本發(fā)明涉及硫化鈉過濾加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

硫化鈉又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。硫化鈉為無機(jī)化合物，純硫化鈉為無色結(jié)晶粉末；吸潮性強(qiáng)，易溶于水；水溶液呈強(qiáng)堿性反應(yīng)；觸及皮膚和毛發(fā)時(shí)會(huì)造成灼傷；故硫

化鈉俗稱硫化堿。

目前國內(nèi)生產(chǎn)硫化鈉主要有以下幾種方法：① 煤粉還原芒硝法；② 氫氧化鈉吸收硫化氫法；③ 硫酸鈉與硫化鋇復(fù)分解法；④ 氫氣還原硫酸鈉法。吸收法雖然在耗能和CO2 排放量方面有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，但是原料來源有限，只能作為相關(guān)化工企業(yè)的副產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，難以滿足工業(yè)發(fā)展對(duì)硫化鈉的需求量；硫酸鋇法同樣原料受到很大限制；氣體還原法可以制得優(yōu)質(zhì)硫化鈉，但其生產(chǎn)成本高，在能耗和碳排放上不占優(yōu)勢(shì)；煤粉還原法生產(chǎn)硫化鈉成本低，原料來源廣泛，可以進(jìn)行大量生產(chǎn)，但資源利用率較低，能耗也較高。因此，目前大多數(shù)企業(yè)仍然采用煤粉還原法生產(chǎn)硫化鈉。

現(xiàn)有的煤粉還原法的操作方式是將芒硝與煤粉按100 ：21 ～ 22.5（重量比）配比混合，于800 ～ 1100℃高溫下煅燒還原，生成物經(jīng)冷卻后用稀堿液熱溶成液體，靜置澄清后，把上部濃堿液進(jìn)行濃縮，得到固體的硫化鈉，但是現(xiàn)有的熱溶后的硫化堿溶液通常含有大量的碳渣、活性炭等雜質(zhì)，而硫化堿本身具有腐蝕性，因此通常僅用沉淀的方式除雜，而沉淀只能除去一部分顆粒大的雜質(zhì)，除雜的效果不好。技術(shù)人員在提升機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行著不斷的改進(jìn)。在已有提升裝置中相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)有：

申請(qǐng)?zhí)枴?01510453621.X】公開了一種“硫化鈉的除雜清洗方法”是由承重滑輪組、倒鏈滑輪組和葫蘆本體上的輪系組成，其其操作步驟為：A、初步沉淀：將硫化鈉溶液放置于沉淀池中放置3~8h ；B、過濾：清洗池包括由陶瓷膜制成的中心池和由陶瓷膜制成的一組第一過濾池，一組第一過濾池設(shè)于中心池的外圍且與中心池共用一側(cè)池壁，一組第一過濾池和收集池上均設(shè)有加液口；將上清液抽至中心池中，同時(shí)向第一過濾池和收集池中加入去離子水；C、經(jīng)過陶瓷膜過濾至第一過濾池中，再過濾至收集池中，得到硫化鈉純?nèi)芤?。該專利所公開的硫化鈉溶液除雜方法結(jié)構(gòu)繁雜，但是過濾的原理又比較粗糙，對(duì)細(xì)節(jié)的考慮不夠充分，從而限制了其現(xiàn)實(shí)的使用價(jià)值。

申請(qǐng)?zhí)枴?01510117324.8】公開了一種“除雜裝置”，包括底座和外殼，底座和外殼相連，外殼下部固定有振動(dòng)體，振動(dòng)體位于底座的上方，底座和外殼之間連有彈簧，外殼內(nèi)部的下端固定有振動(dòng)電機(jī)，振動(dòng)電機(jī)位于所述振動(dòng)體內(nèi)部，外殼內(nèi)部的底部設(shè)有底板，底板的上方設(shè)有篩網(wǎng)，外殼的頂部設(shè)有進(jìn)料口，外殼的側(cè)面設(shè)有第一出料口，外殼的側(cè)面底端設(shè)有第二出料口，第二出料口連有除雜箱，除雜箱的下端設(shè)有第三出料口，除雜箱內(nèi)部設(shè)有強(qiáng)磁圈。該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，除雜環(huán)節(jié)眾多，效果差。

綜上所述，現(xiàn)有硫化鈉溶液除雜方法主要存在結(jié)構(gòu)原理過于復(fù)雜、對(duì)細(xì)節(jié)的考慮不夠充分，二次污染嚴(yán)重導(dǎo)致反復(fù)過濾、工人勞動(dòng)強(qiáng)度過大且使用范圍有限等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種攪拌推壓型多級(jí)硫化鈉過濾裝置, 可以安全可靠高效的去處硫化鈉溶液中存在的固體雜質(zhì)，并且還可以根據(jù)需要增加提純次數(shù)以進(jìn)一步提升硫化鈉溶液的純潔度，同時(shí)利用重力作用輔助增加提純效率，減少操作人員的體力付出。

一種攪拌推壓型多級(jí)硫化鈉過濾裝置，環(huán)形料池放置于地面上并且固定不動(dòng)，其中裝滿了待過濾的硫化鈉溶液，進(jìn)料管的一端在料池的內(nèi)部，其另一端則與水泵相連，水泵的輸入端與循環(huán)電機(jī)相連，水泵的輸出端連接輸液管，輸液管的末端則伸入了集液槽的內(nèi)部，所述集液槽內(nèi)部安裝了攪拌葉片，攪拌葉片與立軸連接，立軸的末端安裝了從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪則通過正交軸減速器與伺服電機(jī)連接，所述集液槽的三個(gè)方向均與過濾槽連接，過濾槽旁邊安裝有擋渣板除雜機(jī)構(gòu)，過濾槽的末端加工有開口，開口與出液管的一端連接，所述出液管的另一端則伸入了環(huán)形料池內(nèi)部。

所述擋渣板除雜機(jī)構(gòu)包括除雜氣缸、粘性滾筒、后側(cè)擋渣板和立板以及前側(cè)擋渣板，立板固定在過濾槽的兩側(cè)，立板的頂端安裝除雜氣缸，立板頂端與過濾槽之間則安裝了粘性滾筒，后側(cè)擋渣板和前側(cè)擋渣板分別安裝在過濾槽的后端和前端，并且均與除雜氣缸的活塞桿自由端連接。

所述過濾槽呈現(xiàn)大寫的Z字形，在斜坡段內(nèi)液體及其雜質(zhì)在重力的作用下不會(huì)回流，因此有利于提高過濾的效率。

所述后側(cè)擋渣板和前側(cè)擋渣板除了骨架部分外，過濾部分均采用陶瓷膜制造，并且其寬度與過濾槽內(nèi)壁之間的距離相等。

本發(fā)明的顯著效果在于：

1、本發(fā)明為一簡(jiǎn)易的硫化鈉除雜裝置，三個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行工作，效率很高，同時(shí)機(jī)加工件形狀規(guī)則，主要驅(qū)動(dòng)構(gòu)件如循環(huán)電機(jī)和水泵均可選擇標(biāo)準(zhǔn)件，可降低成本及縮短生產(chǎn)周期。

2、本裝置設(shè)計(jì)了兩級(jí)過濾階段，在過濾一段時(shí)間后為清理擋渣板上的雜質(zhì)，可以將擋渣板隨時(shí)提起，提起過程中就清除了雜質(zhì)，因此人員參與程度低。

3、尤其突出的優(yōu)勢(shì)是本裝置采用了循環(huán)過濾的除雜方式，循環(huán)電機(jī)將料池內(nèi)部的料液循環(huán)不斷的往上抽取，同時(shí)過濾完成的料液又再次回到環(huán)形料斗中，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)過濾的流程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的總裝示意圖，其中1-環(huán)形料斗；2-過濾槽；3-攪拌葉片；4-輸液管；5-循環(huán)電機(jī)；6-水泵；7-進(jìn)料管；8-主動(dòng)齒輪；9-立軸；10-從動(dòng)齒輪；11-伺服電機(jī)；12-正交軸減速器；13-支腳；14-除雜氣缸；15-粘性滾筒；16-后側(cè)擋渣板;17-立板；18-前側(cè)擋渣板；19-出液管；20-集液槽。

圖2是本發(fā)明的工位方向示意圖，其中B、C、D為過濾階段料液的運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)識(shí)；E為攪拌葉片的運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)識(shí)。

圖3是本發(fā)明局部A處擋渣板除雜機(jī)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照?qǐng)D1—3進(jìn)行說明，對(duì)硫化鈉溶液進(jìn)行過濾的工作環(huán)境比較惡劣，在裝置進(jìn)行工作之前應(yīng)該重點(diǎn)檢查后側(cè)擋渣板16和前側(cè)擋渣板18與過濾槽2側(cè)壁之間的接觸情況，同時(shí)保證各零部件進(jìn)行了可靠的連接，避免出現(xiàn)安全事故以及過濾位置泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，然后可以使用先在環(huán)形料斗1中加清水的方式，試啟動(dòng)循環(huán)電機(jī)5和水泵6，檢查清水是否能可靠的被抽到集液槽20當(dāng)中，并且通過出液管19最后再次流到環(huán)形料斗1中實(shí)現(xiàn)循環(huán)，至此裝置完成準(zhǔn)備工作。

循環(huán)電機(jī)5驅(qū)動(dòng)水泵6將環(huán)形料斗1內(nèi)部的硫化鈉溶液抽取至過濾槽2的中部區(qū)內(nèi)，隨后伺服電機(jī)11啟動(dòng)，正交軸減速器12驅(qū)動(dòng)與從動(dòng)齒輪10嚙合的主動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過立軸9驅(qū)動(dòng)攪拌葉片3高速旋轉(zhuǎn)，在攪拌葉片3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力作用下待過濾的硫化鈉溶液先后流經(jīng)前側(cè)擋渣板18和后側(cè)擋渣板16，從而完成兩級(jí)過濾流程，并且在流經(jīng)前側(cè)擋渣板18后，由于過濾槽2的分支段斜坡區(qū)段，從而防止后側(cè)擋渣板16中的殘?jiān)戳?，至此硫化鈉完成過濾過程，隨后硫化鈉溶液流入環(huán)形料斗1中，如有必要循環(huán)電機(jī)5會(huì)再次抽取液體進(jìn)行二次提純，當(dāng)前側(cè)擋渣板18和后側(cè)擋渣板16上的殘?jiān)砍^合理水平時(shí)除雜氣缸14啟動(dòng)后提升前側(cè)擋渣板18和后側(cè)擋渣板16至高處，在此期間與粘性滾筒15接觸后再次插入過濾槽2中。