本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是提供一種新型環(huán)保磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)燒制磚主要以粘土為原料。但是，隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，磚的需求量逐步增大，現(xiàn)有的粘土資源已經(jīng)不能再滿足制磚的需求，加之我國(guó)對(duì)于環(huán)境保護(hù)的不斷加強(qiáng)。因此研發(fā)一種使用其他原料代替粘土、具有較高性能的新型環(huán)保磚成為了急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一，是提供一種新型環(huán)保磚。本發(fā)明的新型環(huán)保磚抗壓強(qiáng)度高、抗折性好、成本低，有效的節(jié)約了資源，避免了對(duì)環(huán)境的第二次污染。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種新型環(huán)保磚，由如下重量份數(shù)的原料制成：粉煤灰6～16份、生石灰4～12份、建筑垃圾5～15份、石材尾渣4～12份、水泥5～15份和高嶺土尾礦粉6～16份。

本發(fā)明的新型環(huán)保磚抗壓強(qiáng)度高、抗折性好、成本低，有效的節(jié)約了資源，避免了對(duì)環(huán)境的第二次污染。

上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，由如下重量份數(shù)的原料制成：粉煤灰11份、生石灰8份、建筑垃圾10份、石材尾渣8份、水泥10份和高嶺土尾礦粉11份。

進(jìn)一步，所述粉煤灰的粒徑為80～100目，所述建筑垃圾的粒徑為40～60目，所述石材尾渣的粒徑為40～60目，所述高嶺土尾礦粉的粒徑為40～60目。

本發(fā)明的目的之二，是提供上述新型環(huán)保磚的制備方法。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，市場(chǎng)前景廣闊，適合規(guī)?；茝V。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種新型環(huán)保磚的制備方法，包括如下工藝步驟：取如下重量份數(shù)的原料：粉煤灰6～16份、生石灰4～12份、建筑垃圾5～15份、石材尾渣4～12份、水泥5～15份和高嶺土尾礦粉6～16份，混合均勻后，充分?jǐn)嚢柘?～6小時(shí)，然后壓制成型，最后在180～190℃、0.9～1.0MPa條件下蒸壓養(yǎng)護(hù)，即得到所述新型環(huán)保磚。

本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，市場(chǎng)前景廣闊，適合規(guī)?；茝V。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述原料的重量份數(shù)為：粉煤灰11份、生石灰8份、建筑垃圾10份、石材尾渣8份、水泥10份和高嶺土尾礦粉11份。

進(jìn)一步，所述粉煤灰的粒徑為80～100目，所述建筑垃圾的粒徑為40～60目，所述石材尾渣的粒徑為40～60目，所述高嶺土尾礦粉的粒徑為40～60目。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的新型環(huán)保磚抗壓強(qiáng)度高、抗折性好、成本低，有效的節(jié)約了資源，避免了對(duì)環(huán)境的第二次污染。

(2)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，市場(chǎng)前景廣闊，適合規(guī)?；a(chǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的新型環(huán)保磚，由如下重量的原料制成：粉煤灰6kg、生石灰12kg、建筑垃圾5kg、石材尾渣12kg、水泥5kg和高嶺土尾礦粉16kg，其中，所述粉煤灰的粒徑為80～100目，所述建筑垃圾的粒徑為40～60目，所述石材尾渣的粒徑為40～60目，所述高嶺土尾礦粉的粒徑為40～60目。

上述新型環(huán)保磚的制備方法，包括如下工藝步驟：取如下重量的原料：粉煤灰6kg、生石灰12kg、建筑垃圾5kg、石材尾渣12kg、水泥5kg和高嶺土尾礦粉16kg，其中，所述粉煤灰的粒徑為80～100目，所述建筑垃圾的粒徑為40～60目，所述石材尾渣的粒徑為40～60目，所述高嶺土尾礦粉的粒徑為40～60目，混合均勻后，充分?jǐn)嚢柘?小時(shí)，然后壓制成型，最后在180℃、1.0MPa條件下蒸壓養(yǎng)護(hù)，即得到所述新型環(huán)保磚。

根據(jù)GB11945-1999標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例制備的新型環(huán)保磚進(jìn)行抗壓性和抗折性測(cè)試，抗壓強(qiáng)度為13.6MPa，抗折強(qiáng)度為3.1Mpa。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的新型環(huán)保磚，由如下重量的原料制成：粉煤灰11kg、生石灰8kg、建筑垃圾10kg、石材尾渣8kg、水泥10kg和高嶺土尾礦粉11kg，其中，所述粉煤灰的粒徑為80～100目，所述建筑垃圾的粒徑為40～60目，所述石材尾渣的粒徑為40～60目，所述高嶺土尾礦粉的粒徑為40～60目。

上述新型環(huán)保磚的制備方法，包括如下工藝步驟：取如下重量的原料：粉煤灰11kg、生石灰8kg、建筑垃圾10kg、石材尾渣8kg、水泥10kg和高嶺土尾礦粉11kg，其中，所述粉煤灰的粒徑為80～100目，所述建筑垃圾的粒徑為40～60目，所述石材尾渣的粒徑為40～60目，所述高嶺土尾礦粉的粒徑為40～60目，混合均勻后，充分?jǐn)嚢柘?小時(shí)，然后壓制成型，最后在180℃、1.0MPa條件下蒸壓養(yǎng)護(hù)，即得到所述新型環(huán)保磚。

根據(jù)GB11945-1999標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例制備的新型環(huán)保磚進(jìn)行抗壓性和抗折性測(cè)試，抗壓強(qiáng)度為14.2MPa，抗折強(qiáng)度為3.5Mpa。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例的新型環(huán)保磚，由如下重量的原料制成：粉煤灰16kg、生石灰4kg、建筑垃圾15kg、石材尾渣4kg、水泥15kg和高嶺土尾礦粉6kg，其中，所述粉煤灰的粒徑為80～100目，所述建筑垃圾的粒徑為40～60目，所述石材尾渣的粒徑為40～60目，所述高嶺土尾礦粉的粒徑為40～60目。

上述新型環(huán)保磚的制備方法，包括如下工藝步驟：取如下重量的原料：粉煤灰16kg、生石灰4kg、建筑垃圾15kg、石材尾渣4kg、水泥15kg和高嶺土尾礦粉6kg，其中，所述粉煤灰的粒徑為80～100目，所述建筑垃圾的粒徑為40～60目，所述石材尾渣的粒徑為40～60目，所述高嶺土尾礦粉的粒徑為40～60目，混合均勻后，充分?jǐn)嚢柘?小時(shí)，然后壓制成型，最后在180℃、1.0MPa條件下蒸壓養(yǎng)護(hù)，即得到所述新型環(huán)保磚。

根據(jù)GB11945-1999標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例制備的新型環(huán)保磚進(jìn)行抗壓性和抗折性測(cè)試，抗壓強(qiáng)度為14.1MPa，抗折強(qiáng)度為3.3Mpa。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。