本發(fā)明具體涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)產(chǎn)高純氫氧化鎂及其副產(chǎn)物制備晶須碳酸鈣的工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的以生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)物氯化鎂溶液生產(chǎn)氫氧化鎂工藝中，制備的氫氧化鎂往往純度不高，且其中含有的鐵、錳及重金屬等雜質(zhì)，且工藝原料利用率不高，所得氫氧化鎂產(chǎn)品純度不高，雜質(zhì)多，粒度不均勻，且生產(chǎn)得到的副產(chǎn)物氯化鈣不能得到有效的利用，造成了資源的極大浪費(fèi)，因此，現(xiàn)急需一種與以生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)物氯化鎂溶液生產(chǎn)氫氧化鎂工藝相配套的聯(lián)產(chǎn)工藝，與生產(chǎn)氫氧化鎂工藝相輔相成，最大效率的利用現(xiàn)有資源得到最大的產(chǎn)率，減小對(duì)原料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的提供了一種聯(lián)產(chǎn)高純氫氧化鎂及其副產(chǎn)物制備晶須碳酸鈣的工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：一種聯(lián)產(chǎn)高純氫氧化鎂及其副產(chǎn)物制備晶須碳酸鈣的工藝，包括以下步驟：

（1）在氯化鎂溶液中加入生產(chǎn)硝酸鉀后的母液處理罐中收集的含氯化鎂沉淀物和絮凝劑，反應(yīng)一段時(shí)間后過(guò)濾，得到精制氯化鎂溶液；

（2）將石灰和水混合進(jìn)行石灰消化，得到的石灰乳再加入到石灰乳精制罐中，處理后得到精制石灰乳；

（3）將精制氯化鎂溶液加入到沉淀反應(yīng)罐中，同時(shí)加入精制石灰溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到氫氧化鎂沉淀；

（4）將含有氫氧化鎂沉淀的反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)入到陳化罐中進(jìn)行陳化反應(yīng)，反應(yīng)溶液溢流至母液處理罐，余下沉淀過(guò)濾得到氫氧化鎂粗品；

（5）在母液處理罐中加入石灰乳精制罐中收集的石灰粗渣進(jìn)行母液處理，溶液溢流至石灰乳精制罐中，沉淀用于氯化鎂溶液精制；

（6）將得到的氫氧化鎂粗品用水洗滌，過(guò)濾，干燥后粉碎即得氫氧化鎂產(chǎn)品；

（7）將步驟（5）中得到的含氯化鈣和氯化鎂的母液中加入氯化鎂，并控制鈣鎂離子比例，再加入純堿，反應(yīng)得到碳酸鎂和碳酸鈣混合沉淀和氯化鈉溶液；

（8）將得到的混合沉淀加入到過(guò)量的氯化鈣溶液中進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使碳酸鎂全部轉(zhuǎn)化為碳酸鈣，并使碳酸鈣晶須增長(zhǎng)；

（9）過(guò)濾得到碳酸鈣晶須粗品，再通過(guò)洗滌、干燥得到碳酸鈣晶須產(chǎn)品，所得母液為氯化鈣和氯化鎂的混合溶液，返回沉淀反應(yīng)罐循環(huán)配料。

所述的步驟（8）中轉(zhuǎn)化反應(yīng)在60～90℃條件下進(jìn)行。

所述的步驟（7）中控制的鈣鎂離子比例為1:0.5～2。

所述的步驟（7）得到的氯化鈉溶液通過(guò)蒸發(fā)濃縮，過(guò)濾、洗滌得到氯化鈉產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種聯(lián)產(chǎn)高純氫氧化鎂及其副產(chǎn)物制備晶須碳酸鈣的工藝，通過(guò)將以生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)物氯化鎂溶液生產(chǎn)氫氧化鎂工藝與生產(chǎn)氫氧化鎂的副產(chǎn)物氯化鈣制備晶須碳酸鈣的工藝聯(lián)合生產(chǎn)，通過(guò)將生產(chǎn)氫氧化鎂得到的含氯化鈣和氯化鎂的母液制備生產(chǎn)晶須碳酸鈣，利用生成的碳酸鎂為中間體，再通過(guò)轉(zhuǎn)化反應(yīng)促使碳酸鈣晶須增長(zhǎng)，得到高品質(zhì)的碳酸鈣晶須產(chǎn)品，氯化鎂在體系中循環(huán)利用不消耗，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)高純氫氧化鎂工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明聯(lián)產(chǎn)晶須碳酸鈣工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，

高純氫氧化鎂制備工藝

包括以下步驟：

（1）在氯化鎂溶液中加入生產(chǎn)硝酸鉀后的母液處理罐中收集的含氯化鎂沉淀物和絮凝劑，反應(yīng)一段時(shí)間后過(guò)濾，得到精制氯化鎂溶液；

（2）將石灰和水混合進(jìn)行石灰消化，得到的石灰乳再加入到石灰乳精制罐中，處理后得到精制石灰乳；

（3）將精制氯化鎂溶液加入到沉淀反應(yīng)罐中，同時(shí)加入精制石灰溶液進(jìn)行反應(yīng)，得到氫氧化鎂沉淀；

（4）將含有氫氧化鎂沉淀的反應(yīng)溶液轉(zhuǎn)入到陳化罐中進(jìn)行陳化反應(yīng)，反應(yīng)溶液溢流至母液處理罐，余下沉淀過(guò)濾得到氫氧化鎂粗品；

（5）在母液處理罐中加入石灰乳精制罐中收集的石灰粗渣進(jìn)行母液處理，溶液溢流至石灰乳精制罐中，沉淀用于氯化鎂溶液精制；

（6）將得到的氫氧化鎂粗品用水洗滌，過(guò)濾，干燥后粉碎即得氫氧化鎂產(chǎn)品；

該工藝以生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)物氯化鎂溶液為原料，加入石灰乳進(jìn)行反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鎂產(chǎn)品。該生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是：利用陳化反應(yīng)控制產(chǎn)品粒度便于產(chǎn)品過(guò)濾洗滌；利用反應(yīng)母液水對(duì)石灰乳進(jìn)行稀釋并通過(guò)沉降除去石灰乳中的粗渣，得到澄清的精制石灰溶液，保證了氫氧化鎂沉淀反應(yīng)中石灰的充分反應(yīng)，降低產(chǎn)品中的鈣雜質(zhì)含量；利用石灰乳中的粗渣對(duì)反應(yīng)母液水及氯化鎂溶液進(jìn)行精制處理，降低產(chǎn)品中的鐵、錳及重金屬等雜質(zhì)，同時(shí)提高了石灰的利用率；該工藝原料利用率高，生產(chǎn)成本低，所得氫氧化鎂產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)少，粒度均勻。

制備晶須碳酸鈣的工藝

（7）將制備高純氫氧化鎂工藝中得到的含氯化鈣和氯化鎂的母液中加入氯化鎂，并控制鈣鎂離子比例為1:0.5～2，再加入純堿，反應(yīng)得到碳酸鎂和碳酸鈣混合沉淀和氯化鈉溶液；

（8）將得到的混合沉淀加入到過(guò)量的氯化鈣溶液中在60～90℃條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使碳酸鎂全部轉(zhuǎn)化為碳酸鈣，并使碳酸鈣晶須增長(zhǎng)；

（9）過(guò)濾得到碳酸鈣晶須粗品，再通過(guò)洗滌、干燥得到碳酸鈣晶須產(chǎn)品，所得母液為氯化鈣和氯化鎂的混合溶液，返回沉淀反應(yīng)罐循環(huán)配料。

所述的步驟（7）得到的氯化鈉溶液通過(guò)蒸發(fā)濃縮，過(guò)濾、洗滌得到氯化鈉產(chǎn)品。

本發(fā)明通過(guò)將以生產(chǎn)硝酸鉀的副產(chǎn)物氯化鎂溶液生產(chǎn)氫氧化鎂工藝與生產(chǎn)氫氧化鎂的副產(chǎn)物氯化鈣制備的工藝聯(lián)合生產(chǎn)，通過(guò)將生產(chǎn)氫氧化鎂得到的含氯化鈣和氯化鎂的母液制備生產(chǎn)晶須碳酸鈣，利用生成的碳酸鎂為中間體，再通過(guò)轉(zhuǎn)化反應(yīng)促使碳酸鈣晶須增長(zhǎng)，得到高品質(zhì)的碳酸鈣晶須產(chǎn)品，氯化鎂在體系中循環(huán)利用不消耗，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。