本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性石墨烯及其水泥復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

水泥作為使用量最大最廣的建筑材料，研究水泥的性能改善具有很重大的意義。從理論上分析，水泥在干態(tài)時主要由硅酸三鈣(C₃S，Ca₃SiO₅)、硅酸二鈣(C₂S，Ca₂SiO₄)、鋁酸三鈣(C₃A，Ca₃Al₂O₆)以及少量的硫酸化物(鉀鹽、鈉鹽)、石膏(CaSO₄·2H₂O)組成。在水泥水化過程中，C₃A首先和其中的石膏反應(yīng)形成鈣礬石；鈣礬石繼續(xù)和C₃A反應(yīng)轉(zhuǎn)化為單硫型水化硫酸鋁(Afm)；C₃S和C₂S發(fā)生水化反應(yīng)形成氫氧化鈣(CH)和硅酸鈣(C-S-H)凝膠。這些晶體狀產(chǎn)物與膠凝體及未水化水泥顆粒一起構(gòu)成了水泥漿體，對水泥基復(fù)合材料的強(qiáng)度和脆性具有決定性的作用。其中氫氧化鈣和其他針狀物是影響水泥強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，如何減少其生成至關(guān)重要。

隨著石墨烯制備、化學(xué)修飾和分散技術(shù)的成熟，近年來基于石墨烯的復(fù)合材料研究進(jìn)展很快。由于石墨烯具有優(yōu)異的電學(xué)、力學(xué)、熱學(xué)等性能使得基于石墨烯的復(fù)合材料往往具有許多優(yōu)異的特性，因而石墨烯復(fù)合材料受到了極大的關(guān)注。據(jù)文獻(xiàn)報道，有較多學(xué)者當(dāng)前致力于石墨烯/水泥的研究。但如何解決石墨烯在水泥中的分散，以及石墨烯在水泥水化過程中如何與水化產(chǎn)物完好復(fù)合問題，成為當(dāng)前急需解決的熱點(diǎn)。

在石墨烯/水泥復(fù)合材料的研究中，當(dāng)前主要采用三種添加方式：直接混合、加入分散劑后混合、石墨烯改性后混合。直接混合的方式不能夠解決石墨烯團(tuán)聚問題；加入分散劑方式雖然一定程度上能提高分散效果，但當(dāng)前尚沒有較好的分散體系，且分散劑的添加對于后期水泥水化效果的影響不容忽視；石墨烯改性的方式可以促進(jìn)石墨烯在水溶液中分散，但其仍會對后期水泥水化效果產(chǎn)生一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種改性石墨烯及其水泥復(fù)合材料的制備方法，該方法制備的改性石墨烯可促進(jìn)水泥的水化反應(yīng)，提高復(fù)合材料的強(qiáng)度。

本發(fā)明提供了一種改性石墨烯的制備方法，包括：

A)將氧化石墨烯水溶液、可溶性鈣鹽與硅酸鹽混合，在攪拌的條件下加熱進(jìn)行反應(yīng)，得到表面生長有硅酸鈣納米顆粒的改性石墨烯。

優(yōu)選的，所述步驟A)具體為：

A1)將氧化石墨烯水溶液的pH值調(diào)節(jié)至弱酸性或中性，然后在加熱攪拌的條件下加入可溶性鈣鹽溶液；

A2)在加熱攪拌的條件下，將硅酸鹽溶液加至步驟A1)得到的反應(yīng)液中，再在攪拌的條件下加熱進(jìn)行反應(yīng)，得到表面生長有硅酸鈣納米顆粒的改性石墨烯。

優(yōu)選的，所述步驟A1)具體為：

將氧化石墨烯水溶液進(jìn)行超聲處理后，再將其pH值調(diào)節(jié)至5～7，然后在加熱攪拌的條件下加入可溶性鈣鹽溶液。

優(yōu)選的，所述氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的質(zhì)量濃度為0.01％～5％；

所述可溶性鈣鹽溶液中的可溶性鈣鹽為CaCl₂和/或Ca(NO₃)₂；所述可溶性鈣鹽溶液中可溶性鈣鹽的質(zhì)量濃度為0.1％～20％；

所述硅酸鹽溶液中的硅酸鹽為硅酸鈉、硅酸鉀與硅酸鎂中的一種或多種；所述硅酸鹽溶液中硅酸鹽的質(zhì)量濃度為0.1％～20％。

優(yōu)選的，所述步驟A1)中加熱攪拌、步驟A2)中加熱攪拌與攪拌的轉(zhuǎn)速各自獨(dú)立地為150～500rpm；

所述可溶性鈣鹽溶液加入的速度為1～200ml/min；

所述硅酸鹽溶液加入的速度為1～200ml/min。

優(yōu)選的，所述步驟A1)中加熱攪拌的溫度為20℃～80℃；步驟A2)中加熱攪拌的溫度為20℃～100℃；所述反應(yīng)的溫度為50℃～120℃；所述反應(yīng)的時間大于等于24h。

優(yōu)選的，所述可溶性鈣鹽溶液中可溶性鈣鹽與氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的質(zhì)量比為0.1‰-10％；所述可溶性鈣鹽溶液中可溶性鈣鹽與硅酸鹽溶液中硅酸鹽的摩爾比為1：(0.9～1.2)。

本發(fā)明還提供了一種改性石墨烯/水泥復(fù)合材料，包括改性石墨烯與水泥。

本發(fā)明還提供了一種改性石墨烯/水泥復(fù)合材料的制備方法，包括：

B1)將改性石墨烯與水混合，得到改性石墨烯水溶液；

B2)將所述改性石墨烯水溶液與水泥混合，得到改性石墨烯/水泥復(fù)合材料。

優(yōu)選的，所述改性石墨烯水溶液中改性石墨烯的質(zhì)量濃度為0.05％～20％；所述改性石墨烯水溶液的質(zhì)量為水泥質(zhì)量的0.01％～5％。

本發(fā)明提供了一種改性石墨烯的制備方法，包括：A)將氧化石墨烯水溶液、可溶性鈣鹽與硅酸鹽混合，在攪拌的條件下加熱進(jìn)行反應(yīng)，得到表面生長有硅酸鈣納米顆粒的改性石墨烯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在氧化石墨烯表面生成水泥主要成分硅酸鈣納米顆粒得到改性石墨烯，該改性石墨烯與水泥混合后，納米硅酸鈣能夠在水泥水化過程中起到晶核作用，進(jìn)而促進(jìn)水泥中水化產(chǎn)物硅酸鈣的生成、生長，減少有害物氫氧化鈣及針狀物質(zhì)的生成，提高水泥的強(qiáng)度；并且該改性石墨烯可有效解決現(xiàn)有石墨烯添加方式中存在的團(tuán)聚、分散不徹底等問題。

實(shí)驗結(jié)果表明，本發(fā)明制備的改性石墨烯/水泥復(fù)合材料可使水泥凈漿的抗折性能提高25％，抗壓強(qiáng)度提高21％。

附圖發(fā)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中所用的氧化石墨烯的掃描電鏡照片；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中得到的改性石墨烯的掃描電鏡照片；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中養(yǎng)護(hù)7天后的常規(guī)水泥凈漿的掃描電鏡照片；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中養(yǎng)護(hù)7天后的改性石墨烯/水泥復(fù)合材料的掃描電鏡照片；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1中養(yǎng)護(hù)14天后的常規(guī)水泥凈漿的掃描電鏡照片；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1中養(yǎng)護(hù)14天后的改性石墨烯/水泥復(fù)合材料的掃描電鏡照片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種改性石墨烯的制備方法，包括：A)將氧化石墨烯水溶液、可溶性鈣鹽與硅酸鹽混合，在攪拌的條件下加熱進(jìn)行反應(yīng)，得到改性石墨烯。

其中，本發(fā)明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。

在本發(fā)明中，優(yōu)選先將氧化石墨烯水溶液進(jìn)行超聲處理，使其處于良好的分散狀態(tài)；其中，所述氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的質(zhì)量濃度優(yōu)選為0.01％～5％，更優(yōu)選為0.1％～4％，再優(yōu)選為0.1％～3％，再優(yōu)選為0.1％～2％，最優(yōu)選為0.5％～2％；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的質(zhì)量濃度優(yōu)選為0.5％；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的質(zhì)量濃度優(yōu)選為0.1％；在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的質(zhì)量濃度優(yōu)選為2％；所述氧化石墨烯水溶液中的氧化石墨烯為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的氧化石墨烯即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選單片率(5層以內(nèi))90％以上的氧化石墨烯；所述氧化石墨烯優(yōu)選通過氧化還原方式獲得；所述超聲的溫度優(yōu)選為40℃～80℃，更優(yōu)選為40℃～60℃，再優(yōu)選為40℃～50℃，最優(yōu)選為40℃～45℃；所述超聲的時間優(yōu)選為10～60min，更優(yōu)選為20～50min，再優(yōu)選為30～50min。

超聲處理后，優(yōu)選將其pH值調(diào)節(jié)至弱酸性或中性，更優(yōu)選將其pH值調(diào)節(jié)至5～7，再優(yōu)選將其pH值調(diào)節(jié)至5.5～6.5；在本發(fā)明中，優(yōu)選采用堿溶液調(diào)節(jié)pH值；所述堿溶液為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的堿溶液即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為氨水、氫氧化鈉水溶液與氫氧化鉀水溶液中的一種或多種。

調(diào)節(jié)pH值后，在加熱攪拌的條件下加入可溶性鈣鹽溶液；所述加熱攪拌的溫度優(yōu)選為20℃～80℃，更優(yōu)選為40℃～80℃，再優(yōu)選為45℃～70℃，再優(yōu)選為50℃～65℃，最優(yōu)選為50℃～60℃；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述加熱攪拌的溫度優(yōu)選為50℃；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述加熱攪拌的溫度優(yōu)選為55℃；在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述加熱攪拌的溫度優(yōu)選為60℃；所述加熱攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為150～500rpm，更優(yōu)選為200～500rpm，再優(yōu)選為300～500rpm，最優(yōu)選300～400rpm；所述可溶性鈣鹽溶液中的可溶性鈣鹽為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的可溶性鈣鹽即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為氯化鈣(CaCl₂)和/或硝酸鈣(Ca(NO₃)₂)；所述可溶性鈣鹽溶液中可溶性鈣鹽與氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的質(zhì)量比優(yōu)選0.1‰～10％，更優(yōu)選為0.5％～5％，再優(yōu)選為2％～3％，最優(yōu)選為1％～2％；所述可溶性鈣鹽溶液中可溶性鈣鹽的質(zhì)量濃度優(yōu)選為0.1％～50％，更優(yōu)選為0.1％～20％，再優(yōu)選為5％～20％，再優(yōu)選為8％～15％，最優(yōu)選為8％～10％；所述可溶性鈣鹽溶液優(yōu)選采用恒壓滴液漏斗加入；所述可溶性鈣鹽溶液的加入速度優(yōu)選為1～200ml/min，更優(yōu)選為20～150ml/min，再優(yōu)選為50～150ml/min，最優(yōu)選為50～100ml/min。

加完可溶性鈣鹽溶液后，在加熱攪拌的條件下，加入硅酸鹽溶液；所述加熱攪拌的溫度優(yōu)選為20℃～100℃，更優(yōu)選為30℃～100℃，再優(yōu)選為35℃～80℃，再優(yōu)選為35℃～60℃，最優(yōu)選為35℃～50℃；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述加熱攪拌的溫度優(yōu)選為35℃；在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述加熱攪拌的溫度優(yōu)選為45℃；所述加熱攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為150～500rpm，更優(yōu)選為200～500rpm，再優(yōu)選為300～500rpm，最優(yōu)選300～400rpm；所述硅酸鹽溶液中的硅酸鹽為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅酸鹽即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為硅酸鈉、硅酸鉀與硅酸鎂中的一種或多種；所述硅酸鹽溶液中硅酸鹽與可溶性鈣鹽溶液中可溶性鈣鹽的摩爾比優(yōu)選為1：(0.9～1.2)，更優(yōu)選為1：(1～1.1)，最優(yōu)選為1：1；所述硅酸鹽溶液中硅酸鹽的質(zhì)量濃度優(yōu)選為0.1％～50％，更優(yōu)選為0.1％～20％，再優(yōu)選為2％～20％，最優(yōu)選為5％～20％；所述硅酸鹽溶液優(yōu)選采用恒壓滴液漏斗加入；所述硅酸鹽溶液的加入速度優(yōu)選為1～200ml/min，更優(yōu)選為20～150ml/min，再優(yōu)選為40～100ml/min，最優(yōu)選為50～80ml/min；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述硅酸鹽溶液的加入速度優(yōu)選為50ml/min。

將硅酸鹽溶液添加完后，再在攪拌的條件下加熱進(jìn)行反應(yīng)；所述攪拌的速度優(yōu)選為150～500rpm，更優(yōu)選為200～400rpm，再優(yōu)選為200～300rpm，最優(yōu)選為200～250rpm；所述反應(yīng)的溫度優(yōu)選為50℃～120℃，更優(yōu)選為60℃～100℃，再優(yōu)選為60℃～90℃，最優(yōu)選為60℃～80℃；所述反應(yīng)的時間優(yōu)選為大于等于24h，更優(yōu)選為24～60h，再優(yōu)選為24～50h，最優(yōu)選為24～48h；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)的溫度優(yōu)選為80℃，所述反應(yīng)的時間優(yōu)選為24h；在本發(fā)明提供的一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)的溫度優(yōu)選為70℃，所述反應(yīng)的時間優(yōu)選為36h；在本發(fā)明提供的另一些實(shí)施例中，所述反應(yīng)的溫度優(yōu)選為60℃，所述反應(yīng)的時間優(yōu)選為48h。

反應(yīng)結(jié)束后，優(yōu)選用水洗滌，除去鹽溶液，得到表面生長有硅酸鈣納米顆粒的改性石墨烯。

本發(fā)明在氧化石墨烯表面生成水泥主要成分硅酸鈣納米顆粒得到改性石墨烯，該改性石墨烯與水泥混合后，納米硅酸鈣能夠在水泥水化過程中起到晶核作用，進(jìn)而促進(jìn)水泥中水化產(chǎn)物硅酸鈣的生成、生長，減少有害物氫氧化鈣及針狀物質(zhì)的生成，提高水泥的強(qiáng)度；并且該改性石墨烯可有效解決現(xiàn)有石墨烯添加方式中存在的團(tuán)聚、分散不徹底等問題。

本發(fā)明還提供了一種改性石墨烯/水泥復(fù)合材料，包括上述改性石墨烯與水泥；其中，所述水泥為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水泥即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為32.5、32.5R、42.5、42.5R、高鋁水泥與硫鋁酸鹽水泥中的一種或多種。

本發(fā)明還提供了一種上述改性石墨烯/水泥復(fù)合材料的制備方法，包括B1)將上述改性石墨烯與水混合，得到改性石墨烯水溶液；B2)將所述改性石墨烯水溶液與水泥混合，得到改性石墨烯/水泥復(fù)合材料。

在本發(fā)明中，改性石墨烯溶液質(zhì)量濃度優(yōu)選為0.05％～20％，更優(yōu)選為0.1％～10％，最優(yōu)選為0.5％～5％；改性石墨烯溶液的質(zhì)量優(yōu)選為水泥質(zhì)量的0.01％～5％，更優(yōu)選為0.05％～3％，最優(yōu)選為0.1％～2％；所述水泥為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水泥即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為32.5、32.5R、42.5、42.5R、高鋁水泥與硫鋁酸鹽水泥中的一種或多種。改性石墨烯以水溶液的方式在水泥攪拌過程中加入，攪拌程序按照國家標(biāo)準(zhǔn)即可。攪拌結(jié)束，得到改性石墨烯/水泥復(fù)合材料，放入模具中養(yǎng)護(hù)即可。

本發(fā)明在氧化石墨烯表面生成水泥主要成分硅酸鈣納米顆粒得到改性石墨烯，該改性石墨烯與水泥混合后，納米硅酸鈣能夠在水泥水化過程中起到晶核作用，進(jìn)而促進(jìn)水泥中水化產(chǎn)物硅酸鈣的生成，減少有害物氫氧化鈣及針狀物質(zhì)的生成，提高水泥的強(qiáng)度；并且該改性石墨烯可有效解決現(xiàn)有石墨烯添加方式中存在的團(tuán)聚、分散不徹底等問題。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種改性石墨烯及其水泥復(fù)合材料的制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

以下實(shí)施例中所用的試劑均為市售。

實(shí)施例1

1.1取1000g氧化石墨烯水溶液，含量0.5％于40℃下進(jìn)行超聲處理，超聲30min，超聲頻率50Hz；

1.2加入5％的NaOH溶液，調(diào)節(jié)溶液pH至5.7；

1.3采用恒壓滴液漏斗以50ml/min的速度緩慢加入10％CaCl₂溶液100ml，并控制實(shí)驗溫度60℃，轉(zhuǎn)速300rpm；

1.4采用恒壓滴液漏斗以50ml/min的速度緩慢加入與鈣離子相同摩爾量的10％Na₂SiO₃溶液，控制實(shí)驗溫度35℃，轉(zhuǎn)速300rpm；

1.5升溫至80℃，以200rpm轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌24小時；

1.6將1.5中得到的溶液用水清洗，除去鹽溶液，即得改性石墨烯水溶液。將其溶于水中配成質(zhì)量濃度為2％的水溶液；

1.7按照改性石墨烯質(zhì)量溶液為水泥質(zhì)量的1％的添加比例加入到42.5R水泥中，制備改性石墨烯水泥凈漿，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行微觀形貌分析。并同步制備常規(guī)水泥凈漿(即不含改性石墨烯的水泥凈漿)，與其進(jìn)行對比分析。

利用掃描電子顯微鏡對實(shí)施例1中所用的氧化石墨烯進(jìn)行分析，得到其掃描電鏡照片，如圖1所示。

利用掃描電子顯微鏡對實(shí)施例1中得到的改性石墨烯進(jìn)行分析，得到其掃描電鏡照片，如圖2所示。

利用掃描電子顯微鏡對實(shí)施例1中養(yǎng)護(hù)后的改性石墨烯/水泥復(fù)合材料的水泥凈漿與常規(guī)水泥凈漿進(jìn)行分析，得到其掃描電鏡照片，如圖3～圖6所示，其中圖3為養(yǎng)護(hù)7天后的常規(guī)水泥凈漿的掃描電鏡照片；圖4為養(yǎng)護(hù)7天后的改性石墨烯/水泥復(fù)合材料的水泥凈漿的掃描電鏡照片；圖5為養(yǎng)護(hù)14天后的常規(guī)水泥凈漿的掃描電鏡照片；圖6為養(yǎng)護(hù)14天后的改性石墨烯/水泥復(fù)合材料的水泥凈漿的掃描電鏡照片。

由圖3～圖6可知，養(yǎng)護(hù)7天后微觀對比分析發(fā)現(xiàn)，常規(guī)水泥凈漿斷面存在較多的針狀物質(zhì)，這將對水泥強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響，而改性石墨烯/水泥復(fù)合材料的水泥凈漿斷面針狀物質(zhì)明顯較少，物質(zhì)之間結(jié)合更為緊密。養(yǎng)護(hù)14天數(shù)據(jù)，結(jié)果一致。說明改性石墨烯/水泥復(fù)合材料能夠有效改變水泥水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2

2.1取2500g氧化石墨烯水溶液，含量0.1％于40℃下進(jìn)行超聲處理，超聲30min，超聲頻率50Hz；

2.2加入1％的氨水溶液，調(diào)節(jié)溶液pH至6.2；

2.3采用恒壓滴液漏斗以100ml/min的速度緩慢加入10％CaCl₂溶液80ml，并控制實(shí)驗溫度50℃，轉(zhuǎn)速400rpm；

2.4采用恒壓滴液漏斗以50ml/min的速度緩慢加入與鈣離子相同摩爾量的10％Na₂SiO₃溶液，控制實(shí)驗溫度45℃，轉(zhuǎn)速400rpm；

2.5升溫至70℃，以250rpm轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌36小時；

2.6將2.5中得到的溶液用水清洗，除去鹽溶液，即得改性石墨烯水溶液。將其溶于水中配成質(zhì)量濃度為1％的水溶液；

2.7按照改性石墨烯溶液為水泥質(zhì)量的0.5％的添加比例加入到42.5R水泥中，制備改性石墨烯水泥凈漿，按照標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿的配比制備40*40*160mm水泥砂漿，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行性能測試。并同步制備常規(guī)水泥凈漿，與其進(jìn)行對比分析。微觀形貌結(jié)果與實(shí)施例1一致。

宏觀力學(xué)性能見表1，從表1中數(shù)據(jù)分析，改性石墨烯/水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能得到較大程度提升，與微觀形貌的改變吻合。

表1實(shí)施例2中水泥凈漿的抗折性能分析結(jié)果

實(shí)施例3

3.1取1000g氧化石墨烯水溶液，含量2％，于45℃下進(jìn)行超聲處理，超聲50min，超聲頻率50Hz；

3.2加入2％的KOH溶液，調(diào)節(jié)溶液pH至6.2；

3.3采用恒壓滴液漏斗以50ml/min的速度緩慢加入8％CaCl₂溶液150ml，并控制實(shí)驗溫度55℃，轉(zhuǎn)速300rpm；

3.4采用恒壓滴液漏斗以50ml/min的速度緩慢加入與鈣離子相同摩爾量的8％Na₂SiO₃溶液，控制實(shí)驗溫度35℃，轉(zhuǎn)速300rpm；

3.5升溫至60℃，以200rpm轉(zhuǎn)速持續(xù)攪拌48小時；

3.6將3.5中得到的溶液用水清洗，除去鹽溶液，即得改性石墨烯水溶液。將其溶于水中配成質(zhì)量濃度為0.5％的水溶液；

3.7按照改性石墨烯溶液為水泥質(zhì)量的2％的添加比例加入到42.5水泥中，按照標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿的配比制備40*40*160mm水泥砂漿，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行性能測試。并同步制備常規(guī)水泥凈漿，與其進(jìn)行對比分析，兩者的性能測試數(shù)據(jù)見表2。

表2實(shí)施例3中水泥凈漿的抗壓性能分析結(jié)果