一種氧化鎵粉末的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氧化鎵粉末的生產(chǎn)裝置，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氧化鎵粉末的生產(chǎn)裝置，本實(shí)用新型包括反應(yīng)釜、進(jìn)料管和出料管，其特征在于：所述反應(yīng)釜的外面設(shè)有加熱帶，進(jìn)料管的兩端通過進(jìn)料泵分別與反應(yīng)釜和溶料槽連通，出料管的兩端通過出料泵分別與反應(yīng)釜和旋風(fēng)分離器連通，反應(yīng)釜的側(cè)面還設(shè)有熱電偶。本實(shí)用新型主要用于氧化鎵粉末的生產(chǎn)。
【專利說明】一種氧化鎵粉末的生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉末生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種氧化鎵粉末的生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]氧化鎵作為一種良好的寬禁帶半導(dǎo)體，其光電特性一直引人關(guān)注，其五中不同形式中13-^203在室溫下具有單斜晶結(jié)構(gòu)，最穩(wěn)定，應(yīng)用也最為廣泛，被用作(?基半導(dǎo)體材料的絕緣層，以及紫外線濾光片。^203的電導(dǎo)性在溫度升高時(shí)有明顯變化，且在氧化性或者還原性氣體的存在下翻轉(zhuǎn)，因此，6^203薄膜還被認(rèn)為是制造高溫穩(wěn)定氣體傳感器的最佳材料之一。高純^203可制備釓稼石榴石(即(--)單晶，用作磁泡存儲(chǔ)器材料，該材料具有較高的儲(chǔ)存密度、不揮發(fā)、可靠性好及易小型化等優(yōu)點(diǎn)，在航天及智能機(jī)器人領(lǐng)域中有廣泛市場。
[0003]由于電子、機(jī)械、航空等行業(yè)對(duì)于氧化鎵的粉體純度以及形貌粒度要求高，不能有新的雜質(zhì)帶入，傳統(tǒng)的氧化鎵生產(chǎn)制作方法難以控制形貌并且容易引入新的雜質(zhì)而導(dǎo)致粉末不符合使用要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種氧化鎵粉末的生產(chǎn)裝置，該裝置能夠精確控制溶料槽原料配比以及反應(yīng)釜反應(yīng)溫度，反應(yīng)釜充入的惰性氣體一方面增加反應(yīng)釜壓力，加快反應(yīng)速度，另一方面把空氣排盡防止鎵與空氣中其余氣體反應(yīng)而產(chǎn)生其他化合物。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種氧化鎵粉末的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜、進(jìn)料管和出料管，其特征在于:所述反應(yīng)釜1的外面設(shè)有加熱帶2，進(jìn)料管6的兩端通過進(jìn)料泵9分別與反應(yīng)釜1和溶料槽4連通，出料管3的兩端通過出料泵10分別與反應(yīng)釜1和旋風(fēng)分離器11連通，反應(yīng)釜1的側(cè)面還設(shè)有熱電偶5。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:具有生產(chǎn)快捷、連續(xù)、設(shè)備簡單易操作的優(yōu)點(diǎn)，易于控制氧化鎵粉體的純度以及形貌粒度，不會(huì)帶入新的雜質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖1中:1一反應(yīng)爸；2一加熱帶；3—出料管；4一溶料槽；5-熱電偶；6—進(jìn)料管；7—出料閥；8—進(jìn)料口 ；9一進(jìn)料泵；10—出料泵；11一旋風(fēng)分尚器；12—進(jìn)氣孔；13—排氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0010]參見圖1，一種氧化鎵粉末的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜、進(jìn)料管和出料管，其特征在于:所述反應(yīng)釜1的外面設(shè)有加熱帶2，進(jìn)料管6的兩端通過進(jìn)料泵9分別與反應(yīng)釜1和溶料槽4連通，出料管3的兩端通過出料泵10分別與反應(yīng)釜1和旋風(fēng)分離器11連通，反應(yīng)釜1的側(cè)面還設(shè)有熱電偶5。
[0011]本實(shí)用新型的具體生產(chǎn)過程為:
[0012]第一步，將鎵以及酸(如鹽酸或硝酸或混合酸)以一定比例加入溶料槽4，溶樣。
[0013]第二步，打開排氣孔13，從進(jìn)氣孔12中充入惰性氣體排盡釜內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)充入惰性氣體直到反應(yīng)釜1壓力達(dá)到預(yù)期值。
[0014]第三步，溶樣完成，開啟進(jìn)料泵9，將溶液送至反應(yīng)釜1內(nèi)。
[0015]第三步，開啟反應(yīng)釜加熱，調(diào)節(jié)溫度，通過設(shè)置不同的升溫以及保溫時(shí)間控制反應(yīng)爸內(nèi)反應(yīng)。
[0016]第四步，反應(yīng)開始，反應(yīng)釜1內(nèi)溶液通過被不同的溫度程序控制溫度而開始反應(yīng)生成不同的形貌粒度的氧化鎵；
[0017]第五步，反應(yīng)結(jié)束，開啟出料泵10以及旋風(fēng)分離器11，從旋風(fēng)分離器出料口接料。
[0018]本裝置與物料接觸的部件表面均噴涂一層聚四氟乙烯材料，確保生產(chǎn)過程中不會(huì)引入雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鎵粉末的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜、進(jìn)料管和出料管，其特征在于:所述反應(yīng)釜(I)的外面設(shè)有加熱帶(2 )，進(jìn)料管(6 )的兩端通過進(jìn)料泵(9 )分別與反應(yīng)釜(I)和溶料槽(4)連通，出料管(3)的兩端通過出料泵(10)分別與反應(yīng)釜(I)和旋風(fēng)分離器(11)連通，反應(yīng)釜(I)的側(cè)面還設(shè)有熱電偶(5)。
【文檔編號(hào)】C01G15/00GK204185254SQ201420678409
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】趙科湘 申請(qǐng)人:株洲科迪亞實(shí)業(yè)有限公司