一種納米氧化鋅粉體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種納米氧化鋅粉體的制備方法，將玉米芯浸漬在鋅鹽溶液中，然后依次經(jīng)過烘干、煅燒，即得到納米氧化鋅粉末。本發(fā)明納米氧化鋅粉體的制備方法，將玉米芯浸漬在鋅鹽溶液中，然后依次經(jīng)過烘干和煅燒，通過調(diào)整浸漬時間、烘干溫度、煅燒溫度和時間，制備得到的納米氧化鋅粉體其團(tuán)聚問題將得到大幅改善，并且制備的氧化鋅純度高，實現(xiàn)了廢物再利用，對環(huán)境友好。
【專利說明】一種納米氧化鋅粉體的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種納米氧化鋅粉體的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋅是一種常見的寬禁帶半導(dǎo)體，具有良好的光、電性能，在光催化、太陽能電池、傳感器、納米發(fā)電機(jī)等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。目前制備納米氧化鋅粉體的方法多種多樣，可按照合成材料環(huán)境的不同，通常可以分為氣相法和液相法。其中，氣相法主要是指在制備的過程中，直接采用氣態(tài)反應(yīng)源或通過特定方法和途徑將反應(yīng)源轉(zhuǎn)化為氣態(tài)物質(zhì)，隨后讓其在適當(dāng)條件和環(huán)境中結(jié)晶長大形成納米材料的方法，主要有化學(xué)氣相沉積法、熱蒸發(fā)法、分子束外延、熱分解等，氣相法能制備出高結(jié)晶性氧化鋅，但需要昂貴的設(shè)備；而液相法是指在制備的過程中，采用溶液作為媒介或載體傳遞能量，通過一定的化學(xué)反應(yīng)制備納米材料的方法，由于其設(shè)備簡單，原料容易獲得，均勻性好，純度高，化學(xué)組成可控制等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，主要包括水熱法、溶劑熱、溶膠-凝膠法、光化學(xué)法、微乳液法、電化學(xué)法、化學(xué)沉淀法等。然而通過上述的氣相法和液相法制備納米氧化鋅粉體在制備過程中，特別是在煅燒階段，由于高溫的影響會使制備的納米氧化鋅粉體團(tuán)聚嚴(yán)重，而不容易分散。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種納米氧化鋅粉體的制備方法，解決了現(xiàn)有方法制備得到的納米氧化鋅粉體團(tuán)聚嚴(yán)重的問題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種納米氧化鋅粉體的制備方法，將玉米芯浸潰在鋅鹽溶液中，然后依次經(jīng)過烘干、煅燒，即得到納米氧化鋅粉末。
[0005]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0006]鋅鹽溶液是通過將鋅鹽溶解在去離子水中得到，濃度為I~10摩爾/升。
[0007]鋅鹽為二氯化鋅、硝酸鋅、醋酸鋅中的一種或多種。
[0008]玉米芯在鋅鹽溶液中的浸潰時間為10~48小時。
[0009]烘干在烘箱中進(jìn)行，溫度為100~120度，時間為2~5小時。
[0010]煅燒是將烘干后的玉米芯置于陶瓷坩堝中，然后將其放在馬弗爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為500~700度，煅燒時間為2~6小時。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明納米氧化鋅粉體的制備方法，將玉米芯浸潰在鋅鹽溶液中，然后依次經(jīng)過烘干和煅燒，通過調(diào)整浸潰時間、烘干溫度、煅燒溫度和時間，制備得到的納米氧化鋅粉體其團(tuán)聚問題將得到大幅改善，并且制備的氧化鋅純度高，實現(xiàn)了廢物再利用，對環(huán)境友好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為實施例4制備的納米氧化鋅粉體的XRD圖；
[0013]圖2為實施例4制備的納米 氧化鋅粉體的SEM圖。【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]本發(fā)明納米氧化鋅粉體的制備方法，將玉米芯浸潰在鋅鹽溶液中，然后依次經(jīng)過烘干、煅燒，即得到納米氧化鋅粉末。
[0016]具體包括以下步驟:
[0017]步驟1，將二氯化鋅、硝酸鋅和醋酸鋅中的一種或幾種溶解在去離子水中，其濃度為I~10摩爾/升；
[0018]步驟2，將玉米芯浸潰在步驟I中得到的溶液中，浸潰時間為10~48小時；
[0019]步驟3，將步驟2中浸潰后的玉米芯置于烘箱中，烘箱溫度控制在100~120度，烘干時間為2~5小時；
[0020]步驟4，將步驟3中經(jīng)過烘干后玉米芯置于陶瓷坩堝中，將坩堝放置在馬弗爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為500~700度，煅燒時間為2~6小時，即可獲得納米氧化鋅粉體。
[0021]本發(fā)明納米氧化鋅粉體的制備方法，將玉米芯浸潰在鋅鹽溶液中，然后依次經(jīng)過烘干和煅燒，通過調(diào)整浸潰時間、烘干溫度、煅燒溫度和時間，制備得到的納米氧化鋅粉體其團(tuán)聚問題將得到大幅改善，并且制備的氧化鋅純度高，實現(xiàn)了廢物再利用，對環(huán)境友好。
[0022]實 施例1
[0023]步驟1，將醋酸鋅溶解在去離子水中，其濃度為I摩爾/升；
[0024]步驟2，將玉米芯浸潰在步驟I獲得的溶液中，浸潰時間為48小時；
[0025]步驟3，將步驟2浸潰后的玉米芯置于烘箱中，烘箱溫度控制在100度，烘干時間為2小時；
[0026]步驟4，將步驟3烘干后玉米芯置于陶瓷坩堝中，將坩堝放置在馬弗爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為700度，煅燒時間為3小時，即得到納米氧化鋅粉體。
[0027]實施例1制備的納米氧化鋅粉體純度高達(dá)99%以上。
[0028]實施例2
[0029]步驟1，將硝酸鋅溶解在去離子水中，其濃度為I摩爾/升；
[0030]步驟2，將玉米芯浸潰在步驟I獲得的溶液中，浸潰時間為48小時；
[0031]步驟3，將步驟2浸潰后的玉米芯置于烘箱中，烘箱溫度控制在100度，烘干時間為2小時；
[0032]步驟4，將步驟3烘干后玉米芯置于陶瓷坩堝中，將坩堝放置在馬弗爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為700度，煅燒時間為3小時，即得到納米氧化鋅粉體。
[0033]實施例2制備的納米氧化鋅粉體純度高達(dá)99%以上。
[0034]實施例3
[0035]步驟1，將硝酸鋅溶解在去離子水中，其濃度為5摩爾/升；
[0036]步驟2，將玉米芯浸潰在步驟I獲得的溶液中，浸潰時間為48小時；
[0037]步驟3，將步驟2浸潰后的玉米芯置于烘箱中，烘箱溫度控制在100度，烘干時間為2小時；
[0038]步驟4，將步驟3烘干后玉米芯置于陶瓷坩堝中，將坩堝放置在馬弗爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為600度，煅燒時間為3小時，即得到納米氧化鋅粉體。[0039]實施例3制備的納米氧化鋅粉體純度高達(dá)99%以上。
[0040]實施例4
[0041]步驟1，將硝酸鋅溶解在去離子水中，其濃度為I摩爾/升；
[0042]步驟2，將玉米芯浸潰在步驟I獲得的溶液中，浸潰時間為30小時；
[0043]步驟3，將步驟2浸潰后的玉米芯置于烘箱中，烘箱溫度控制在100度，烘干時間為2小時；[0044]步驟4，將步驟3烘干后玉米芯置于陶瓷坩堝中，將坩堝放置在馬弗爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為500度，煅燒時間為3小時，即得到納米氧化鋅粉體。
[0045]實施例4制備的納米氧化鋅粉體純度高達(dá)99%以上。
[0046]圖1為實施例4制備的納米氧化鋅粉體的XRD圖；從圖1中可以看出，制備產(chǎn)物的XRD圖譜中全部為ZnO相，未見其他雜質(zhì)相的生成，表明產(chǎn)物純度很高。圖2為實施例4制備的納米氧化鋅粉體的SHM圖，從圖2中可以看出，制備的ZnO粉體其粒徑均在納米級別，并未發(fā)現(xiàn)有顯著團(tuán)聚，表明制備的粉體其分散性較好。
[0047]實施例5
[0048]步驟1，將二氯化鋅溶解在去離子水中，其濃度為10摩爾/升；
[0049]步驟2，將玉米芯浸潰在步驟I獲得的溶液中，浸潰時間為20小時；
[0050]步驟3，將步驟2浸潰后的玉米芯置于烘箱中，烘箱溫度控制在110度，烘干時間為5小時；
[0051]步驟4，將步驟3烘干后玉米芯置于陶瓷坩堝中，將坩堝放置在馬弗爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為500度，煅燒時間為6小時，即得到納米氧化鋅粉體。
[0052]實施例5制備的納米氧化鋅粉體純度高達(dá)99%以上。
[0053]實施例6
[0054]步驟1，將硝酸鋅、二氯化鋅和醋酸鋅溶解在去離子水中，其濃度為5摩爾/升；
[0055]步驟2，將玉米芯浸潰在步驟I獲得的溶液中，浸潰時間為10小時；
[0056]步驟3，將步驟2浸潰后的玉米芯置于烘箱中，烘箱溫度控制在120度，烘干時間為3小時；
[0057]步驟4，將步驟3烘干后玉米芯置于陶瓷坩堝中，將坩堝放置在馬弗爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為700度，煅燒時間為2小時，即得到納米氧化鋅粉體。
[0058]實施例6制備的納米氧化鋅粉體純度高達(dá)99%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種納米氧化鋅粉體的制備方法，其特征在于，將玉米芯浸潰在鋅鹽溶液中，然后依次經(jīng)過烘干、煅燒，即得到納米氧化鋅粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅粉體的制備方法，其特征在于，所述鋅鹽溶液是通過將鋅鹽溶解在去離子水中得到，濃度為I~10摩爾/升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米氧化鋅粉體的制備方法，其特征在于，鋅鹽為二氯化鋅、硝酸鋅、醋酸鋅中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅粉體的制備方法，其特征在于，玉米芯在鋅鹽溶液中的浸潰時間為10~48小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅粉體的制備方法，其特征在于，烘干在烘箱中進(jìn)行，溫度為100~120度，時間為2~5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米氧化鋅粉體的制備方法，其特征在于，煅燒是將烘干后的玉米芯置于陶瓷坩堝中，然后將其放在馬弗爐中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為500~700度，煅燒時間為2~ 6小時。
【文檔編號】C01G9/02GK103833067SQ201410053256
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】蘇曉磊, 賈艷, 王俊勃, 屈銀虎, 賀辛亥, 徐潔, 付翀, 劉松濤 申請人:西安工程大學(xué)