本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種膨化緩釋肥料的制備工藝。
背景技術(shù)：
：膨化緩釋肥料是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中最重要的生產(chǎn)資料之一，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，緩/控釋肥料以其施用方便，肥效期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，倍受國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者重視。目前大多數(shù)緩釋肥料生產(chǎn)為包膜工藝，存在著工藝復(fù)雜、價(jià)格昂貴的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種膨化緩釋肥料的制備工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種膨化緩釋肥料的制備工藝，包括如下步驟：（1）粉碎預(yù)處理首先將變質(zhì)玉米萬(wàn)能粉碎機(jī)破碎10-20min，接著通過(guò)2-4mm的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選；（2）稱量接著按比例稱量尿素和粉碎預(yù)處理后的變質(zhì)玉米，所述尿素和變質(zhì)玉米的比例為1:1-2:1；（3）混合將稱量后的物料分別投入到混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，形成混合料，所述混合的時(shí)間為15-25min，所述混合的溫度為30-50℃；（4）膨化接著將混合料分投入到單螺桿擠壓膨化機(jī)中進(jìn)行擠壓膨化，形成形成三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的壓力為5-7MPa；（5）破碎將膨化后的三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，形成顆粒，所述顆粒的尺寸為5-7mm；（6）造粒將顆粒、油腳和熔融化肥在擠壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成膨化緩釋肥料，所述造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為10-20r/min，所述造粒的時(shí)間為20-40min；（7）干燥接著將造粒后的膨化緩釋肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時(shí)間為6-8h，所述干燥的溫度為60-70℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后進(jìn)行包裝。優(yōu)選的，所述步驟（1）中變質(zhì)玉米的含水量為13-15%。優(yōu)選的，所述步驟（2）中尿素的粒徑為0.3-0.5mm。優(yōu)選的，所述步驟（4）中單螺桿擠壓膨化機(jī)的溫度為110-130℃，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的?？谥睆綖?-4mm。優(yōu)選的，所述步驟（4）中膨化后對(duì)三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物進(jìn)行含水率的測(cè)定，所述測(cè)定方法為將三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物破碎磨細(xì)，過(guò)40目篩，接著使三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物樣品重量控制在2-4g。優(yōu)選的，所述步驟（6）中造粒的同時(shí)加入丁草胺油。有益效果：本發(fā)明提供了一種膨化緩釋肥料的制備工藝，以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物玉米的變質(zhì)陳糧為原料，將其與尿素按比例混合，采用擠壓膨化技術(shù)工藝制備新型緩釋肥料，并對(duì)其緩釋性能、結(jié)構(gòu)、緩釋機(jī)理等進(jìn)行了探討。該緩釋肥料制備工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、生物降解性能好，不造成二次污染，為生產(chǎn)可供大田作物施用的緩釋肥料奠定了基礎(chǔ)，市場(chǎng)前景廣闊。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種膨化緩釋肥料的制備工藝，包括如下步驟：（1）粉碎預(yù)處理首先將變質(zhì)玉米萬(wàn)能粉碎機(jī)破碎10min，接著通過(guò)2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，所述變質(zhì)玉米的含水量為13%；（2）稱量接著按比例稱量尿素和粉碎預(yù)處理后的變質(zhì)玉米，所述尿素和變質(zhì)玉米的比例為1:1，所述尿素的粒徑為0.3mm；（3）混合將稱量后的物料分別投入到混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，形成混合料，所述混合的時(shí)間為15min，所述混合的溫度為30℃；（4）膨化接著將混合料分投入到單螺桿擠壓膨化機(jī)中進(jìn)行擠壓膨化，形成形成三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的壓力為5MPa，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的溫度為110℃，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的?？谥睆綖?mm，所述膨化后對(duì)三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物進(jìn)行含水率的測(cè)定，所述測(cè)定方法為將三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物破碎磨細(xì)，過(guò)40目篩，接著使三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物樣品重量控制在2g；（5）破碎將膨化后的三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，形成顆粒，所述顆粒的尺寸為5mm；（6）造粒將顆粒、油腳和熔融化肥在擠壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成膨化緩釋肥料，所述造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為10r/min，所述造粒的時(shí)間為20min，所述造粒的同時(shí)加入丁草胺油；（7）干燥接著將造粒后的膨化緩釋肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時(shí)間為6h，所述干燥的溫度為60℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后進(jìn)行包裝。實(shí)施例2：一種膨化緩釋肥料的制備工藝，包括如下步驟：（1）粉碎預(yù)處理首先將變質(zhì)玉米萬(wàn)能粉碎機(jī)破碎15min，接著通過(guò)3mm的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，所述變質(zhì)玉米的含水量為14%；（2）稱量接著按比例稱量尿素和粉碎預(yù)處理后的變質(zhì)玉米，所述尿素和變質(zhì)玉米的比例為1.5:1，所述尿素的粒徑為0.4mm；（3）混合將稱量后的物料分別投入到混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，形成混合料，所述混合的時(shí)間為20min，所述混合的溫度為40℃；（4）膨化接著將混合料分投入到單螺桿擠壓膨化機(jī)中進(jìn)行擠壓膨化，形成形成三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的壓力為6MPa，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的溫度為120℃，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的模口直徑為3mm，所述膨化后對(duì)三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物進(jìn)行含水率的測(cè)定，所述測(cè)定方法為將三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物破碎磨細(xì)，過(guò)40目篩，接著使三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物樣品重量控制在3g；（5）破碎將膨化后的三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，形成顆粒，所述顆粒的尺寸為6mm；（6）造粒將顆粒、油腳和熔融化肥在擠壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成膨化緩釋肥料，所述造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為15r/min，所述造粒的時(shí)間為30min，所述造粒的同時(shí)加入丁草胺油；（7）干燥接著將造粒后的膨化緩釋肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時(shí)間為7h，所述干燥的溫度為65℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后進(jìn)行包裝。實(shí)施例3一種膨化緩釋肥料的制備工藝，包括如下步驟：（1）粉碎預(yù)處理首先將變質(zhì)玉米萬(wàn)能粉碎機(jī)破碎20min，接著通過(guò)4mm的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，所述變質(zhì)玉米的含水量為15%；（2）稱量接著按比例稱量尿素和粉碎預(yù)處理后的變質(zhì)玉米，所述尿素和變質(zhì)玉米的比例為2:1，所述尿素的粒徑為0.5mm；（3）混合將稱量后的物料分別投入到混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合，形成混合料，所述混合的時(shí)間為25min，所述混合的溫度為50℃；（4）膨化接著將混合料分投入到單螺桿擠壓膨化機(jī)中進(jìn)行擠壓膨化，形成形成三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的壓力為7MPa，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的溫度為130℃，所述單螺桿擠壓膨化機(jī)的?？谥睆綖?mm，所述膨化后對(duì)三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物進(jìn)行含水率的測(cè)定，所述測(cè)定方法為將三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物破碎磨細(xì)，過(guò)40目篩，接著使三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物樣品重量控制在4g；（5）破碎將膨化后的三維網(wǎng)架結(jié)構(gòu)物通過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，形成顆粒，所述顆粒的尺寸為7mm；（6）造粒將顆粒、油腳和熔融化肥在擠壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，形成膨化緩釋肥料，所述造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速為20r/min，所述造粒的時(shí)間為40min，所述造粒的同時(shí)加入丁草胺油；（7）干燥接著將造粒后的膨化緩釋肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時(shí)間為8h，所述干燥的溫度為70℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過(guò)篩分機(jī)進(jìn)行篩分，然后進(jìn)行包裝。經(jīng)過(guò)以上方法后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下：檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3現(xiàn)有指標(biāo)抗壓強(qiáng)度（N）24.827.426.618.7生產(chǎn)成本降低率（%）1927230養(yǎng)分釋放率（%）92959485根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2的參數(shù)時(shí)，制備后的膨化緩釋肥料比現(xiàn)有技術(shù)制備后的膨化緩釋肥料的抗壓強(qiáng)度高，且養(yǎng)分釋放率和生產(chǎn)成本降低率有所增加，此時(shí)更有利于膨化緩釋肥料的制備。本發(fā)明提供了一種膨化緩釋肥料的制備工藝，以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物玉米的變質(zhì)陳糧為原料，將其與尿素按比例混合，采用擠壓膨化技術(shù)工藝制備新型緩釋肥料，并對(duì)其緩釋性能、結(jié)構(gòu)、緩釋機(jī)理等進(jìn)行了探討。該緩釋肥料制備工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、生物降解性能好，不造成二次污染，為生產(chǎn)可供大田作物施用的緩釋肥料奠定了基礎(chǔ)，市場(chǎng)前景廣闊。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3