本發(fā)明屬于耐火材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種用于焦?fàn)t的格子磚，還涉及一種上述格子磚的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：焦?fàn)t蓄熱室是焦?fàn)t加熱系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，其主要作用是預(yù)熱加熱用的高爐煤氣和空氣，為加熱氣體在燃燒室中充分燃燒提供條件；回收燃燒后的廢氣熱量來(lái)進(jìn)行熱交換，節(jié)省了回爐煤氣加熱所需的能源消耗，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。我公司的3#、5#焦?fàn)t在服役過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)蓄熱室上四層格子磚被侵蝕變形堵塞現(xiàn)象，堵塞物呈灰色發(fā)泡絮狀，導(dǎo)致焦?fàn)t加熱不正常，制約了焦?fàn)t的生產(chǎn)。通過(guò)技術(shù)人員的討論分析，得出的侵蝕機(jī)理為：(1)焦?fàn)t服役生產(chǎn)正常一年后，為節(jié)省能源，復(fù)熱式焦?fàn)t改為高爐煤氣加熱，高爐煤氣中含有有害介質(zhì)R2O，在長(zhǎng)期高溫潮濕的狀態(tài)下，高爐煤氣有害介質(zhì)R2O與格子磚中高鋁成分反應(yīng)生成的這種長(zhǎng)石類礦物，質(zhì)地疏松，荷重軟化點(diǎn)低，直接導(dǎo)致了格子磚垂直孔道的破壞，反應(yīng)式如下：；(2)3#、5#焦?fàn)t低鋁格子磚的材質(zhì)為三等高鋁質(zhì)(見(jiàn)表1)，一方面高Al2O3含量促進(jìn)了堿性氣氛下低熔點(diǎn)長(zhǎng)石類的形成，另一方面Al2O3含量在生成莫來(lái)石相區(qū)附近，高溫使用易發(fā)生二次莫來(lái)石化反應(yīng)，導(dǎo)致格子磚體積膨脹，結(jié)構(gòu)疏松；(3)3#、5#焦?fàn)t低鋁格子磚偏高的鉀鈉含量本身降低蓄頂部位高溫使用性能。表13#、5#焦?fàn)t低鋁格子磚化學(xué)成分因此如何提高焦?fàn)t低鋁格子磚的使用性能，成為急需待解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種使用性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)的焦?fàn)t低鋁格子磚。為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種焦?fàn)t低鋁格子磚，其成分組成按質(zhì)量百分比為：半軟質(zhì)粘土30％、焦寶石55％、耐火粘土熟料15％，外加有機(jī)結(jié)合劑亞硫酸紙漿廢液2％，其中所述半軟質(zhì)粘土、焦寶石及耐火粘土熟料品名的主要理化指標(biāo)為：本發(fā)明的另一目的是提供一種焦?fàn)t低鋁格子磚的生產(chǎn)工藝，按以下步驟具體進(jìn)行：步驟S1、按照焦?fàn)t低鋁格子磚成分組成按質(zhì)量百分比：半軟質(zhì)粘土30％、焦寶石55％、耐火粘土熟料15％進(jìn)行配料；步驟S2、將軟質(zhì)粘土與耐火粘土熟料共磨，混合均勻，制成共磨粉；步驟S3、向高速混碾機(jī)中加入焦寶石，并添加占總質(zhì)量2％的有機(jī)結(jié)合劑亞硫酸紙漿廢液，混合一段時(shí)間，加入所有共磨粉混合；步驟S4、采用半干機(jī)壓制成型；步驟S5、在氧化氣氛下，將磚坯自然放置后入窯干燥，緩慢升溫至300℃，恒溫2小時(shí)；待磚坯中自然水排盡后燒成速率提速5℃/小時(shí)，繼續(xù)升溫至800℃，恒溫3小時(shí)；各礦物中游離水及低熔物燒出，后快速升溫至1300℃燒成溫度，恒溫5小時(shí)；自然冷卻至700℃時(shí)開(kāi)窯，將磚樣冷卻至室溫。在上述的焦?fàn)t低鋁格子磚的生產(chǎn)工藝中，可選的，所述亞硫酸紙漿廢液的密度為1.20-1.25g/cm3。在上述的焦?fàn)t低鋁格子磚的生產(chǎn)工藝中，可選的，所述步驟S3混合后的臨界顆粒尺寸小于3mm，其中：2-3mm35％、1-2m20％、0.2-1mm30％、小于0.2mm15％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)的有益效果至少包括以下幾個(gè)方面：1)本發(fā)明的格子磚為低鋁制品，低鋁制品是半酸性耐火制品，在高溫狀態(tài)下體積穩(wěn)定，抗堿性氣氛能力強(qiáng)，且荷重軟化點(diǎn)高，提高了高溫使用強(qiáng)度，用于焦?fàn)t炭化室底、蓄熱室、篦子磚較為適宜；2)本發(fā)明設(shè)計(jì)解決了原材質(zhì)焦?fàn)t格子磚經(jīng)常變形堵塞的缺陷，采用該新型材質(zhì)，可延長(zhǎng)格子磚的使用壽命，順利保證焦?fàn)t正常熱交換，為煉焦生產(chǎn)穩(wěn)定提供有效地保障支撐。具體實(shí)施方式首先，需要說(shuō)明的是，以下將以示例方式來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明焦?fàn)t低鋁格子磚及其生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來(lái)進(jìn)行說(shuō)明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本發(fā)明形成任何限制。下面就通過(guò)十二孔低鋁格子磚實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明焦?fàn)t低鋁格子磚及生產(chǎn)工藝進(jìn)行示例性說(shuō)明。為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：(1)設(shè)計(jì)低鋁格子磚技術(shù)攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：Al2O330-35％；Na2O+K2O≤1.0％；Fe2O3≤2.0％，物理指標(biāo)執(zhí)行N-2a標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)下表1：表1焦?fàn)t十二孔低鋁格子磚的理化指標(biāo)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目單位指標(biāo)Al2O3％30～35Fe2O3≤％2.0K2O+Na2O≤％1.0耐火度≥℃1650加熱永久線變化(1400℃，2h)％+0.1～-0.41000℃熱膨脹率≤％0.7顯氣孔率≤％24荷重軟化開(kāi)始溫度T0.6≥℃1350(2)配方要求：降低原料中Al2O3含量，控制K2O、Na2O含量；(3)生產(chǎn)工藝要求：生料與熟料共同細(xì)磨，提高結(jié)合性能；添加亞硫酸紙漿廢液，提高磚坯強(qiáng)度；采用緊密配合顆粒級(jí)配；采用預(yù)干燥和中溫?zé)芍贫取Ｒ环N焦?fàn)t低鋁格子磚，其組成按質(zhì)量百分比為：半軟質(zhì)粘土30％、焦寶石55％、耐火粘土熟料15％，外加有機(jī)結(jié)合劑亞硫酸紙漿廢液2％，其中所述半軟質(zhì)粘土、焦寶石及耐火粘土熟料品名的主要理化指標(biāo)為：(2)生產(chǎn)工藝①生產(chǎn)流程工藝選擇。軟質(zhì)粘土30％(其中半軟占20％)，保證原料充分的可塑性和結(jié)合性；采用黏土與熟料共磨工藝；采用半干機(jī)壓成型工藝；添加有機(jī)結(jié)合劑亞硫酸紙漿廢液2％左右(密度1.20-1.25g/cm3)，提高磚坯強(qiáng)度；②顆粒級(jí)配選擇。采用“兩頭大、中間小”的緊密配合原則，臨界顆粒尺寸小于3mm，其中：2-3mm35％、1-2m20％、0.2-1mm30％、小于0.2mm15％。③干燥及燒成。氧化氣氛下干燥與燒成，將磚坯自然放置后入窯干燥，緩慢升溫至300℃，恒溫2小時(shí)；待磚坯中自然水排盡后燒成速率提速5℃/小時(shí)，繼續(xù)升溫至800℃，恒溫3小時(shí)；各礦物中游離水及低熔物燒出，后快速升溫至1300℃燒成溫度，恒溫5小時(shí)；自然冷卻至700℃時(shí)開(kāi)窯，將磚樣冷卻至室溫。(3)本配方設(shè)計(jì)下格子磚實(shí)例的理化指標(biāo)如下表2：表2焦?fàn)t十二孔低鋁格子磚的理化指標(biāo)實(shí)例以上僅以舉例方式來(lái)詳細(xì)闡明本發(fā)明焦?fàn)t低鋁格子磚及生產(chǎn)工藝，僅供說(shuō)明本發(fā)明的原理及其實(shí)施方式之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進(jìn)。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇并為本發(fā)明的各項(xiàng)權(quán)利要求所限定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3