本發(fā)明涉及玻璃馬賽克領(lǐng)域，特別涉及電鍍立體玻璃馬賽克工藝流程。

背景技術(shù)：

玻璃馬賽克又叫作玻璃錦磚或玻璃紙皮磚。它是一種小規(guī)格的彩色飾面玻璃。一般規(guī)格為20毫米×20毫米、30毫米×30毫米、40毫米×40毫米。厚度為4-6毫米。屬于各種顏色的小塊玻璃質(zhì)鑲嵌材料。玻璃馬賽克由天然礦物質(zhì)和玻璃粉制成，是最安全的建材，也是杰出的環(huán)保材料。它耐酸堿，耐腐蝕，不褪色，是最適合裝飾衛(wèi)浴房間墻地面的建材。它算是最小巧的裝修材料，組合變化的可能性非常多：具象的圖案，同色系深淺跳躍或過渡，或?yàn)榇纱u等其它裝飾材料做紋樣點(diǎn)綴等等。

隨著用戶對生活品質(zhì)的要求越來越高，用戶對玻璃馬賽克樣式功能的要求也越來越高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，電鍍立體玻璃馬賽克工藝流程，包括以下步驟：

①將平板玻璃切割成600mm*600mm規(guī)格的正方形玻璃；

②切割后的玻璃包括A面和B面，在B面印刷圖案并著色；

③將印刷著色后的玻璃切割成特定規(guī)格的馬賽克顆粒；

④將馬賽克顆粒放置在高溫墊板上，A面朝上，B面朝下，并送入窯爐進(jìn)行燒制；

⑤將燒制好的馬賽克顆粒通過玻璃磨邊機(jī)磨去至少一邊，形成傾斜面C面并進(jìn)行拋光；

⑥在傾斜面C面上進(jìn)行電鍍；

⑦對B面和傾斜面C面進(jìn)行噴涂保護(hù)層。

本發(fā)明電鍍立體玻璃馬賽克工藝流程通過多道工序，磨出傾斜面C面并電鍍，使得使得成品玻璃馬賽克呈現(xiàn)立體感、金屬感和高亮，配合底面印刷的圖案或著色，視覺效果極佳。

在一些實(shí)施方式中，其中步驟③的特定規(guī)格為15mm*15mm、23mm*23mm、48mm*48mm或73mm*73mm。四種規(guī)格的的馬賽克顆粒，能夠滿足場景的各種拼接裝飾要求。

在一些實(shí)施方式中，其中步驟④窯爐燒制的溫度為780℃～800℃，燒制時(shí)間為60分鐘。該條件下的燒制過程中，切割后的馬賽克邊角會燒圓，避免割手，色料和印油與玻璃相熔，不易脫落，玻璃朝上的A面燒制呈亮光，更具美觀。

在一些實(shí)施方式中，其中步驟②的印刷圖案和著色采用絲網(wǎng)印刷工藝，印刷材料為玻璃色料和印油。采用絲網(wǎng)印刷工藝，將玻璃色料和印油印刷在玻璃底面B面，進(jìn)行圖案紋路印刷和著色，樣式多樣，美觀大方，且不易脫落。

在一些實(shí)施方式中，其中步驟⑥的電鍍采用真空鍍膜技術(shù)，電鍍材料為金、銀、玫瑰金或七彩金。采用真空鍍膜技術(shù)，在傾斜面C面電鍍一層薄膜，薄膜輕薄均勻，亮度高，通過玻璃的折射，立體感十足。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明電鍍立體玻璃馬賽克工藝流程通過多道工序，磨出傾斜面C面并電鍍，使得使得成品玻璃馬賽克呈現(xiàn)立體感、金屬感和高亮，配合底面印刷的圖案或著色，視覺效果極佳。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電鍍立體玻璃馬賽克工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明電鍍立體玻璃馬賽克工藝流程的成品側(cè)面示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的成品正面視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的成品正面視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，電鍍立體玻璃馬賽克工藝流程，包括以下步驟：

①將平板玻璃切割成600mm*600mm規(guī)格的正方形玻璃；

②切割后的玻璃包括A面和B面，在B面印刷圖案并著色；

③將印刷著色后的玻璃切割成特定規(guī)格的馬賽克顆粒；

④將馬賽克顆粒放置在高溫墊板上，A面朝上，B面朝下，并送入窯爐進(jìn)行燒制；

⑤將燒制好的馬賽克顆粒通過玻璃磨邊機(jī)磨去兩邊，形成傾斜面C面并進(jìn)行拋光；

⑥在傾斜面C面上進(jìn)行電鍍；

⑦對B面和傾斜面C面進(jìn)行噴涂保護(hù)層。

其中步驟③的特定規(guī)格為48mm*48mm。48mm*48mm規(guī)格的的馬賽克顆粒，適用較大區(qū)域拼接，48mm尺寸的拼接更大方，拼接完成的圖案在較遠(yuǎn)處也能看到。

其中步驟④窯爐燒制的溫度為800℃，燒制時(shí)間為60分鐘。該條件下的燒制過程中，切割后的馬賽克邊角會燒圓，避免割手，色料和印油與玻璃相熔，不易脫落，玻璃朝上的A面燒制呈亮光，更具美觀。

其中步驟②的印刷圖案和著色采用絲網(wǎng)印刷工藝，印刷材料為玻璃色料和印油。采用絲網(wǎng)印刷工藝，將玻璃色料和印油印刷在玻璃底面B面，進(jìn)行圖案紋路印刷和著色，樣式多樣，美觀大方，且不易脫落。

其中步驟⑥的電鍍采用真空鍍膜技術(shù)，電鍍材料為金。采用真空鍍膜技術(shù)，在傾斜面C面電鍍一層金薄膜，薄膜輕薄均勻，亮度高，通過玻璃的折射，立體感十足。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明電鍍立體玻璃馬賽克工藝流程通過多道工序，磨出傾斜面C面并電鍍，使得使得成品玻璃馬賽克呈現(xiàn)立體感、金屬感和高亮，配合底面印刷的圖案或著色，視覺效果極佳。

實(shí)施例2

如圖1、2、4所示，電鍍立體玻璃馬賽克工藝流程，包括以下步驟：

①將平板玻璃切割成600mm*600mm規(guī)格的正方形玻璃；

②切割后的玻璃包括A面和B面，在B面印刷圖案并著色；

③將印刷著色后的玻璃切割成特定規(guī)格的馬賽克顆粒；

④將馬賽克顆粒放置在高溫墊板上，A面朝上，B面朝下，并送入窯爐進(jìn)行燒制；

⑤將燒制好的馬賽克顆粒通過玻璃磨邊機(jī)磨去四邊，形成傾斜面C面并進(jìn)行拋光；

⑥在傾斜面C面上進(jìn)行電鍍；

⑦對B面和傾斜面C面進(jìn)行噴涂保護(hù)層。

其中步驟③的特定規(guī)格為15mm*15mm。15mm*15mm規(guī)格的的馬賽克顆粒，適用密集拼接，小尺寸的拼接更自由，對拼接位置要求較低。

其中步驟④窯爐燒制的溫度為780℃，燒制時(shí)間為60分鐘。該條件下的燒制過程中，切割后的馬賽克邊角會燒圓，避免割手，色料和印油與玻璃相熔，不易脫落，玻璃朝上的A面燒制呈亮光，更具美觀。

其中步驟②的印刷圖案和著色采用絲網(wǎng)印刷工藝，印刷材料為玻璃色料和印油。采用絲網(wǎng)印刷工藝，將玻璃色料和印油印刷在玻璃底面B面，進(jìn)行圖案紋路印刷和著色，樣式多樣，美觀大方，且不易脫落。

其中步驟⑥的電鍍采用真空鍍膜技術(shù)，電鍍材料為銀。采用真空鍍膜技術(shù)，在傾斜面C面電鍍一層銀薄膜，薄膜輕薄均勻，亮度高，通過玻璃的折射，立體感十足。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明電鍍立體玻璃馬賽克工藝流程通過多道工序，磨出傾斜面C面并電鍍，使得使得成品玻璃馬賽克呈現(xiàn)立體感、金屬感和高亮，配合底面印刷的圖案或著色，視覺效果極佳。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和該進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。