本發(fā)明涉及一種納米氧化鋅的制備方法，具體是一種花狀氧化鋅納米顆粒團(tuán)簇的制備方法。

背景技術(shù)：

氧化鋅在室溫下的禁帶寬度約為3.37eV，具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、壓電、光電特性，而且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，因此在太陽能電池、鋰離子電池、紫外激光發(fā)射器、氣體傳感器、場發(fā)射器件等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。此外，氧化鋅具有原材料資源豐富，價(jià)格低廉，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。氧化鋅納米材料的性能取決于其形貌和尺寸，因此合成不同形貌和尺寸的氧化鋅納米材料來研究其新的性能并找到相應(yīng)的應(yīng)用領(lǐng)域已成為新的研究方向。大量文獻(xiàn)報(bào)道了用不同的方法制備出各種不同形貌的納米氧化鋅，如納米顆粒、納米線、納米棒、納米帶、納米管、納米片等，常用的制備方法有水熱法、溶膠凝膠法、微乳液法和沉淀法等。

文獻(xiàn)“張現(xiàn)利.ZnO納米材料的制備及性能研究[D].安徽:安徽大學(xué),2009.”報(bào)道了一種花瓣?duì)钛趸\的制備方法，即采用直接沉淀法在醋酸鋅和氫氧化鈉摩爾比為1:2、溫度為80℃到100℃、溶劑為丙三醇的條件下反應(yīng)24h。該方法反應(yīng)時(shí)間較長，而且用丙三醇做溶劑，成本高，在實(shí)際生產(chǎn)中有一定的局限性。

文獻(xiàn)“謝志強(qiáng).氧化鋅納米棒的水熱法制備及其光催化性能的研究[D].南寧:廣西大學(xué)，2012.”采用分析純氧化鋅作為鋅源，氫氧化鈉為礦化劑，以鹽酸調(diào)控反應(yīng)溶液的堿度，用水熱合成方法在60℃，18h的反應(yīng)條件下制備出了許多納米顆粒聚集在一起的花狀氧化鋅。該水熱合成法對設(shè)備要求高，危險(xiǎn)系數(shù)大，有一定的操作難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種花狀氧化鋅納米顆粒團(tuán)簇的制備方法，工藝流程簡單，操作方便，反應(yīng)過程中無添加劑、模板，保證了產(chǎn)品純度，而且反應(yīng)溫度低，反應(yīng)時(shí)間短，成本和能耗低，可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種制備花狀氧化鋅納米顆粒團(tuán)簇的方法，包括以下步驟：

1)將沉淀劑加入到鋅鹽溶液中，攪拌0.5-1h；其中，鋅鹽溶液的摩爾濃度為0.001-0.004mol/L，沉淀劑與鋅鹽的摩爾比為1:10；

2)將步驟1)攪拌后的溶液加熱至90-100℃，攪拌4-6h后降至室溫、洗滌、干燥，得到花狀氧化鋅納米顆粒團(tuán)簇。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述鋅鹽溶液是通過將六水合硝酸鋅溶于水中制得。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述沉淀劑為氫氧化鈉。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述步驟1)中攪拌是在室溫下進(jìn)行的。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，降溫采用自然降至室溫。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，洗滌采用蒸餾水清洗至pH值為7，再用無水乙醇清洗3次。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，干燥是在恒溫干燥箱中進(jìn)行。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，干燥的溫度為60-80℃，時(shí)間為10-12h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：本發(fā)明以鋅鹽和沉淀劑為原料，采用直接沉淀法在90-100℃下反應(yīng)4-6h，合成了形貌可控的花狀氧化鋅納米顆粒團(tuán)簇。氧化鋅納米顆粒分布均勻，尺寸為20-40納米，可廣泛應(yīng)用于催化、生物醫(yī)藥、傳感器、電磁吸收、光致發(fā)光、氣敏及壓敏電阻等領(lǐng)域。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有方法簡便，成本低的優(yōu)點(diǎn)，僅僅通過沉淀法即可制得花狀氧化鋅納米顆粒團(tuán)簇，工藝流程簡單，操作方便，反應(yīng)過程中無添加劑、模板，并保證了產(chǎn)品純度，而且反應(yīng)溫度低，反應(yīng)時(shí)間短，成本和能耗低，環(huán)境友好，可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

進(jìn)一步，沉淀劑為氫氧化鈉，是因?yàn)闅溲趸c具有較強(qiáng)的堿性，可以作為堿源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中氧化鋅的XRD圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中不同放大倍數(shù)下氧化鋅的SEM圖。其中，圖2(a)放大倍數(shù)為30000，圖2(b)方法倍數(shù)為110000。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

稱取0.1188g六水合硝酸鋅溶解于400mL蒸餾水中，加入0.1600g氫氧化鈉到上述鋅鹽溶液中，室溫下混合攪拌0.5h。然后加熱上述溶液至95℃，反應(yīng)5h。反應(yīng)結(jié)束待自然降至室溫，產(chǎn)物用蒸餾水清洗至pH值為7，再用無水乙醇清洗3次，60℃的恒溫干燥箱中干燥10h，即可得到白色氧化鋅粉體。

參見圖1，從圖1可以看出制備的納米氧化鋅為纖鋅礦型，且純度高，無雜質(zhì)峰。

參見圖2，從圖2(a)可以看出制備出的氧化鋅納米顆粒自組裝成了一種花狀團(tuán)簇，從圖2(b)可以看出氧化鋅納米顆粒分布均勻，尺寸為20-40納米。

實(shí)施例2

稱取0.2380g六水合硝酸鋅溶解于400mL蒸餾水中，加入0.3200g氫氧化鈉到上述鋅鹽溶液中，室溫下混合攪拌0.8h。然后加熱上述溶液至95℃，反應(yīng)6h。反應(yīng)結(jié)束待自然降至室溫，產(chǎn)物用蒸餾水清洗至pH值為7，再用無水乙醇清洗3次，70℃的恒溫干燥箱中干燥11h，即可得到白色氧化鋅粉體。

實(shí)施例3

稱取0.2975g六水合硝酸鋅溶解于400mL蒸餾水中，加入0.3999g氫氧化鈉到上述鋅鹽溶液中，室溫下混合攪拌1h。然后加熱上述溶液至90℃，反應(yīng)6h。反應(yīng)結(jié)束待自然降至室溫，產(chǎn)物用蒸餾水清洗至pH值為7，再用無水乙醇清洗3次，70℃的恒溫干燥箱中干燥12h，即可得到白色氧化鋅粉體。

實(shí)施例4

稱取0.3572g六水合硝酸鋅溶解于400mL蒸餾水中，加入0.4800g氫氧化鈉到上述鋅鹽溶液中，室溫下混合攪拌0.8h。然后加熱上述溶液至100℃，反應(yīng)5h。反應(yīng)結(jié)束待自然降至室溫，產(chǎn)物用蒸餾水清洗至pH值為7，再用無水乙醇清洗3次，80℃的恒溫干燥箱中干燥10h，即可得到白色氧化鋅粉體。

實(shí)施例5

稱取0.4760g六水合硝酸鋅溶解于400mL蒸餾水中，加入0.6400g氫氧化鈉到上述鋅鹽溶液中，室溫下混合攪拌1h。然后加熱上述溶液至100℃，反應(yīng)4h。反應(yīng)結(jié)束待自然降至室溫，產(chǎn)物用蒸餾水清洗至pH值為7，再用無水乙醇清洗3次，80℃的恒溫干燥箱中干燥12h，即可得到白色氧化鋅粉體。

實(shí)施例6

1)將六水合硝酸鋅溶于水中制得鋅鹽溶液，將氫氧化鈉加入到鋅鹽溶液中，室溫下攪拌0.5h，得到水溶性鋅鹽溶液；其中，鋅鹽溶液的摩爾濃度為0.001mol/L，氫氧化鈉與六水合硝酸鋅的摩爾比為1:10；

2)將步驟1)所得溶液加熱至100℃，攪拌4h后，自然降溫至室溫，采用蒸餾水清洗至pH值為7，再用無水乙醇清洗3次，于恒溫干燥箱中，在60℃干燥12h，得到花狀氧化鋅納米顆粒團(tuán)簇。

實(shí)施例7

1)將六水合硝酸鋅溶于水中制得鋅鹽溶液，將氫氧化鈉加入到鋅鹽溶液中，室溫下攪拌1h，得到水溶性鋅鹽溶液；其中，鋅鹽溶液的摩爾濃度為0.004mol/L，氫氧化鈉與六水合硝酸鋅的摩爾比為1:10；

2)將步驟1)所得溶液加熱至90℃，攪拌6h后，自然降溫至室溫，采用蒸餾水清洗至pH值為7，再用無水乙醇清洗3次，于恒溫干燥箱中，在80℃干燥10h，得到花狀氧化鋅納米顆粒團(tuán)簇。