本發(fā)明涉及一種白堊制備水泥生料系統(tǒng)，尤其涉及一種呈細(xì)粉狀且水分較高的白堊物料來制備生料的工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

白堊又稱白土粉，是一種微細(xì)的碳酸鈣的沉積物，是方解石的變種。成構(gòu)白堊的顆石來源的球藻是一種植物性的鞭毛蟲類，它有兩條等長的鞭毛，體呈球狀大小為3～35微米，在其細(xì)胞表面覆蓋的大量微小的石灰質(zhì)殼就是顆石，為1～11微米大小的扁圓狀或扁橢圓狀，有時具喇叭狀突起。在海水上面，漂浮著許多極小的動物和植物，其中有一種稱為“多胚孔”的單細(xì)胞動物，這些生物的外殼是由石灰組成的，當(dāng)這些生物體死掉以后，它們極其微小的身軀沉到海底，長此以往，逐漸粘結(jié)形成白堊或白堊土。由于地球表面的各種運(yùn)動，往往使得那些本來在水下的土地變成了陸地，原來在海底的白堊土層被抬移了上來。

白堊的主要成分為碳酸鈣，氧化鈣含量一般在50％以上，是生產(chǎn)水泥的天然好原料。白堊除應(yīng)用于水泥工業(yè)外，制成粉筆是其較為常見的應(yīng)用。白堊一般在海洋中形成，本身顆粒很細(xì)，烘干打散后平均粒徑比燒制水泥熟料的生料粉還小，基本不用繼續(xù)磨細(xì)即可滿足水泥生料的要求，但白堊中往往含有較多的雜質(zhì)如土、砂等，這些顆粒還比較粗，需要選出并加以粉磨，以滿足加工時生料粒度的要求。

白堊一般從地下挖掘開采，含水分較大，一般在20～40％，且具有一定的粘度。在歐洲等地，以前主要采用濕法磨制來生產(chǎn)水泥，隨 著新型的干法生產(chǎn)水泥工藝的逐漸成熟，其各項技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于濕法生產(chǎn)工藝，濕法生產(chǎn)水泥工藝逐漸被淘汰。含水量較高而細(xì)度又較細(xì)的白堊，需要烘干制成干粉狀物料，才能在新型干法水泥工藝上應(yīng)用來制備水泥熟料。

對于水分較高的物料，球磨機(jī)難以滿足烘干的要求，通常采用立磨來完成烘干兼粉磨工序；但對于細(xì)粉，立磨的粉磨料床難以穩(wěn)定運(yùn)行；立磨主要的作用是粉磨，將塊狀物料研磨為粉狀物料，對于只需打散而不需要進(jìn)一步粉碎的細(xì)粉，立磨顯然不合適，又浪費(fèi)粉磨能量。生料由鈣質(zhì)原料、硅質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料等按照一定的率值與比例組成，并將配料組合后的原料粉磨為符合要求的粉狀干物料，方能在后續(xù)的新型干法水泥生產(chǎn)工藝燒制成水泥熟料。

當(dāng)生料的鈣質(zhì)原料采用白堊時，其它幾種原料通常以塊狀物料為主，需要經(jīng)過粉磨裝置將這些塊狀物料粉磨成粉狀物料，此時若采取傳統(tǒng)的先配料再粉磨的工藝技術(shù)，往往需要選用很大的粉磨設(shè)備，而占生料組成的80％左右的白堊不需要粉碎，只需打散、烘干即可，其它在生料組分占比例較少的塊狀物料采取單獨(dú)粉磨，然后再與單獨(dú)烘干的白堊粉體進(jìn)行混合成生料粉，可以大大減小粉磨裝置的規(guī)格，既能較少設(shè)備建設(shè)投資，又能減少運(yùn)行電耗、設(shè)備磨損等生產(chǎn)成本。

本發(fā)明就是為解決以上問題：將高水分白堊烘干、打散，將塊狀物料粉磨成細(xì)粉，針對不同物料實(shí)行分工制備，然后進(jìn)行混合制備成水泥生料，是一種較經(jīng)濟(jì)合理的生料制備工藝系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種將高水分白堊烘干、打散，將塊狀物料粉磨成細(xì)粉，針對不同物料實(shí)行分工制備，然后進(jìn)行混合制備成水泥生料的一種較經(jīng)濟(jì)合理的白堊制備生料系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是按如下方式實(shí)現(xiàn)的：設(shè)計一種白 堊制備生料系統(tǒng)，包括窯系統(tǒng)冷卻機(jī)、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、窯系統(tǒng)預(yù)熱器、烘干破碎機(jī)、粉磨選粉裝置、收塵器；其特征在于：窯系統(tǒng)冷卻機(jī)的熱廢氣出口分兩路，其中一路與第一引風(fēng)機(jī)相連通，第一引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與熱風(fēng)爐的入風(fēng)口相連通；所述另一路與設(shè)置在熱風(fēng)爐中部的入風(fēng)口相連通；窯系統(tǒng)預(yù)熱器與第二引風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口相連通，第二引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分兩路，第一路與熱風(fēng)爐的出風(fēng)口相連通，第二路與粉磨選粉裝置相連通；所述熱風(fēng)爐出風(fēng)口與烘干破碎機(jī)入口相連通；烘干破碎機(jī)出口與粉磨選粉裝置相連通；粉磨選粉裝置細(xì)粉出口與收塵器相連通。

作為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，如圖1，所述粉磨選粉裝置由第一選粉機(jī)、粉磨裝置與第二選粉機(jī)組成；所述烘干破碎機(jī)出口與所述第一選粉機(jī)入口相連通；所述第二引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口中排出的第二路熱氣與粉磨裝置入口相連通；粉磨裝置出口與第二選粉機(jī)入口相連通；第一選粉機(jī)細(xì)粉出口與第二選粉機(jī)細(xì)粉出口并聯(lián)后與收塵器相連通；第一選粉機(jī)粗粉出口與第二選粉機(jī)粗粉出口并聯(lián)后與粉磨裝置入口8-1相連通。

作為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，如圖2，所述粉磨選粉裝置由第一選粉機(jī)和立磨組成；所述烘干破碎機(jī)出口與所述第一選粉機(jī)入口相連通；所述第二引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口中排出的第二路熱氣與立磨入口相連通；第一選粉機(jī)細(xì)粉出口與立磨的細(xì)粉出口并聯(lián)后與收塵器相連通；第一選粉機(jī)粗粉出口與立磨的入口相連通。

作為本發(fā)明的第三種實(shí)施方式，如圖3，所述粉磨選粉裝置由粉磨裝置、提升機(jī)與公用選粉機(jī)組成；此時是在本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將第一選粉機(jī)與第二選粉機(jī)合并，形成一個公用選粉機(jī)，公用選粉機(jī)的下部設(shè)有主料入口與粗粉出口，其上部設(shè)有輔助原料入口與細(xì)粉出口；并在粉磨裝置出口處增設(shè)提升機(jī)；即所述烘干破碎機(jī)出口與所述公用選粉機(jī)下部的主料入口相連通；所述第二 引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口中流出的第二路熱氣通過管路與粉磨裝置入口相連通；粉磨裝置出口與提升機(jī)的進(jìn)料端相連通；提升機(jī)的出料端與公用選粉機(jī)上部所設(shè)的輔助原料入口相連通；公用選粉機(jī)上部的細(xì)粉出口與收塵器相連通；公用選粉機(jī)下部的粗粉出口與粉磨裝置入口相連通。

為了將收塵器中的廢煙氣排放出去，所述收塵器與風(fēng)機(jī)相連通；風(fēng)機(jī)與煙囪相連通。

為了更好地調(diào)節(jié)與控制各路烘干熱風(fēng)量，所述熱風(fēng)爐與烘干破碎機(jī)之間還設(shè)有第一電動閥；所述第二引風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐之間設(shè)有第二電動閥；所述第二引風(fēng)機(jī)與粉磨選粉裝置之間設(shè)有第三電動閥。

當(dāng)粉磨選粉裝置為本發(fā)明中所述第一實(shí)施例時，即粉磨選粉裝置由第一選粉機(jī)、粉磨裝置與第二選粉機(jī)組成時，主料——白堊在烘干破碎機(jī)中烘干破碎后，進(jìn)入第一選粉機(jī)；經(jīng)第一選粉機(jī)選粉后，細(xì)粉從第一選粉機(jī)細(xì)粉出口排出，粗粉從第一選粉機(jī)粗粉出口排出，進(jìn)入粉磨裝置中進(jìn)行粉磨；將輔助原料喂入粉磨裝置中進(jìn)行粉磨，粉磨后的輔助原料進(jìn)入第二選粉機(jī)中進(jìn)行選粉后，細(xì)粉從第二選粉機(jī)細(xì)粉出口排出，與第一選粉機(jī)細(xì)粉出口處排出的主料細(xì)粉并聯(lián)后一同進(jìn)入收塵器；粗粉從第二選粉機(jī)粗粉出口排出，返回粉磨裝置進(jìn)行循環(huán)粉磨。

當(dāng)粉磨選粉裝置為本發(fā)明中所述第二實(shí)施例時，即粉磨選粉裝置由第一選粉機(jī)與立磨組成，主料——白堊在烘干破碎機(jī)中烘干破碎后，進(jìn)入第一選粉機(jī)；經(jīng)第一選粉機(jī)選粉后，細(xì)粉從第一選粉機(jī)細(xì)粉出口排出，粗粉從第一選粉機(jī)粗粉出口排出，進(jìn)入立磨進(jìn)行粉磨；將輔助原料喂入立磨進(jìn)行粉磨，粉磨后再進(jìn)入立磨上部進(jìn)行選粉，細(xì)粉從立磨細(xì)粉出口隨風(fēng)帶出，與第一選粉機(jī)細(xì)粉出口處帶出的主料細(xì)粉并聯(lián)后一同進(jìn)入收塵器；粗粉在立磨內(nèi)進(jìn)行循環(huán)粉磨。

本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明技術(shù)方案中，提供了一種較經(jīng)濟(jì)合理 的白堊制備生料系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

1、利用烘干和打散效率較高的烘干破碎機(jī)完成高水分白堊(配比在80％左右)的烘干和打散，利用小型粉磨裝置完成配比較少(配比在20％左右)的輔助原料的粉磨與粉體制備，既提高了烘干效率和粉磨效率，又減小了系統(tǒng)電耗與熱耗。

2、實(shí)現(xiàn)預(yù)熱器廢氣與窯系統(tǒng)冷卻機(jī)中廢氣的充分利用。

3、將窯系統(tǒng)冷卻機(jī)的高溫廢氣作為熱風(fēng)爐的燃燒供氧熱氣，提高了熱風(fēng)爐的煙氣溫度，從而提高了烘干破碎機(jī)的烘干效率，減小了后續(xù)廢氣處理量。

4、將第一選粉機(jī)的粗粉喂入輔助原料的粉磨裝置，消除了烘干破碎機(jī)的物料循環(huán)料量，減小了烘干破碎機(jī)的物料處理量，進(jìn)而提高烘干破碎機(jī)的烘干與打散效率。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定；對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖

圖2為在本發(fā)明基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)后的工藝流程圖

圖3為在本發(fā)明基礎(chǔ)上進(jìn)行另一種改進(jìn)后的工藝流程圖

圖中虛線箭頭方向表示氣流運(yùn)動方向，實(shí)線箭頭方向表示物料運(yùn)動方向

圖中，1窯系統(tǒng)冷卻機(jī)；2熱風(fēng)爐；3第一引風(fēng)機(jī)；4窯系統(tǒng)預(yù)熱器；5第二引風(fēng)機(jī)；6烘干破碎機(jī)；6-1烘干破碎機(jī)入口；6-2烘干破碎機(jī)出口；7第一選粉機(jī)；7-1第一選粉機(jī)入口；7-2第一選粉機(jī)細(xì)粉出口；7-3第一選粉機(jī)粗粉出口；8粉磨裝置；8-1粉磨裝置入口；8-2粉磨裝置出口；9第二選粉機(jī)；9-1第二選粉機(jī)入口；9-2第二選粉機(jī)細(xì)粉出口；9-3第二選粉機(jī)粗粉出口；10收塵器；11風(fēng)機(jī)；12煙囪；13第一電動閥；14第二電動閥；15第三電動閥；16提升機(jī)；17公用選粉機(jī)；18立磨；19粉磨選粉裝置

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述白堊制備生料系統(tǒng)，包括窯系統(tǒng)冷卻機(jī)1、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐2、窯系統(tǒng)預(yù)熱器4、烘干破碎機(jī)6、粉磨選粉裝置19、收塵器10；其特征在于：窯系統(tǒng)冷卻機(jī)1的熱廢氣出口分兩路，其中一路與第一引風(fēng)機(jī)3相連通，第一引風(fēng)機(jī)3的出風(fēng)口與熱風(fēng)爐2的入風(fēng)口相連通；所述另一路與設(shè)置在熱風(fēng)爐2中部的入風(fēng)口相連通；窯系統(tǒng)預(yù)熱器4與第二引風(fēng)機(jī)5的入口相連通，第二引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口分兩路，第一路與熱風(fēng)爐2的出風(fēng)口相連通；第二路與粉磨選粉裝置19相連通；所述熱風(fēng)爐2出風(fēng)口與烘干破碎機(jī)入口6-1相連通；烘干破碎機(jī)出口6-2與粉磨選粉裝置19相連通；粉磨選粉裝置19細(xì)粉出口與收塵器10相連通。

作為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式，如圖1，所述粉磨選粉裝置19由第一選粉機(jī)7、粉磨裝置8與第二選粉機(jī)9組成；所述烘干破碎機(jī)出口6-2與所述第一選粉機(jī)入口7-1相連通；所述第二引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口中排出的第二路熱氣與粉磨裝置入口8-1相連通；粉磨裝置出口8-2與第二選粉機(jī)入口9-1相連通；第一選粉機(jī)細(xì)粉出口7-2與第二 選粉機(jī)細(xì)粉出口9-2并聯(lián)后與收塵器10相連通；第一選粉機(jī)粗粉出口7-3與第二選粉機(jī)粗粉出口9-3并聯(lián)后與粉磨裝置入口8-1相連通。

作為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，如圖2，所述粉磨選粉裝置19由第一選粉機(jī)7和立磨18組成；所述烘干破碎機(jī)出口6-2與所述第一選粉機(jī)入口7-1相連通；所述第二引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口中排出的第二路熱氣與立磨18入口相連通；第一選粉機(jī)細(xì)粉出口7-2與立磨18的細(xì)粉出口并聯(lián)后與收塵器10相連通；第一選粉機(jī)粗粉出口7-2與立磨18的入口相連通。

作為本發(fā)明的第三種實(shí)施方式，如圖3，所述粉磨選粉裝置19由粉磨裝置8、提升機(jī)16與公用選粉機(jī)17組成；此時是在本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將第一選粉機(jī)7與第二選粉機(jī)9合并，形成一個公用選粉機(jī)17，公用選粉機(jī)17的下部設(shè)有主料入口與粗粉出口，其上部設(shè)有輔助原料入口與細(xì)粉出口；并在粉磨裝置出口8-2處增設(shè)提升機(jī)16；即所述烘干破碎機(jī)出口6-2與所述公用選粉機(jī)17下部的主料入口相連通；所述第二引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口中排出的第二路熱氣與粉磨裝置入口8-1相連通；粉磨裝置出口8-2與提升機(jī)16的進(jìn)料端相連通；提升機(jī)16的出料端與公用選粉機(jī)17上部所設(shè)的輔助原料入口相連通；公用選粉機(jī)17上部的細(xì)粉出口與收塵器10相連通；公用選粉機(jī)17下部的粗粉出口與粉磨裝置入口8-1相連通。

為了將收塵器10中的廢煙氣排放出去，所述收塵器10與風(fēng)機(jī)11相連通；風(fēng)機(jī)11與煙囪12相連通。

為了更好地調(diào)節(jié)與控制各路烘干熱風(fēng)量，所述熱風(fēng)爐2與烘干破碎機(jī)6之間還設(shè)有第一電動閥13；所述第二引風(fēng)機(jī)5與熱風(fēng)爐2之間設(shè)有第二電動閥14；所述第二引風(fēng)機(jī)5與粉磨選粉裝置19之間設(shè)有第三電動閥15。

根據(jù)本發(fā)明所述白堊制備生料系統(tǒng)，其制備水泥生料的具體實(shí)施步驟為：

第一步：窯系統(tǒng)冷卻機(jī)1中的廢熱氣收集后分成兩路，一路通過第一引風(fēng)機(jī)3后進(jìn)入熱風(fēng)爐2，第二路則直接從設(shè)置在熱風(fēng)爐2中部的入口處進(jìn)入熱風(fēng)爐2；

第二步：窯系統(tǒng)預(yù)熱器4中的廢熱氣通過第二引風(fēng)機(jī)5后也分出兩路，其中一路與熱風(fēng)爐2中排出的熱氣混合；另一路廢熱氣直接進(jìn)入粉磨選粉裝置19；

第三步：在熱風(fēng)爐2中加入燃料，通過燃料燃燒，達(dá)到對窯系統(tǒng)冷卻機(jī)1中流入到熱風(fēng)爐2中的廢熱氣進(jìn)行加熱的目的，同時冷卻機(jī)1中流入到熱風(fēng)爐2中的含氧廢氣對熱風(fēng)爐2提供燃料燃燒用氧；

第四步：將熱風(fēng)爐2中排出的熱氣與窯系統(tǒng)預(yù)熱器4中排出的第一路熱氣混合后的混合熱氣進(jìn)入烘干破碎機(jī)6；將白堊喂入烘干破碎機(jī)6，使白堊在烘干破碎機(jī)6中進(jìn)行烘干破碎；

第五步：經(jīng)過烘干破碎后的主料被熱風(fēng)帶出烘干破碎機(jī)6，直接進(jìn)入粉磨選粉裝置19，并在其中進(jìn)行選粉分級；

第六步：將輔助原料喂入粉磨選粉裝置19進(jìn)行處理，并在粉磨選粉裝置19中進(jìn)行選粉；

第七步：經(jīng)粉磨選粉裝置19進(jìn)行選粉后，不合格的主料與輔助原料的粗粉，共同返回粉磨選粉裝置19中進(jìn)行循環(huán)粉磨、選粉；

第八步：將經(jīng)過選粉合格的主料與輔助原料的細(xì)粉，經(jīng)細(xì)粉出口排出后集中在收塵器10中進(jìn)行混合，并將混合好的水泥生料進(jìn)行成品收集；然后，通過風(fēng)機(jī)11與煙囪12，將剩余廢棄排入大氣中。

當(dāng)粉磨選粉裝置19為本發(fā)明中所述第一實(shí)施例時，即粉磨選粉裝置19由第一選粉機(jī)7、粉磨裝置8與第二選粉機(jī)9組成時，主料——白堊在烘干破碎機(jī)6中烘干破碎后，進(jìn)入第一選粉機(jī)7；經(jīng)第一選粉機(jī)7選粉后，細(xì)粉從第一選粉機(jī)細(xì)粉出口7-2排出，粗粉從第一選粉機(jī)粗粉出口7-3排出，進(jìn)入粉磨裝置8中進(jìn)行粉磨；將輔助原料喂入粉磨裝置8中進(jìn)行粉磨，粉磨后的輔助原料進(jìn)入第二選粉機(jī)9中 進(jìn)行選粉，細(xì)粉從第二選粉機(jī)細(xì)粉出口9-2隨風(fēng)帶出，與第一選粉機(jī)細(xì)粉出口7-2處隨風(fēng)帶出的主料細(xì)粉并聯(lián)后一同進(jìn)入收塵器10；粗粉從第二選粉機(jī)粗粉出口9-3排出，返回粉磨裝置8進(jìn)行循環(huán)粉磨。

當(dāng)粉磨選粉裝置19為本發(fā)明中所述第二實(shí)施例時，即粉磨選粉裝置19由第一選粉機(jī)7與立磨18組成，主料——白堊在烘干破碎機(jī)6中烘干破碎后，進(jìn)入第一選粉機(jī)7；經(jīng)第一選粉機(jī)7選粉后，細(xì)粉從第一選粉機(jī)細(xì)粉出口7-2隨風(fēng)帶出，粗粉從第一選粉機(jī)粗粉出口7-3排出，進(jìn)入立磨18中進(jìn)行粉磨；將輔助原料喂入立磨18進(jìn)行粉磨，粉磨后再進(jìn)入立磨18上部進(jìn)行選粉，細(xì)粉從立磨18細(xì)粉出口排出，與第一選粉機(jī)細(xì)粉出口7-2處帶出的主料細(xì)粉并聯(lián)后一同進(jìn)入收塵器10；粗粉從立磨18粗粉出口處排出，返回立磨18進(jìn)行循環(huán)粉磨。

當(dāng)粉磨選粉裝置19為本發(fā)明中所述第三實(shí)施例時，即粉磨選粉裝置19由公用選粉機(jī)17、粉磨裝置8和提升機(jī)16組成；主料——白堊在烘干破碎機(jī)6中烘干破碎后，進(jìn)入公用選粉機(jī)17；將輔助原料喂入粉磨裝置8中進(jìn)行粉磨，粉磨后的輔助原料經(jīng)過提升機(jī)16提升后，由公用選粉機(jī)17上部的輔料入口進(jìn)入公用選粉機(jī)17，主料與輔料在公用選粉機(jī)17中混合后，經(jīng)公用選粉機(jī)17選粉，選出的細(xì)粉從公用選粉機(jī)17上部的細(xì)粉出口處隨風(fēng)帶出，進(jìn)入收塵器10中；選出的粗粉從公用選粉機(jī)17下部的粗粉出口處排出，返回粉磨裝置8進(jìn)行循環(huán)粉磨。

作為本發(fā)明的第二種實(shí)施方案，將輔料的粉磨與選粉裝置設(shè)定為為集粉磨、烘干、選粉功能于一體的立磨18，同時，將第一選粉機(jī)7選出的粗粉與輔助原料喂入立磨18，在立磨18中里完成粉磨、烘干與選粉工序。

作為本發(fā)明的第三種實(shí)施方案，提升機(jī)16進(jìn)料端與粉磨裝置出口8-2相連通，出料端與公用選粉機(jī)17上部的輔助原料入口相連通； 經(jīng)烘干破碎機(jī)6破碎過的白堊物料以下進(jìn)風(fēng)的方式進(jìn)入公用選粉機(jī)17；同時，經(jīng)粉磨裝置8粉磨過的輔助原料通過提升機(jī)16提升后，以上部撒料的方式喂入公用選粉機(jī)17，白堊與輔助原料在公用選粉機(jī)17中混合，混合后的物料經(jīng)分選，選出符合生料顆粒度要求的細(xì)粉從公用選粉機(jī)17隨風(fēng)帶出，再經(jīng)收塵器10收為成品；而選出的不符合生料顆粒度要求的粗粉則返回粉磨裝置8重新進(jìn)行粉磨。

本發(fā)明根據(jù)白堊及輔助原料的物理性能，充分發(fā)揮烘干破碎機(jī)6的烘干打散功能與粉磨裝置8的高效粉磨功能；實(shí)現(xiàn)將白堊高效烘干打散，同時對輔助塊狀物料進(jìn)行粉磨、烘干，實(shí)現(xiàn)了生料的高效低耗的制備過程，是一種較為節(jié)能的白堊制備生料系統(tǒng)。