技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種浴室柜。

背景技術(shù)：

浴室柜是常用的衛(wèi)浴產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)包括柜體，柜體上端面具有臺(tái)盆和水龍頭，這種浴室柜不便于洗頭，人只能站著洗頭，不能躺著洗頭，非常不舒服，由于存在這樣的問題，所以有必要對(duì)現(xiàn)有的浴室柜進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種便于洗頭的浴室柜。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種浴室柜，包括柜體，柜體上端面具有臺(tái)盆和水龍頭，在柜體內(nèi)位于臺(tái)盆下方的位置具有置物空間，置物空間外側(cè)設(shè)有門；其特征是在所述置物空間內(nèi)頂面的外邊緣通過第一鉸鏈鉸接有一個(gè)翻動(dòng)件，所述的翻動(dòng)件由位于中部的連接桿和位于連接桿兩端的管體構(gòu)成，所述第一鉸鏈一端連接在連接桿背面、另一端連接在置物空間的內(nèi)頂面，管體處于水平位置時(shí)所述門可以關(guān)上、管體處于垂直位置時(shí)管體外露；在所述置物空間內(nèi)設(shè)置有若干支撐構(gòu)件，支撐構(gòu)件有支撐板、前腳組件和后腳組件構(gòu)成，前腳組件由位于中間的橫桿和位于橫桿上的兩個(gè)插腳構(gòu)成，所述橫桿通過第二鉸鏈連接在支撐板底面的前端；所述后腳組件由中間桿、位于中間桿兩端的套管、嵌在套管底部的拉伸桿、連接在左右兩根拉伸桿間的加強(qiáng)桿及設(shè)置在套管上用于鎖緊拉伸桿的鎖緊螺釘構(gòu)成；所述中間桿通過第三鉸鏈鉸接在支撐板后端的邊緣，所述第三鉸鏈一端連接在中間桿背面、另一端連接在支撐板底面，當(dāng)套管處于垂直位置時(shí)套管管口外露，洗頭時(shí)，翻動(dòng)件外翻使其管體處于垂直位置，第一個(gè)支撐構(gòu)件它的兩個(gè)插腳插入翻動(dòng)件的左右兩個(gè)管體內(nèi)，后一個(gè)支撐構(gòu)件它的兩個(gè)插腳插入前一個(gè)支撐構(gòu)件的兩個(gè)套管內(nèi)，所有支撐構(gòu)件的拉伸桿拉出至與地面接觸并通過鎖緊螺釘鎖緊，所有支撐構(gòu)件的支撐板形成一個(gè)傾斜的可以躺人的支撐面。

本發(fā)明所設(shè)計(jì)的浴室柜，它的有益效果是：結(jié)構(gòu)非常的緊湊，不使用時(shí)將支撐構(gòu)件放在柜體內(nèi)，將翻動(dòng)件翻進(jìn)去，將門關(guān)上即可，需要洗頭時(shí)，將支撐構(gòu)件取出并拼接，并使翻動(dòng)件外翻使其管體處于垂直位置，第一個(gè)支撐構(gòu)件它的兩個(gè)插腳插入翻動(dòng)件的左右兩個(gè)管體內(nèi)，后一個(gè)支撐構(gòu)件它的兩個(gè)插腳插入前一個(gè)支撐構(gòu)件的兩個(gè)套管內(nèi)，所有支撐構(gòu)件的拉伸桿拉出至與地面接觸并通過鎖緊螺釘鎖緊，所有支撐構(gòu)件的支撐板形成一個(gè)傾斜的可以躺人的支撐面，這樣人可以躺在支撐面上，由別人幫其洗頭，使用時(shí)非常舒適方便，特別適合老年人、孩子、病人使用。

作為優(yōu)選：所述的臺(tái)盆是采用花崗巖廢料、大理石廢料和衛(wèi)浴陶瓷廢料制成的陶瓷盆；這樣可以進(jìn)一步節(jié)省成本?；◢弾r廢料、大理石廢料回收自建筑領(lǐng)域，衛(wèi)浴陶瓷廢料可采用本公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次品，或者從市場上收集，或者可通過銷售渠道以舊換新回收得到，這樣可以有效地利用廢料來制作新產(chǎn)品，可以有效節(jié)省成本。

進(jìn)一步的，所述陶瓷盆的生產(chǎn)步驟為：

i.將原料制成澆注泥漿的步驟，具體包括制作第一類泥漿的步驟、制作第二類泥漿的步驟以及將第一類泥漿和第二類泥漿按2：1的重量比混合的步驟；制作第一類泥漿的步驟如下：將花崗巖廢料和大理石廢料放入粉碎機(jī)破碎、再經(jīng)干式球磨機(jī)I研磨后制得混料A，其中，花崗巖廢料重量是大理石廢料的2倍，粉碎機(jī)出料粒度≤25mm；干式球磨機(jī)I出料粒度≤5mm；將混料A與高嶺土按1：1的重量通過干式球磨機(jī)II磨細(xì)、過325目標(biāo)準(zhǔn)篩、除鐵后加水?dāng)嚢?，得到含水?0％的第一類泥漿，所述325目標(biāo)準(zhǔn)篩篩余為0.2％；制作第二類泥漿的步驟如下：將衛(wèi)浴陶瓷廢料，放入粉碎機(jī)破碎、再經(jīng)干式球磨機(jī)III研磨后制得混料B，其中，粉碎機(jī)出料粒度≤30mm；干式球磨機(jī)III出料粒度≤4mm；將50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的長石、4份的粘土、20份的高嶺土、5份的硅藻土按比例(前述都是重量份)放入濕式球磨機(jī)，并加水混合球磨10小時(shí)，粒度控制為250目篩篩余小于0.2％，出磨后除鐵，在壓濾機(jī)中濾去多余水分，制成含水率25％的第二類泥漿；

ii.將泥漿采用石膏模注漿成型；

iii.對(duì)脫模后的坯體進(jìn)行修坯粘結(jié)以制得青坯；

iv.將青坯送入燃?xì)馑笫礁G進(jìn)行素?zé)灾频盟嘏鳎?/p>

v.對(duì)素坯進(jìn)行施釉以制得釉坯；

vi.將施釉后的釉坯裝入梭式窯內(nèi)進(jìn)行釉燒的步驟；

vii.對(duì)釉燒后的陶瓷盆進(jìn)行出窯檢驗(yàn)的步驟。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1浴室柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1浴室柜的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中翻動(dòng)件翻出，支撐構(gòu)件被取出；

圖3是實(shí)施例1支撐構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實(shí)施例1支撐構(gòu)件的仰視圖；

圖5是實(shí)施例1浴室柜的使用示意圖；

圖6是實(shí)施例3浴室柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實(shí)施例3浴室柜的使用示意圖；

圖中：柜體1、臺(tái)盆2、水龍頭3、置物空間4、門5、第一鉸鏈6、翻動(dòng)件7、連接桿8、管體9、支撐構(gòu)件10、支撐板11、前腳組件12、后腳組件13、橫桿14、插腳15、第二鉸鏈16、中間桿17、套管18、拉伸桿19、加強(qiáng)桿20、鎖緊螺釘21、第三鉸鏈22、臺(tái)板23、通孔24。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1、2所示，本實(shí)施例所描述的浴室柜，包括柜體1，柜體1上端面具有臺(tái)盆2和水龍頭3(還可以設(shè)置花灑)，臺(tái)盆2從市場上采購，一般可選擇玻璃臺(tái)盆、陶瓷臺(tái)盆、大理石臺(tái)盆，臺(tái)盆2位于柜體1上的方式可以是嵌入式也可以是放置式，在柜體1內(nèi)位于臺(tái)盆2下方的位置具有置物空間4，置物空間4外側(cè)設(shè)有門5；在所述置物空間4內(nèi)頂面的外邊緣通過第一鉸鏈6鉸接有一個(gè)翻動(dòng)件7，所述的翻動(dòng)件7由位于中部的連接桿8和位于連接桿8兩端的管體9構(gòu)成，所述第一鉸鏈6一端連接在連接桿8背面、另一端連接在置物空間4的內(nèi)頂面，管體9處于水平位置時(shí)所述門5可以關(guān)上、管體9處于垂直位置時(shí)管體9外露；在所述置物空間4內(nèi)設(shè)置有若干支撐構(gòu)件10(圖1中為三個(gè))，如圖3、4支撐構(gòu)件10有支撐板11、前腳組件12和后腳組件13構(gòu)成，前腳組件12由位于中間的橫桿14和位于橫桿14上的兩個(gè)插腳15構(gòu)成，所述橫桿14通過第二鉸鏈16連接在支撐板11底面的前端；所述后腳組件13由中間桿17、位于中間桿17兩端的套管18、嵌在套管18底部的拉伸桿19、連接在左右兩根拉伸桿19間的加強(qiáng)桿20及設(shè)置在套管18上用于鎖緊拉伸桿19的鎖緊螺釘21構(gòu)成；所述中間桿17通過第三鉸鏈22鉸接在支撐板11后端的邊緣，所述第三鉸鏈22一端連接在中間桿17背面、另一端連接在支撐板11底面，當(dāng)套管18處于垂直位置時(shí)套管18管口外露，洗頭時(shí)，翻動(dòng)件7外翻使其管體9處于垂直位置，第一個(gè)支撐構(gòu)件10它的兩個(gè)插腳15插入翻動(dòng)件7的左右兩個(gè)管體9內(nèi)，后一個(gè)支撐構(gòu)件10它的兩個(gè)插腳15插入前一個(gè)支撐構(gòu)件10的兩個(gè)套管18內(nèi)，所有支撐構(gòu)件10的拉伸桿19拉出至與地面接觸并通過鎖緊螺釘21鎖緊，所有支撐構(gòu)件10的支撐板11形成一個(gè)傾斜的可以躺人的支撐面，就如圖5所示的樣子。

本實(shí)施例所描述的浴室柜，它的有益效果是：結(jié)構(gòu)非常的緊湊，不使用時(shí)將支撐構(gòu)件10放在柜體1內(nèi)，將翻動(dòng)件7翻進(jìn)去，將門5關(guān)上即可，需要洗頭時(shí)，將支撐構(gòu)件10取出并拼接，并使翻動(dòng)件7外翻使其管體9處于垂直位置，第一個(gè)支撐構(gòu)件10它的兩個(gè)插腳15插入翻動(dòng)件7的左右兩個(gè)管體9內(nèi)，后一個(gè)支撐構(gòu)件10它的兩個(gè)插腳15插入前一個(gè)支撐構(gòu)件10的兩個(gè)套管18內(nèi)，所有支撐構(gòu)件10的拉伸桿19拉出至與地面接觸并通過鎖緊螺釘21鎖緊，所有支撐構(gòu)件10的支撐板11形成一個(gè)傾斜的可以躺人的支撐面，這樣人可以躺在支撐面上，由別人幫其洗頭，使用時(shí)非常舒適，特別適合老年人、孩子、病人使用。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例所描述的浴室柜，與實(shí)施例1不同的是：所述的臺(tái)盆2是采用花崗巖廢料、大理石廢料和衛(wèi)浴陶瓷廢料制成的陶瓷盆；這樣可以進(jìn)一步節(jié)省成本。這種陶瓷盆的生產(chǎn)步驟為：

i.將原料制成澆注泥漿的步驟，具體包括制作第一類泥漿的步驟、制作第二類泥漿的步驟以及將第一類泥漿和第二類泥漿按2：1的重量比混合的步驟；制作第一類泥漿的步驟如下：將花崗巖廢料和大理石廢料放入粉碎機(jī)破碎、再經(jīng)干式球磨機(jī)I研磨后制得混料A，其中，花崗巖廢料重量是大理石廢料的2倍，粉碎機(jī)出料粒度≤25mm；干式球磨機(jī)I出料粒度≤5mm；將混料A與高嶺土按1：1的重量通過干式球磨機(jī)II磨細(xì)、過325目標(biāo)準(zhǔn)篩、除鐵后加水?dāng)嚢?，得到含水?0％的第一類泥漿，所述325目標(biāo)準(zhǔn)篩篩余為0.2％；制作第二類泥漿的步驟如下：將衛(wèi)浴陶瓷廢料，放入粉碎機(jī)破碎、再經(jīng)干式球磨機(jī)III研磨后制得混料B，其中，粉碎機(jī)出料粒度≤30mm；干式球磨機(jī)III出料粒度≤4mm；將50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的長石、4份的粘土、20份的高嶺土、5份的硅藻土按比例放入濕式球磨機(jī)，并加水混合球磨10小時(shí)，粒度控制為250目篩篩余小于0.2％，出磨后除鐵，在壓濾機(jī)中濾去多余水分，制成含水率25％的第二類泥漿；

ii.將泥漿采用石膏模注漿成型，注漿時(shí)間60分鐘，坯體厚度8mm；

iii.對(duì)脫模后的坯體進(jìn)行修坯粘結(jié)以制得青坯；成型泥坯含16％水分；

iv.將青坯送入燃?xì)馑笫礁G進(jìn)行素?zé)灾频盟嘏?；素?zé)郎囟?000℃，燒成時(shí)間250分鐘；

v.對(duì)素坯進(jìn)行施釉以制得釉坯；施釉濃度為50波氏度

vi.將施釉后的釉坯裝入梭式窯內(nèi)進(jìn)行釉燒的步驟；

干燥階段：100～800℃，升溫速度100℃/小時(shí)；

氧化階段：800～1000℃，升溫速度70℃/小時(shí)；

還原階段：1000～1430℃，升溫速度50℃/小時(shí)。

vii.對(duì)釉燒后的陶瓷盆進(jìn)行出窯檢驗(yàn)的步驟。

本實(shí)施例所生產(chǎn)的陶瓷盆，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不易破損，表面光潔，手感好，無異味；經(jīng)檢測其抗沖擊性：＞3.5KJ/平方米，抗折強(qiáng)度＞920Mpa，光澤度≥88％，由于有效地利用了廢料，成本為市場上直接采購的一半左右，明顯更有競爭力。

本實(shí)施例中，作出創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的是第i步，即制成特殊的泥漿，該步驟很好地調(diào)和了花崗巖廢料、大理石廢料和衛(wèi)浴陶瓷廢料，使其能夠?yàn)槲宜茫蔀橹谱鞒商沾膳璧脑?，正因?yàn)橛辛诉@一步，才使得花崗巖廢料、大理石廢料和衛(wèi)浴陶瓷廢料可作為原料使用，必然節(jié)省成本，后面的步驟(ii-vii步驟)都是現(xiàn)有技術(shù)，中國制陶幾千年了，具體不詳述。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例所描述的浴室柜，與實(shí)施例1不同的是：它不具有翻動(dòng)件7，如圖6所示，本實(shí)施例所描述的浴室柜包括柜體1，柜體1上端面是一塊邊緣超出柜體的臺(tái)板23，臺(tái)板23上設(shè)有臺(tái)盆2和水龍頭3，臺(tái)盆2從市場上采購，一般可選擇玻璃臺(tái)盆、陶瓷臺(tái)盆、大理石臺(tái)盆，臺(tái)盆2位于柜體1上的方式可以是嵌入式也可以是放置式，在柜體1內(nèi)位于臺(tái)盆2下方的位置具有置物空間4，置物空間4外側(cè)設(shè)有門5；在臺(tái)板23上設(shè)有左右兩個(gè)通孔24，在所述置物空間4內(nèi)設(shè)置有若干支撐構(gòu)件10(圖1中為三個(gè))，如圖3、4支撐構(gòu)件10有支撐板11、前腳組件12和后腳組件13構(gòu)成，前腳組件12由位于中間的橫桿14和位于橫桿14上的兩個(gè)插腳15構(gòu)成，所述橫桿14通過第二鉸鏈16連接在支撐板11底面的前端；所述后腳組件13由中間桿17、位于中間桿17兩端的套管18、嵌在套管18底部的拉伸桿19、連接在左右兩根拉伸桿19間的加強(qiáng)桿20及設(shè)置在套管18上用于鎖緊拉伸桿19的鎖緊螺釘21構(gòu)成；所述中間桿17通過第三鉸鏈22鉸接在支撐板11后端的邊緣，所述第三鉸鏈22一端連接在中間桿17背面、另一端連接在支撐板11底面，當(dāng)套管18處于垂直位置時(shí)套管18管口外露，洗頭時(shí)，第一個(gè)支撐構(gòu)件10它的兩個(gè)插腳15插入臺(tái)板23上的左右兩個(gè)通孔24內(nèi)，后一個(gè)支撐構(gòu)件10它的兩個(gè)插腳15插入前一個(gè)支撐構(gòu)件10的兩個(gè)套管18內(nèi)，所有支撐構(gòu)件10的拉伸桿19拉出至與地面接觸并通過鎖緊螺釘21鎖緊，所有支撐構(gòu)件10的支撐板11形成一個(gè)傾斜的可以躺人的支撐面，就如圖7所示的樣子。

本實(shí)施例所描述的浴室柜，與實(shí)施例1不同的是：結(jié)構(gòu)更簡單，成本更低。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例所描述的浴室柜，與實(shí)施例3不同的是：所述的臺(tái)盆2是采用花崗巖廢料、大理石廢料和衛(wèi)浴陶瓷廢料制成的陶瓷盆；這樣可以進(jìn)一步節(jié)省成本。這種陶瓷盆的生產(chǎn)步驟為：

i.將原料制成澆注泥漿的步驟，具體包括制作第一類泥漿的步驟、制作第二類泥漿的步驟以及將第一類泥漿和第二類泥漿按2：1的重量比混合的步驟；制作第一類泥漿的步驟如下：將花崗巖廢料和大理石廢料放入粉碎機(jī)破碎、再經(jīng)干式球磨機(jī)I研磨后制得混料A，其中，花崗巖廢料重量是大理石廢料的2倍，粉碎機(jī)出料粒度≤25mm；干式球磨機(jī)I出料粒度≤5mm；將混料A與高嶺土按1：1的重量通過干式球磨機(jī)II磨細(xì)、過325目標(biāo)準(zhǔn)篩、除鐵后加水?dāng)嚢?，得到含水?0％的第一類泥漿，所述325目標(biāo)準(zhǔn)篩篩余為0.2％；制作第二類泥漿的步驟如下：將衛(wèi)浴陶瓷廢料，放入粉碎機(jī)破碎、再經(jīng)干式球磨機(jī)III研磨后制得混料B，其中，粉碎機(jī)出料粒度≤30mm；干式球磨機(jī)III出料粒度≤4mm；將50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的長石、4份的粘土、20份的高嶺土、5份的硅藻土按比例放入濕式球磨機(jī)，并加水混合球磨10小時(shí)，粒度控制為250目篩篩余小于0.2％，出磨后除鐵，在壓濾機(jī)中濾去多余水分，制成含水率25％的第二類泥漿；

ii.將泥漿采用石膏模注漿成型，注漿時(shí)間60分鐘，坯體厚度8mm；

iii.對(duì)脫模后的坯體進(jìn)行修坯粘結(jié)以制得青坯；成型泥坯含16％水分；

iv.將青坯送入燃?xì)馑笫礁G進(jìn)行素?zé)灾频盟嘏?；素?zé)郎囟?000℃，燒成時(shí)間250分鐘；

v.對(duì)素坯進(jìn)行施釉以制得釉坯；施釉濃度為50波氏度

vi.將施釉后的釉坯裝入梭式窯內(nèi)進(jìn)行釉燒的步驟；

干燥階段：100～800℃，升溫速度100℃/小時(shí)；

氧化階段：800～1000℃，升溫速度70℃/小時(shí)；

還原階段：1000～1430℃，升溫速度50℃/小時(shí)。

vii.對(duì)釉燒后的陶瓷盆進(jìn)行出窯檢驗(yàn)的步驟。

本實(shí)施例所生產(chǎn)的陶瓷盆，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，不易破損，表面光潔，手感好，無異味；經(jīng)檢測其抗沖擊性：＞3.5KJ/平方米，抗折強(qiáng)度＞920Mpa，光澤度≥88％，由于有效地利用了廢料，成本為市場上直接采購的一半左右，明顯更有競爭力。

本實(shí)施例中，作出創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的是第i步，即制成特殊的泥漿，后面的步驟都是現(xiàn)有技術(shù)。

上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明，明顯地，本專利的保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例。

本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)上述實(shí)施例所作的各種等同修改或補(bǔ)充，都應(yīng)當(dāng)落入本專利的保護(hù)范圍。