)入合成氨裝置的常溫脫硫系統(tǒng)，然后通過(guò)天然氣壓縮，高溫脫硫，換熱式一段蒸汽轉(zhuǎn)化、二段富氧空氣轉(zhuǎn)化，一氧化碳高、低溫變換，改良熱鉀堿法脫碳，甲烷化深度凈化去除殘余的CO和CO2，合成氣壓縮，14.0MPa下氨合成，冷凍分離，最終得到產(chǎn)品液氨。
合成氨合成系統(tǒng)會(huì)釋放出大量的馳放氣，其主要成分為NH3、H2、CH4、N2等，以及液氨排放槽會(huì)排放出大量的閃蒸氣，其主要成分也為NH3、H2、CH4、N2，目前對(duì)于這些排放出來(lái)的氣體，沒(méi)有更節(jié)能的回收利用方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種合成氨馳放氣、閃蒸氣節(jié)能回收系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種合成氨馳放氣、閃蒸氣節(jié)能回收系統(tǒng)，其特征在于：包括高壓洗氨塔和低壓洗氨塔，在所述高壓洗氨塔的下部設(shè)置馳放氣進(jìn)口，上部設(shè)置洗滌水進(jìn)口，所述高壓洗氨塔的頂部氣體出口通過(guò)管道與氫氣膜分離裝置相連，所述低壓洗氨塔的下部設(shè)置閃蒸氣進(jìn)口，上部設(shè)置洗滌水進(jìn)口，所述低壓洗氨塔的頂部設(shè)置排氣口，該排氣口與加熱爐燃料氣管線相連，所述高壓洗氨塔和低壓洗氨塔的底部設(shè)置稀氨水出口，所述高壓洗氨塔和低壓洗氨塔的稀氨水出口通過(guò)管道與稀氨水槽相連，所述稀氨水槽的下部周圍設(shè)置圍堰，所述圍堰的底部設(shè)置排污管，所述排污管上設(shè)置雨水支管和污水支管；
所述稀氨水槽的下部設(shè)氨水出口，該氨水出口與氨水輸送泵相連；
所述稀氨水槽的頂部設(shè)置閃蒸氣出口，該閃蒸氣出口通過(guò)管道與氨氣水封槽相連。
在上述方案中，所述氨氣水封槽的上端設(shè)置溢流口，所述氨氣水封槽溢流口與脫鹽水池相連。
采用上述方案，來(lái)自合成系統(tǒng)放空的馳放氣(包括NH3、H2、CH4、N2等)從高壓洗氨塔下部馳放氣進(jìn)口進(jìn)入，來(lái)自脫鹽水裝置生產(chǎn)的脫鹽水從高壓洗氨塔上部洗滌水進(jìn)口進(jìn)入，馳放氣和脫鹽水在塔內(nèi)逆流接觸，馳放氣里面的氣氨被脫鹽水吸收變成稀氨水，洗滌后的馳放氣進(jìn)入氫氣膜分離裝置進(jìn)行氫氣分離并回收利用。
液氨排放槽排出的閃蒸氣(包括NH3、H2、CH4、N2等)從低壓洗氨塔下部閃蒸氣進(jìn)口進(jìn)入，來(lái)自脫鹽水裝置生產(chǎn)的脫鹽水從低壓洗氨塔上部洗滌水進(jìn)口進(jìn)入，閃蒸氣和脫鹽水在塔內(nèi)逆流接觸，閃蒸氣里面的氣氨被脫鹽水吸收變成稀氨水，被洗滌后的閃蒸氣從低壓洗氨塔頂部出來(lái)后進(jìn)入燃料氣管線供加熱爐燃燒使用。
來(lái)自高壓洗氨塔和低壓洗氨塔的稀氨水匯合后進(jìn)入稀氨水槽，稀氨水槽下部周圍設(shè)置圍堰，預(yù)防稀氨水槽泄漏對(duì)環(huán)境的污染。當(dāng)圍堰里面積存的是雨水時(shí)，通過(guò)雨水支管排出界外；當(dāng)圍堰里面積存的是泄漏的氨水時(shí)，通過(guò)污水支管排放到污水處理裝置進(jìn)行處理，防止氨水溢流污染環(huán)境。所述稀氨水槽的下部設(shè)氨水出口，該氨水出口與氨水輸送泵相連，當(dāng)需要把氨水通過(guò)槽車轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)行外賣時(shí)，啟動(dòng)氨水輸送泵，把氨水輸送到槽車?yán)锩妗?/p>
稀氨水槽里面的稀氨水會(huì)閃蒸部分氣氨出來(lái)，如果直接排放到大氣會(huì)污染環(huán)境。設(shè)置氨氣水封槽的目的是把閃蒸的氣氨進(jìn)行吸收變成氨水，氨水直接回到脫鹽水池，同時(shí)利用氨水調(diào)節(jié)脫鹽水的PH值，達(dá)到提高脫鹽水水質(zhì)的目的。
有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，能耗低，能夠起將合成氨馳放氣和閃蒸氣回收利用的效果。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：
實(shí)施例1，如圖1所示：本實(shí)用新型的合成氨馳放氣、閃蒸氣節(jié)能回收系統(tǒng)由高壓洗氨塔1、低壓洗氨塔2、氫氣膜分離裝置3、稀氨水槽4、圍堰5、氨氣水封槽6、氨水輸送泵7、脫鹽水池8等部件組成。
在高壓洗氨塔1的下部設(shè)置馳放氣進(jìn)口，上部設(shè)置洗滌水進(jìn)口，高壓洗氨塔1的頂部氣體出口通過(guò)管道與氫氣膜分離裝置3相連。低壓洗氨塔2的下部設(shè)置閃蒸氣進(jìn)口，上部設(shè)置洗滌水進(jìn)口，低壓洗氨塔的頂部設(shè)置排氣口，該排氣口與加熱爐燃料氣管線21相連。來(lái)自脫鹽水裝置的脫鹽水從高壓洗氨塔1和低壓洗氨塔2的洗滌水進(jìn)口進(jìn)入。
高壓洗氨塔1和低壓洗氨塔2的底部設(shè)置稀氨水出口，高壓洗氨塔1和低壓洗氨塔2的稀氨水出口通過(guò)管道與稀氨水槽4相連，稀氨水槽4的下部周圍設(shè)置圍堰5，圍堰5的底部設(shè)置排污管51，排污管51上設(shè)置雨水支管51a和污水支管51b，在雨水支管51a和污水支管51b上分別設(shè)置有閥門(mén)。
稀氨水槽4的下部設(shè)氨水出口，該氨水出口通過(guò)閥門(mén)與氨水輸送泵7相連，氨水通過(guò)氨水槽車外運(yùn)。
稀氨水槽4的頂部設(shè)置閃蒸氣出口，該閃蒸氣出口通過(guò)管道與氨氣水封槽6相連。氨氣水封槽6的密封水來(lái)自脫鹽水裝置，氨氣水封槽6的上端設(shè)置溢流口，氨氣水封槽6溢流口通過(guò)管道與脫鹽水池8相連，在該管道上設(shè)置閥門(mén)，氨氣水封槽6內(nèi)的氨水用于調(diào)節(jié)脫鹽水池8中的脫鹽水的pH。
本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。