本發(fā)明涉及在玻璃片中沖裁(break out)內(nèi)部形狀的領(lǐng)域，例如著眼于在形成頂棚的機(jī)動車玻璃窗中形成開放式頂棚，或者著眼于例如機(jī)動車側(cè)玻璃窗中(例如在某些滑動門上)的回轉(zhuǎn)的裝玻璃的開口。

背景技術(shù)：

首先已知的技術(shù)包含通過水射流切出內(nèi)部形狀(圖1a)。水射流通過去除材料在內(nèi)部形狀和主要形狀之間產(chǎn)生切口，這容許易于分離(圖1b)。然而，內(nèi)部形狀不能重復(fù)使用，因?yàn)闉榱司哂辛己玫钠焚|(zhì)，切口必須開始于內(nèi)部形狀的內(nèi)部(圖1a)。

在裝配兩個互補(bǔ)形狀之前，內(nèi)部形狀必須從另一玻璃片中切割出來(圖1c)，其中邊緣將被折斷(圖1d)。

這種工藝的一個缺陷是必須破壞內(nèi)部形狀。另外，水射流切割程序是很緩慢的。

另一更快的工藝包含利用沖裁進(jìn)行切割。

其存在兩種連續(xù)的操作：

- 利用例如玻璃-切割輪或激光器在玻璃的表面上刻劃一個或多個表面裂紋的預(yù)備操作；這些裂紋形成了輪廓形狀線；這個操作被稱為“切割”操作；

- 使初始表面裂紋在玻璃片的厚度上擴(kuò)散的操作；這個操作被稱為“沖裁”操作，并容許有待切割出的形狀從初始玻璃樣品中分離出來，其被稱為初坯。

圖2a和2b顯示了通過刻劃然后擠壓犧牲的中心部分所進(jìn)行的切割，從而實(shí)現(xiàn)沖裁。然后優(yōu)選提供額外的切割線(圖2a)，從而促進(jìn)中心部分不同斷片的沖裁。

但這技術(shù)也具有毀壞內(nèi)部形狀的缺陷。從另一玻璃片切割出并精加工內(nèi)部形狀(圖2c)，并精細(xì)地裝配這兩個互補(bǔ)形狀(圖1d)是必須的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目標(biāo)是促進(jìn)玻璃片中的內(nèi)部形狀的切割。

為了這個目的，本發(fā)明的一個主題是一種用于在意圖形成玻璃窗的玻璃片中沖裁內(nèi)部形狀的工藝，其包括：

- 利用切割工具在玻璃的表面上刻劃切割線的步驟，該切割線限定了所述內(nèi)部形狀的外部輪廓和外圍形狀的內(nèi)部輪廓；

- 使玻璃片的外圍形狀與承載裝置沿著內(nèi)部形狀的外部輪廓發(fā)生接觸；

- 使用變形裝置使內(nèi)部形狀和外圍形狀中的一個通過朝著與切割線相反的側(cè)部凸起彎曲而發(fā)生變形，在內(nèi)部形狀和外圍形狀之間的有差異的變形足以沿著切割線沖裁內(nèi)部形狀，并產(chǎn)生對于內(nèi)部形狀相對于外圍形狀的無接觸抽取所需的距離，這種抽取是在保持凸起彎曲的同時執(zhí)行的。

這種工藝可以保留內(nèi)部形狀，并使用它作為用于窗戶的互補(bǔ)形狀的開口，窗戶是在玻璃片中制成的。這減少了生產(chǎn)成本。

另外，該工藝是快速的。

這種沖裁技術(shù)還具有能夠并入到現(xiàn)存生產(chǎn)線中的優(yōu)勢。

根據(jù)特殊的實(shí)施例，該工藝還具有其中一個或多個以下單獨(dú)考慮或按照任何技術(shù)可行的組合進(jìn)行考慮的特征：

-該工藝使用保持裝置，其對抗變形裝置在內(nèi)部形狀和外圍形狀中的一個中的影響；

-承載裝置在內(nèi)部形狀的整個外部輪廓上，相對于切割線在內(nèi)部、相反地或在外部延伸；

-承載裝置包括兩個承載部件，優(yōu)選一個包圍另一個；

-承載裝置包括至少一個密封件，其用于形成至少一個低壓區(qū)域，該區(qū)域與內(nèi)部形狀和外部形狀中的至少一個是相反的；

-低壓區(qū)域是所述內(nèi)部形狀和外圍形狀中的所述一個的凸起彎曲變形區(qū)域，所述變形裝置是吸力裝置；

-低壓區(qū)域是保持區(qū)域，其對抗所述內(nèi)部形狀和外圍形狀中的所述另一個的變形，所述保持裝置是吸力裝置；

-承載裝置適合用于在沖裁內(nèi)部形狀期間支承所述內(nèi)部形狀和外圍形狀中的所述另一個；

-變形裝置是或包括凸起的相反形狀，其適合于在凸起彎曲時擠壓所述內(nèi)部形狀和外圍形狀中的所述一個。

本發(fā)明的另一主題是一種用于在意圖形成玻璃窗的玻璃片中沖裁內(nèi)部形狀的機(jī)器，包括：

-切割工具和用于使所述工具自動移動從而產(chǎn)生切割線的裝置，切割線限定了所述內(nèi)部形狀的外部輪廓和外圍形狀的內(nèi)部輪廓；

-承載裝置，其用于沿著內(nèi)部形狀的外部輪廓支承玻璃片；和

-變形裝置，其用于使內(nèi)部形狀和外圍形狀中的一個通過朝著與切割線相反的側(cè)部凸起彎曲而發(fā)生變形，并在所述內(nèi)部形狀和外圍形狀中的所述一個保持凸起彎曲的同時執(zhí)行內(nèi)部形狀相對于外圍形狀的抽取，其中變形裝置和/或另一裝置用于保持凸起彎曲。

附圖說明

通過閱讀以下參照附圖僅作為非限制性示例而給出的說明書將更好地理解本發(fā)明：

- 圖1a至1d是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)利用水射流切割的制造工藝的示意性的俯視圖；

- 圖2a至2d是與圖1a至1d相似的視圖，其顯示了用于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)通過切割和沖裁而抽取內(nèi)部形狀的另一技術(shù)；

- 圖3至圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個特定實(shí)施例的工藝的各種步驟的示意性地豎向橫截面圖；

- 圖6a至6d、圖7a至7d和圖8a至8d也是在第一實(shí)施例的三個不同沖裁工藝期間所執(zhí)行的步驟的示意性的豎向橫截面圖，并且圖9a至9d是第二實(shí)施例的示例的相似的圖。

圖3至圖5示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一個特定實(shí)施例的工藝，其首先包含刻劃切割線2的步驟(圖3)，即在玻璃片4的第一面4A上產(chǎn)生裂紋，之后是通過內(nèi)部形狀的凸起彎曲進(jìn)行沖裁的步驟。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該注意，遍及本文的術(shù)語“內(nèi)部形狀”應(yīng)理解為意味著一種形狀，其輪廓是閉合線，并且其相對于玻璃片的外圍輪廓位于里面。

還應(yīng)該注意有待切割的玻璃片通常是“初坯”。為了生產(chǎn)初坯，通常矩形或梯形形狀的玻璃片首先從特大型或退火爐終結(jié)尺寸的玻璃片中切割出來，其被稱為“初坯”。這些玻璃片具有凸多邊形的形狀，其包含有待生產(chǎn)的最終的玻璃窗，同時在整個周邊周圍留下足以執(zhí)行可選邊緣折斷的“剪邊”。作為一種變體，其是準(zhǔn)備定形的玻璃片，即其形狀基本上與玻璃窗的最終形狀相對應(yīng)。然而，其通常是任何合適類型的玻璃片，即使其優(yōu)選是平面玻璃片。

還應(yīng)該注意，特大型或退火爐終結(jié)尺寸的玻璃片是在用于制造浮法玻璃條的生產(chǎn)線上獲得的玻璃片。

切割線的刻劃例如利用玻璃-切割輪8或任何其它合適的切割儀器，例如激光器來執(zhí)行。切割線2是意圖在沖裁步驟期間可沿著這個線進(jìn)行沖裁的裂紋。其因此是部分切割，即只是在玻璃片的一部分厚度上。這是通篇中“切割線”應(yīng)理解的意思。

圖4和圖5顯示了本發(fā)明的原理，即沿著切割線4通過內(nèi)部形狀6(或如圖9a-9d中所示且在后文中所解釋的外圍形狀10)的凸起彎曲沖裁玻璃片。這種凸起彎曲朝著與切割線4相反的側(cè)部，即在圖中向下執(zhí)行。

外圍形狀10本身保持其初始狀態(tài)，其彎曲變形通過合適的保持裝置，例如與承載裝置相關(guān)聯(lián)的吸力裝置而被阻止(或只是受到限制)，承載裝置支承外圍形狀，如下面更詳細(xì)解釋的那樣。

內(nèi)部形狀6相對于外部形狀10的有差異的彎曲，同時在內(nèi)部形狀的整個輪廓上實(shí)現(xiàn)了沖裁，并使內(nèi)部形狀的邊緣與外圍形狀的內(nèi)部輪廓分離成為可能，這促進(jìn)了內(nèi)部形狀的抽取。

內(nèi)部形狀6的抽取例如在與彎曲相反的方向上執(zhí)行，如圖5所示，其中抽取是向上執(zhí)行的。作為一個變體，這是一種任何合適類型的抽取，只要彎曲的形狀在抽取期間保持彎曲即可。

圖6a至6d、7a至7d和8a至8d更具體地顯示了作為示例而提供的并根據(jù)第一實(shí)施例實(shí)施本發(fā)明的三種方法，其中內(nèi)部形狀6是彎曲的。根據(jù)將參照圖9a-9d進(jìn)行解釋的第二實(shí)施例，其是彎曲的外圍形狀10。

在來自圖6a至6d的示例中，就像來自圖7a-9d的所有其它示例一樣，切割線是沿著內(nèi)部形狀的輪廓在第一切割工位刻劃的。為了這個目的將玻璃片放置在毛氈類型或任何其它合適類型的墊子上。

然后通過任何合適的方法將玻璃片傳送至沖裁工位，更具體地說傳送給支撐臺12，其形成了用于玻璃片的承載裝置。

在來自圖6a-8d的三個示例中，支撐臺設(shè)有防泄漏的承載密封件14,16，其中一個設(shè)置在另一個周圍。第一密封件14是為了在安裝玻璃片之后沿著和圍繞切割線而設(shè)置于相對于切割線的外部。外部密封件16就其而言是沿著并相對于外圍形狀10的外部輪廓而設(shè)于內(nèi)部的。

然而，作為一種變體，尤其如圖9a-9d的示例所示，內(nèi)部密封件14設(shè)于切割線2相反的位置，并且足夠厚，以便與內(nèi)部形狀6和外圍形狀10構(gòu)成防泄漏的接觸。這是一種變體，其也適用于來自圖6a-8c的示例。

內(nèi)部密封件14使得在外圍形狀10和支撐臺12之間產(chǎn)生低壓區(qū)域(P--)成為可能，因而用作凸起彎曲裝置(見圖6c)。出于這個目的將吸力裝置例如并入到支撐臺中(未顯示)。

由于額外的外部密封件16的存在，在外圍形狀10相反的區(qū)域中可產(chǎn)生部分真空(P-)，從而保持外圍形狀是平直的，即形成保持裝置，其對抗由變形裝置應(yīng)用于內(nèi)部形狀6上的彎曲變形。出于這個目的還將吸力裝置(未顯示)并入到支撐臺12中。

然而外部密封件是可選的，如果外圍形狀10是機(jī)械保持的，例如通過對外圍形狀應(yīng)用平直的相反形狀(未展現(xiàn)的變體)。

還應(yīng)該注意，作為一種未展現(xiàn)的變體，沒有提供與凸起彎曲變形相反的用于保持平直的裝置，尤其如果外圍形狀具有大的尺寸，且重力對外圍形狀的影響(或第二實(shí)施例中的重力對內(nèi)部形狀的影響)足以在內(nèi)部形狀6和外圍形狀10之間獲得所需的有差異的變形。

在圖6d中，在除去外圍形狀10的同時，內(nèi)部形狀6例如通過吸力臺或另一任何合適類型的裝置，例如機(jī)械裝置保持彎曲而沒有移動。

在來自圖7a至7d的第二示例中，沖裁按照圖6a-6d的第一示例相同的方式來實(shí)現(xiàn)，但抽取通過利用合適的吸力臺除去內(nèi)部形狀6來實(shí)現(xiàn)，從而在抽取期間保持內(nèi)部形狀6彎曲。因而應(yīng)該懂得，凸起彎曲變形裝置不必等同于在抽取期間用于保持凸起彎曲的裝置。在這個特殊的情況下，用于沖裁的凸起彎曲變形裝置通過承載密封件14,16和相關(guān)聯(lián)的吸力裝置來形成，而用于保持凸起彎曲的裝置通過吸力臺來形成，吸力臺設(shè)于玻璃片的相反側(cè)部上，并且優(yōu)選具有與凸起彎曲的內(nèi)部形狀相對應(yīng)的凸起的相反形狀18。

外圍形狀仍通過吸力保持為平直的。

在圖8a至8d的第三示例中，彎曲不是通過吸力，而是通過特定相反形狀18的機(jī)械承載來實(shí)現(xiàn)的。相反形狀18具有與用于沖裁所需的凸起形狀相對應(yīng)的形狀，即合適的凸起形狀。

這樣抽取通過內(nèi)部形狀的吸力而發(fā)生在用于沖裁的凸起的相反形狀18上，因而形成用于保持彎曲的裝置。

在圖9a至9d所示的第二實(shí)施例中，內(nèi)部形狀保持為平直的，而外圍形狀通過朝著與切割線2相反的側(cè)部凸起彎曲而發(fā)生變形。

在這個示例中，用于沖裁的變形裝置是一種吸力裝置，支撐臺12在兩個密封件14,16之間形成低壓區(qū)域，其足以使外圍形狀10變形。內(nèi)部形狀6本身遇到足夠低壓的區(qū)域，用于將其保持在彎曲變形相反的位置。

內(nèi)部形狀的抽取通過例如吸力臺來實(shí)現(xiàn)，而外圍形狀10的凸起彎曲通過吸力來保持。

應(yīng)該注意，作為一種變體，在兩個實(shí)施例中，例如如果玻璃片通過吸力保持在空中，那么彎曲可向上執(zhí)行。切割線2在這種情況下將位于玻璃片的下側(cè)。

圖6a至9d中示意性地所示的機(jī)器具有至少一個計算機(jī)和一個存儲器，其中用于控制機(jī)器的程序儲存在該存儲器上。這些程序適合于控制圖6a至9d的機(jī)器，更具體地說用于控制切割工具6和彎曲變形裝置、保持平直的裝置以及抽取裝置。