1.一種浴室柜，包括柜體(1)，柜體(1)上端面是一塊邊緣超出柜體的臺板(23)，臺板(23)上設(shè)有臺盆(2)和水龍頭(3)，臺盆(2)位于柜體(1)上的方式可以是嵌入式也可以是放置式，在柜體(1)內(nèi)位于臺盆(2)下方的位置具有置物空間(4)，置物空間(4)外側(cè)設(shè)有門(5)；在臺板(23)上設(shè)有左右兩個通孔(24)，在所述置物空間(4)內(nèi)設(shè)置有若干支撐構(gòu)件(10)，支撐構(gòu)件(10)有支撐板(11)、前腳組件(12)和后腳組件(13)構(gòu)成，前腳組件(12)由位于中間的橫桿(14)和位于橫桿(14)上的兩個插腳(15)構(gòu)成，所述橫桿(14)通過第二鉸鏈(16)連接在支撐板(11)底面的前端；所述后腳組件(13)由中間桿(17)、位于中間桿(17)兩端的套管(18)、嵌在套管(18)底部的拉伸桿(19)、連接在左右兩根拉伸桿(19)間的加強桿(20)及設(shè)置在套管(18)上用于鎖緊拉伸桿(19)的鎖緊螺釘(21)構(gòu)成；所述中間桿(17)通過第三鉸鏈(22)鉸接在支撐板(11)后端的邊緣，所述第三鉸鏈(22)一端連接在中間桿(17)背面、另一端連接在支撐板(11)底面，當套管(18)處于垂直位置時套管(18)管口外露，洗頭時，第一個支撐構(gòu)件(10)它的兩個插腳(15)插入臺板(23)上的左右兩個通孔(24)內(nèi)，后一個支撐構(gòu)件(10)它的兩個插腳(15)插入前一個支撐構(gòu)件(10)的兩個套管(18)內(nèi)，所有支撐構(gòu)件(10)的拉伸桿(19)拉出至與地面接觸并通過鎖緊螺釘(21)鎖緊，所有支撐構(gòu)件(10)的支撐板(11)形成一個傾斜的可以躺人的支撐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浴室柜，其特征是所述的臺盆(2)是采用花崗巖廢料、大理石廢料和衛(wèi)浴陶瓷廢料制成的陶瓷盆；這種陶瓷盆的生產(chǎn)步驟為：
i.將原料制成澆注泥漿的步驟，具體包括制作第一類泥漿的步驟、制作第二類泥漿的步驟以及將第一類泥漿和第二類泥漿按2：1的重量比混合的步驟；制作第一類泥漿的步驟如下：將花崗巖廢料和大理石廢料放入粉碎機破碎、再經(jīng)干式球磨機I研磨后制得混料A，其中，花崗巖廢料重量是大理石廢料的2倍，粉碎機出料粒度≤25mm；干式球磨機I出料粒度≤5mm；將混料A與高嶺土按1：1的重量通過干式球磨機II磨細、過325目標準篩、除鐵后加水攪拌，得到含水率30％的第一類泥漿，所述325目標準篩篩余為0.2％；制作第二類泥漿的步驟如下：將衛(wèi)浴陶瓷廢料，放入粉碎機破碎、再經(jīng)干式球磨機III研磨后制得混料B，其中，粉碎機出料粒度≤30mm；干式球磨機III出料粒度≤4mm；將50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的長石、4份的粘土、20份的高嶺土、5份的硅藻土按比例放入濕式球磨機，并加水混合球磨10小時，粒度控制為250目篩篩余小于0.2％，出磨后除鐵，在壓濾機中濾去多余水分，制成含水率25％的第二類泥漿；
ii.將澆注泥漿采用石膏模注漿成型，注漿時間60分鐘，坯體厚度8mm；
iii.對脫模后的坯體進行修坯粘結(jié)以制得青坯；成型泥坯含16％水分；
iv.將青坯送入燃氣梭式窯進行素燒以制得素坯；素燒溫度1000℃，燒成時間250分鐘；
v.對素坯進行施釉以制得釉坯；施釉濃度為50波氏度；
vi.將施釉后的釉坯裝入梭式窯內(nèi)進行釉燒的步驟；
干燥階段：100～800℃，升溫速度100℃/小時；
氧化階段：800～1000℃，升溫速度70℃/小時；
還原階段：1000～1430℃，升溫速度50℃/小時；
vii.對釉燒后的陶瓷盆進行出窯檢驗的步驟。