用于分離脆性材料板的設(shè)備和方法相關(guān)申請(qǐng)交叉參考本申請(qǐng)要求2012年11月15日提交的美國專利申請(qǐng)第13/678042號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其全文通過引用結(jié)合入本文。背景領(lǐng)域本發(fā)明總體涉及制造離散的脆性材料板例如玻璃,陶瓷等，具體來說,涉及用于從連續(xù)的脆性材料帶分離脆性材料板的設(shè)備和用于從連續(xù)的脆性材料帶分離脆性材料板的方法。

背景技術(shù)：
脆性材料板例如玻璃或陶瓷材料的板可形成為連續(xù)的帶。例如,連續(xù)的玻璃帶通常由下拉法例如熔合拉制法或狹縫拉制法來形成。當(dāng)拉制熔融的玻璃時(shí)，玻璃冷卻和固化。最后，從連續(xù)的玻璃帶切割單個(gè)玻璃板。從連續(xù)的玻璃帶切割的這些單個(gè)玻璃板可用于各種器件，包括平板顯示器、觸摸傳感器、光伏器件和其它電子應(yīng)用。常常調(diào)節(jié)帶形成的速率來適應(yīng)在帶形成下游的制造過程的速度，因?yàn)檫@種過程(例如分離過程等)的循環(huán)時(shí)間常常慢于帶形成的最大速率。例如,在連續(xù)的玻璃帶成形操作中,通常使用設(shè)備將玻璃帶切斷成離散的玻璃板，當(dāng)玻璃帶沿著拉制方向傳送時(shí)該設(shè)備跟隨并連接到連續(xù)的玻璃帶。一旦分離操作完成，該設(shè)備與玻璃帶脫離，并循環(huán)到上游以重復(fù)該過程。這些操作的循環(huán)時(shí)間慢于帶形成的最大速率，這樣降低了帶形成的速率來適應(yīng)分離過程的循環(huán)時(shí)間。但是，降低過程的循環(huán)時(shí)間也降低生產(chǎn)量。因此，本領(lǐng)域需要替代的從連續(xù)的脆性材料帶分離離散的脆性材料板的方法和設(shè)備。概述在一種實(shí)施方式中，用于沿著劃割線分離脆性材料板的分離設(shè)備可包括鄰近傳送路徑設(shè)置的第一分離凸輪。第一分離凸輪能可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合到第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置繞著第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)第一分離凸輪。第一驅(qū)動(dòng)裝置可旋轉(zhuǎn)第一分離凸輪，從而第一分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性地延伸穿過傳送路徑的中心線。第一驅(qū)動(dòng)裝置可與脆性材料板的拉制速率同步從而在分離時(shí)間第一分離凸輪的至少一部分的接觸面延伸穿過傳送路徑的中心線，以及在非分離時(shí)間周期性地不延伸穿過傳送路徑的中心線。在另一種實(shí)施方式中，用于分離玻璃基片的方法可包括在傳送路徑上沿著傳送方向傳送劃割的玻璃帶。可在第一分離凸輪和第二分離凸輪之間引導(dǎo)劃割的玻璃帶。第二分離凸輪可沿著傳送方向設(shè)置在第一分離凸輪下游。第一分離凸輪和第二分離凸輪可設(shè)置在傳送路徑的中心線的相對(duì)側(cè)?？尚D(zhuǎn)第一分離凸輪從而第一分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性設(shè)置成跨過傳送路徑的中心線，和第一分離凸輪的接觸面周期性地接觸劃割的玻璃帶的第一表面和沿著第一錯(cuò)位方向使至少一部分的劃割的玻璃帶從傳送路徑的中心線錯(cuò)位。可與第一分離凸輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)第二分離凸輪從而第二分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性設(shè)置成跨過傳送路徑的中心線，和第二分離凸輪的接觸面周期性地接觸劃割的玻璃帶的第二表面和沿著與第一錯(cuò)位方向相對(duì)的第二錯(cuò)位方向使至少一部分的劃割的玻璃帶從傳送路徑的中心線錯(cuò)位。劃割的玻璃帶沿著第一錯(cuò)位方向和第二錯(cuò)位方向的同時(shí)錯(cuò)位沿著劃割的玻璃帶中的開孔分離劃割的玻璃帶。還在另一種實(shí)施方式中，用于成形玻璃基片的方法包括沿著基本上垂直的方向從成形設(shè)備拉制連續(xù)的玻璃帶。當(dāng)沿著基本上垂直的方向拉制連續(xù)的玻璃帶時(shí)，可劃割連續(xù)的玻璃帶以形成開孔。然后,當(dāng)連續(xù)的劃割的玻璃帶沿著基本上垂直的方向拉制時(shí)，連續(xù)的劃割的玻璃帶的第一部分可周期性地沿著不與基本上垂直的方向平行的第一方向錯(cuò)位。此外,當(dāng)連續(xù)的劃割的玻璃帶沿著基本上垂直的方向拉制時(shí)，連續(xù)的劃割的玻璃帶的第二部分可周期性地沿著與第一方向相對(duì)的第二方向錯(cuò)位。連續(xù)的劃割的玻璃帶的第二部分可在連續(xù)的劃割的玻璃帶第一部分的下游。連續(xù)的劃割的玻璃帶的第二部分與連續(xù)的劃割的玻璃帶的第一部分同時(shí)錯(cuò)位，從而沿著開孔從連續(xù)的玻璃帶分離玻璃基片。在以下的詳細(xì)描述中提出了本發(fā)明實(shí)施方式的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中的部分特征和優(yōu)點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，根據(jù)所作描述就容易看出，或者通過實(shí)施包括以下詳細(xì)描述、權(quán)利要求書以及附圖在內(nèi)的本文所述的本發(fā)明而被認(rèn)識(shí)。應(yīng)理解，前面的一般性描述和以下的詳細(xì)描述介紹了各種實(shí)施方式，用來提供理解要求保護(hù)的主題的性質(zhì)和特性的總體評(píng)述或框架。包括的附圖提供了對(duì)各種實(shí)施方式的進(jìn)一步的理解，附圖被結(jié)合在本說明書中并構(gòu)成說明書的一部分。附圖以圖示形式說明了本文所述的各種實(shí)施方式，并與說明書一起用來解釋要求保護(hù)的主題的原理和操作。附圖簡要說明圖1示意性地顯示根據(jù)本文所示和所述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的用于分離脆性材料板的分離設(shè)備的橫截面；圖2示意性地顯示根據(jù)本文所示和所述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的圖1的分離設(shè)備的等距視圖；圖3示意性地顯示根據(jù)本文所示和所述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的圖1和2的分離設(shè)備的放大的橫截面，顯示分離凸輪的空間取向和在它們之間形成的傳送路徑；圖4示意性地顯示根據(jù)本文所示和所述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的分離取向中的圖1和2所示分離設(shè)備的第一分離凸輪和第二分離凸輪；圖5示意性地顯示根據(jù)本文所示和所述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的分離設(shè)備的替代實(shí)施方式的橫截面，其中分離凸輪橫截面是圓形；圖6示意性地顯示根據(jù)本文所示和所述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的分離設(shè)備的替代實(shí)施方式的橫截面，其中分離凸輪橫截面是橢圓形；圖7示意性地顯示本文所述的分離設(shè)備的第一和第二分離凸輪的分離席卷區(qū)域；圖8示意性地顯示分離凸輪的替代實(shí)施方式的橫截面，其包括由前緣材料形成的輥筒；圖9示意性地顯示分離設(shè)備的替代實(shí)施方式，其包括4個(gè)分離凸輪；圖10和11示意性地顯示根據(jù)本文所示和所述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的用于分離玻璃基片的分離設(shè)備；圖12示意性地顯示根據(jù)本文所示和所述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的用于分離玻璃基片且具有單一分離凸輪的分離設(shè)備；和圖13示意性地顯示玻璃制造設(shè)備，其包括根據(jù)本文所示和所述的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的用于從連續(xù)的玻璃帶分離玻璃基片的分離設(shè)備。詳細(xì)描述下面詳細(xì)參考用于從連續(xù)的脆性材料帶分離脆性材料板的設(shè)備和方法的各種實(shí)施方式，這些實(shí)施方式的例子在附圖中示出。只要有可能，在所有附圖中使用相同的附圖標(biāo)記來表示相同或類似的部分。用于分離脆性材料基片例如玻璃板等的分離設(shè)備的一種實(shí)施方式如圖2所示意性地顯示。設(shè)備通常包括鄰近傳送路徑設(shè)置的第一分離凸輪、在傳送路徑下游與第一分離凸輪相對(duì)的設(shè)置的第二分離凸輪。第一和第二分離凸輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合到驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)凸輪從而在分離時(shí)間時(shí)使第一分離凸輪的至少一部分的接觸面和第二分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性地延伸穿過傳送路徑的中心線。當(dāng)?shù)谝环蛛x凸輪和第二分離凸輪同時(shí)延伸穿過傳送路徑的中心線時(shí)，凸輪使連續(xù)的脆性材料帶的劃割的片段沿著相對(duì)的方向錯(cuò)位,由此將片段與連續(xù)的帶的其余部分沿著劃割線分離。下面將結(jié)合附圖更詳細(xì)地描述分離脆性材料基片的分離設(shè)備和方法?，F(xiàn)參考圖1-3,示意性地顯示用于從連續(xù)的脆性材料(例如玻璃、陶瓷等)帶分離脆性材料板的分離設(shè)備100的一種實(shí)施方式。分離設(shè)備100通常包括第一分離凸輪102和第二分離凸輪104。第一分離凸輪102和第二分離凸輪104支撐在框架110中，從而第一分離凸輪102和第二分離凸輪104相對(duì)于框架110是可旋轉(zhuǎn)的。在本文所述的實(shí)施方式中,第一分離凸輪102和第二分離凸輪設(shè)置在傳送路徑122的相對(duì)的側(cè)上(圖3)，且第二分離凸輪104沿著下游方向(即,沿著圖中所示的坐標(biāo)軸的–z方向)與第一分離凸輪102偏移。在本文所述的實(shí)施方式中,傳送路徑122垂直地取向(即,傳送路徑122沿著圖1-3所示的坐標(biāo)軸的+/-z-方向延伸)。但是應(yīng)理解,在其他實(shí)施方式中,傳送路徑可水平地取向或者以在水平的和垂直的之間的角度取向。在圖2所示的分離設(shè)備100的實(shí)施方式中，為了說明和清楚，將分離設(shè)備顯示成在第一分離凸輪102和第二分離凸輪104之間具有顯著的間隔。實(shí)踐中，第一分離凸輪102和第二分離凸輪104之間的間隔非常小，以促進(jìn)在傳送路徑122拉制的連續(xù)的脆性材料帶在第一分離凸輪102和第二分離凸輪104之間接觸和錯(cuò)位,如圖11所示。例如,分離凸輪之間的間隔可等于或小于1mm,取決于連續(xù)的脆性材料帶的厚度。第一分離凸輪102和第二分離凸輪104可結(jié)合到可旋轉(zhuǎn)的裝置，其主動(dòng)地使第一分離凸輪102和第二分離凸輪104相對(duì)于框架110旋轉(zhuǎn)。例如,在圖2所示的分離設(shè)備100的實(shí)施方式中,第一分離凸輪102結(jié)合到第一驅(qū)動(dòng)裝置106，在本實(shí)施方式中其是獨(dú)立式驅(qū)動(dòng)來源例如伺服電機(jī)等。類似地,第二分離凸輪104結(jié)合到第二驅(qū)動(dòng)裝置108,在本實(shí)施方式中其是獨(dú)立式驅(qū)動(dòng)來源例如伺服電機(jī)等。第一和第二驅(qū)動(dòng)裝置106,108能相對(duì)于框架110旋轉(zhuǎn)第一分離凸輪102和第二分離凸輪104。此外,在其中第一和第二驅(qū)動(dòng)裝置106,108是伺服電機(jī)的實(shí)施方式中,如上所述,第一和第二驅(qū)動(dòng)裝置106,108可結(jié)合到控制器(未顯示)從而可同步地驅(qū)動(dòng)第一和第二驅(qū)動(dòng)裝置106,108。雖然將圖1和2所示的分離設(shè)備100實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)裝置106,108描述為伺服電機(jī),但應(yīng)理解,在替代實(shí)施方式中,驅(qū)動(dòng)裝置106,108可為傳輸系統(tǒng)例如齒輪、帶等,其可旋轉(zhuǎn)地將第一分離凸輪102和第二分離凸輪104結(jié)合到共同的驅(qū)動(dòng)來源,例如伺服電機(jī)等，由此促進(jìn)第一分離凸輪102和第二分離凸輪104相對(duì)于框架110的旋轉(zhuǎn)。還參考圖1-3,在本文所述的實(shí)施方式中,分離凸輪102,104分別連接到驅(qū)動(dòng)裝置106,108，從而第一分離凸輪102繞著第一旋轉(zhuǎn)軸線118旋轉(zhuǎn)和第二分離凸輪104繞著第二旋轉(zhuǎn)軸線120旋轉(zhuǎn)。在本文所述的實(shí)施方式中,第一旋轉(zhuǎn)軸線118和第二旋轉(zhuǎn)軸線120通常相互平行。具體來說,第一旋轉(zhuǎn)軸線118和第二旋轉(zhuǎn)軸線120通常平行于圖1-3所示的坐標(biāo)軸的x-軸。如上所述，第二分離凸輪104可在下游方向從第一分離凸輪102偏移。因此,對(duì)應(yīng)于第二分離凸輪104的第二旋轉(zhuǎn)軸線120從對(duì)應(yīng)于第一分離凸輪102的第一旋轉(zhuǎn)軸線118偏移。現(xiàn)參考圖3,構(gòu)造分離凸輪102,104從而分離凸輪不是繞著它們各自的旋轉(zhuǎn)軸線圓形對(duì)稱，這進(jìn)而允許分離凸輪周期性地嚙合(和周期性地不嚙合)自沿著傳送路徑拉制的脆性材料帶。具體來說,分離凸輪102,104分別構(gòu)造成具有接觸面114,116，用于嚙合沿著傳送路徑122拉制的脆性材料帶的相對(duì)表面。在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的分離凸輪的橫截面中,各分離凸輪102,104的接觸面114,116通常具有分離半徑rs(從旋轉(zhuǎn)軸線中心到接觸面來測量)，其大于分離凸輪的其余部分的非分離半徑rns(從旋轉(zhuǎn)軸線的中心到凸輪表面上的點(diǎn)來測量)。在圖1-3所示的分離凸輪102,104的實(shí)施方式中,這通過下述來實(shí)現(xiàn)：構(gòu)造分離凸輪從而凸輪具有矩形延伸部分，其從圓形主體延伸并將旋轉(zhuǎn)軸線置于圓形主體中心。因此,對(duì)于設(shè)置在分離凸輪的分離半徑rs或之內(nèi)的材料板,繞著分離凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)分離凸輪導(dǎo)致接觸表面周期性地接觸材料板和周期性地不接觸材料板?，F(xiàn)參考圖3和4,在本文所示和所述的分離設(shè)備100的實(shí)施方式中,分離凸輪102,104相對(duì)于傳送路徑設(shè)置從而分離凸輪102,104繞著它們各自的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，各分離凸輪102,104的接觸面114,116周期性地延伸穿過傳送路徑122的中心線CL,如圖4所示。具體來說,設(shè)置分離凸輪從而分離凸輪的分離半徑rs大于或等于分離凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線的中心和傳送路徑122的中心線CL之間的距離dCL。此外,為了確保分離凸輪102,104周期性地不嚙合傳送路徑122上拉制的脆性材料帶,設(shè)置分離凸輪102,104從而分離凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線的中心和傳送路徑122的中心線CL之間的距離dCL大于分離凸輪的非分離半徑rns。雖然圖3-4示意性地顯示具有具體橫截面形狀的分離凸輪可用來取得如上所述的相對(duì)于傳送路徑的中心線的取向,應(yīng)理解可利用具有其它橫截面構(gòu)造的分離凸輪來取得相同的相對(duì)于傳送路徑的中心線的取向。例如參考圖5,圖5示意性地顯示分離設(shè)備的實(shí)施方式，其中第一分離凸輪302和第二分離凸輪304的橫截面是圓形。在本實(shí)施方式中,第一分離凸輪302的第一旋轉(zhuǎn)軸線318與第一分離凸輪302的中心是非同心的。類似地,第二分離凸輪304的第二旋轉(zhuǎn)軸線320與第二分離凸輪304的中心是非同心的。這些分離凸輪的構(gòu)造使得能設(shè)置分離凸輪，從而分離凸輪的分離半徑rs大于或等于分離凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線的中心和傳送路徑122的中心線CL之間的距離dCL,如上所述,以及分離凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線的中心和傳送路徑122的中心線CL之間的距離dCL大于分離凸輪的非分離半徑rns,也如上所述?；蛘?第一和第二分離凸輪可具有橢圓橫截面，如圖6所示。具體來說,第一分離凸輪402可具有橢圓橫截面，其包括長軸和短軸。第一分離凸輪402的分離半徑rs通常對(duì)應(yīng)于橢圓的長軸，而第一分離凸輪的非分離半徑rns通常對(duì)應(yīng)于橢圓的短軸。雖然第一分離凸輪的第一旋轉(zhuǎn)軸線418位于橢圓的長軸和短軸的交叉點(diǎn),但第一分離凸輪402相對(duì)于第一旋轉(zhuǎn)軸線的中心是非圓形對(duì)稱的。類似地,第二分離凸輪404可具有橢圓橫截面，其包括長軸和短軸。第二分離凸輪404的分離半徑rs通常對(duì)應(yīng)于橢圓的長軸，而第二分離凸輪的非分離半徑rns通常對(duì)應(yīng)于橢圓的短軸。雖然第二分離凸輪的第二旋轉(zhuǎn)軸線420位于橢圓的長軸和短軸的交叉點(diǎn),但第二分離凸輪404相對(duì)于第二旋轉(zhuǎn)軸線420的中心是非圓形對(duì)稱的。這些分離凸輪的構(gòu)造使得能設(shè)置分離凸輪，從而分離凸輪的分離半徑rs大于或等于分離凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線的中心和傳送路徑122的中心線CL之間的距離dCL,如上所述,以及分離凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線的中心和傳送路徑122的中心線CL之間的距離dCL大于分離凸輪的非分離半徑rns,也如上所述?；谏鲜?，應(yīng)理解本文所述的分離設(shè)備可使用具有各種橫截面形狀的分離凸輪。一般地,本文所述的分離設(shè)備的分離凸輪構(gòu)造成具有分離半徑rs和非分離半徑rns，從而當(dāng)凸輪分別繞著其各自的旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)時(shí),凸輪限定分離席卷(sweep)區(qū)域和非分離席卷區(qū)域,兩者都居中于旋轉(zhuǎn)軸線。分離席卷區(qū)域大于非分離席卷區(qū)域。例如,圖7示意性地顯示第一分離凸輪502的第一分離席卷區(qū)域506和第一非分離席卷區(qū)域508。圖7還示意性地顯示第二分離凸輪504的第二分離席卷區(qū)域510和第二非分離席卷區(qū)域512。此外,在本文所述的一些實(shí)施方式中,第一分離凸輪的非分離半徑rns(即,rns1)和第二分離凸輪的非分離半徑rns(即,rns2)之和小于或等于第一分離凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線的中心點(diǎn)和傳送路徑的中心線CL之間的距離(即,rns1)和第二分離凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線的中心點(diǎn)和傳送路徑的中心線CL之間的距離dCL(即,rns2)之和減去傳送路徑122上拉制的連續(xù)的脆性材料帶900的厚度Ts(即,rns1+rns2≤(dCL1+dCL2-Ts)。構(gòu)造分離凸輪從而滿足這些關(guān)系，導(dǎo)致當(dāng)旋轉(zhuǎn)凸輪時(shí)，分離凸輪周期性地完全不嚙合連續(xù)的脆性材料帶。再次參考圖1-3,本文所述的分離設(shè)備可用來從連續(xù)的脆性材料帶例如玻璃、陶瓷或玻璃-陶瓷材料，分離離散的脆性材料板。這些材料的表面可易于損壞，例如缺口、刮擦、裂紋等。因此,為了防止分離凸輪102,104的接觸面114,116損壞連續(xù)的脆性材料帶,分離凸輪102,104的接觸面114,116可包括前緣(nosing)材料112，其減緩對(duì)連續(xù)的脆性材料帶表面的損壞。在本文所述的實(shí)施方式中,前緣材料可由各種材料形成，包括，但不限于：硅酮、鋁、PEAK和UHMW。前緣(nosing)不限于任何特定的橫截面幾何形貌，但可為正方形、圓化的或點(diǎn)接觸。在一些實(shí)施方式中,前緣材料112可延伸穿過分離凸輪的整體寬度。或者,前緣材料112可延伸穿過小于分離凸輪的整體寬度。例如,在圖1和2中，第一分離凸輪102的前緣材料112延伸穿過第一分離凸輪102的整體寬度。但是,第二分離凸輪104的前緣材料112僅設(shè)置靠近第二分離凸輪104的端部，而不在第二分離凸輪104的中部。如圖1和2的所示構(gòu)造的包括具有前緣材料的分離凸輪的分離設(shè)備100特別可用于防止在連續(xù)的帶至少一側(cè)上接觸連續(xù)的脆性材料帶的高質(zhì)量區(qū)域。如本文所使用，術(shù)語“高質(zhì)量區(qū)域”指連續(xù)的脆性材料帶的中央?yún)^(qū)域，其與連續(xù)的脆性材料帶的橫向邊緣隔開。雖然圖1和2顯示分離設(shè)備，其中前緣材料延伸穿過第一分離凸輪的整體寬度，和第二分離凸輪的前緣材料延伸穿過小于分離凸輪的整體寬度,但應(yīng)理解可構(gòu)造分離設(shè)備從而前緣材料同時(shí)延伸穿過第一和第二分離凸輪的整體寬度或者,從而前緣材料同時(shí)延伸穿過小于第一和第二分離凸輪的整體寬度。現(xiàn)參考圖8,示意性地顯示分離凸輪602的替代實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中,分離凸輪602的接觸面614由輥筒元件620形成，其可旋轉(zhuǎn)地連接到分離凸輪602。輥筒元件620可由與如上所述的前緣材料相同的材料和/或肖氏硬度與其相同的材料形成。在本實(shí)施方式中,輥筒元件620的旋轉(zhuǎn)軸線613平行于分離凸輪602的旋轉(zhuǎn)軸線618并從那偏移。利用其中接觸面614包括輥筒元件620的分離凸輪602，進(jìn)一步降低分離凸輪602和分離凸輪602周期性地接觸的連續(xù)的脆性材料帶表面之間的摩擦,由此減緩對(duì)連續(xù)的脆性材料帶的潛在損壞?，F(xiàn)參考圖9,示意性地顯示分離設(shè)備150的替代實(shí)施方式。在本實(shí)施方式中,分離設(shè)備150還包括第三分離凸輪126，其設(shè)置在與第一分離凸輪102相同的傳送路徑側(cè)。第三分離凸輪126的旋轉(zhuǎn)軸線可與第一分離凸輪102是共軸的。分離設(shè)備150還可包括第四分離凸輪128，其設(shè)置在與第二分離凸輪104相同的傳送路徑側(cè)。第四分離凸輪128的旋轉(zhuǎn)軸線可與第二分離凸輪104是共軸的。在本實(shí)施方式中,第三分離凸輪126可直接結(jié)合到第一分離凸輪102和第一驅(qū)動(dòng)裝置106,例如當(dāng)?shù)谌蛛x凸輪126和第一分離凸輪102使用公用軸結(jié)合時(shí)。類似地,第四分離凸輪128可直接結(jié)合到第二分離凸輪104和第二驅(qū)動(dòng)裝置108,例如當(dāng)?shù)谒姆蛛x凸輪128和第二分離凸輪104使用公用軸結(jié)合時(shí)。但是,在另一種實(shí)施方式中(未顯示),第三分離凸輪126和第四分離凸輪128分別通過獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，和獨(dú)立地從第一分離凸輪102和第二分離凸輪104拆開。包括第三分離凸輪126和第四分離凸輪128的分離設(shè)備可用于防止接觸用分離設(shè)備150分離的連續(xù)的脆性材料帶的高質(zhì)量區(qū)域。在圖9所示的分離設(shè)備150的實(shí)施方式中，為了說明和清楚，將分離設(shè)備顯示為在相對(duì)的分離凸輪之間具有顯著的間隔。實(shí)踐中，相對(duì)的分離凸輪之間的間隔非常小，以促進(jìn)在傳送路徑122上拉制的連續(xù)的脆性材料帶在分離凸輪之間接觸和錯(cuò)位,如圖11所示。例如,分離凸輪之間的間隔可等于或小于1mm,取決于連續(xù)的脆性材料帶的厚度。雖然本文所述的分離設(shè)備描述和顯示為包括第一和第二分離凸輪,但應(yīng)理解,在一些實(shí)施方式中,分離設(shè)備可包括單一分離凸輪,例如當(dāng)分離設(shè)備僅包括第一分離凸輪而不是第一和第二分離凸輪時(shí)。在這些實(shí)施方式中,第一分離凸輪可具有如上相對(duì)于包括第一和第二分離凸輪的分離設(shè)備所述的任何幾何形貌構(gòu)造。現(xiàn)在將具體參考圖1-2和10-11，更加詳細(xì)地描述使用本文所述的分離設(shè)備的方法。現(xiàn)參考圖1-2和10-11,連續(xù)的脆性材料帶,例如連續(xù)的玻璃帶,在傳送路徑122上沿著拉制方向140拉制,在本實(shí)施方式中,其是基本上垂直的方向。通過連續(xù)的玻璃帶的厚度Ts的中心至少首先與傳送路徑122的中心線CL對(duì)齊。當(dāng)拉制連續(xù)的玻璃帶時(shí),可穿過帶的寬度劃割帶，由此在帶的至少一個(gè)表面形成開孔920。如本文所使用，術(shù)語“開孔,”指引入基片的表面缺陷例如缺口、刮擦等，其用作后續(xù)分離中受控的裂紋擴(kuò)展的引發(fā)位點(diǎn)和引導(dǎo)。開孔通常不延伸穿過基片的厚度。用于形成開孔的劃割操作可使用常規(guī)的劃割技術(shù)來進(jìn)行，包括，但不限于：機(jī)械劃割和/或激光劃割。當(dāng)沿著傳送路徑122傳送連續(xù)的劃割的玻璃帶900時(shí),旋轉(zhuǎn)分離設(shè)備100的第一分離凸輪102從而第一分離凸輪102的至少一部分的接觸面114周期性地位于跨過傳送路徑122的中心線CL，從而第一分離凸輪102的接觸面114可接觸連續(xù)的劃割的玻璃帶900的第一表面902和沿著第一錯(cuò)位方向142錯(cuò)位部分連續(xù)的劃割的玻璃帶900(圖11)。同時(shí),旋轉(zhuǎn)分離設(shè)備100的第二分離凸輪104從而第二分離凸輪104的至少一部分的接觸面116周期性地位于跨過傳送路徑122中心線CL，從而第二分離凸輪104的接觸面116可接觸連續(xù)的劃割的玻璃帶900的第二表面904和沿著與第一錯(cuò)位方向142相對(duì)的第二錯(cuò)位方向144錯(cuò)位部分連續(xù)的劃割的玻璃帶900(圖11)。在圖10所示的實(shí)施方式中,第一分離凸輪102和第二分離凸輪104沿著相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)(如箭頭146,148所示)。但是,應(yīng)理解第一分離凸輪102和第二分離凸輪104可沿著相同方向旋轉(zhuǎn),例如當(dāng)?shù)谝环蛛x凸輪和第二分離凸輪包括輥筒元件時(shí),如上所述。引導(dǎo)連續(xù)的劃割的玻璃帶900進(jìn)入在傳送路徑122上的分離設(shè)備，該傳送路徑122設(shè)置在第一分離凸輪102和第二分離凸輪104之間。第一驅(qū)動(dòng)裝置106和第二驅(qū)動(dòng)裝置108是同步的從而在分離時(shí)間第一分離凸輪102的至少一部分的接觸面114和第二分離凸輪104的至少一部分的接觸面116周期性地延伸穿過傳送路徑122的中心線和接觸連續(xù)的劃割的玻璃帶900的相對(duì)表面，以及在非分離時(shí)間周期性地不延伸穿過中心線和不同時(shí)接觸連續(xù)的劃割的玻璃帶900的相對(duì)表面。例如,在一些實(shí)施方式中,可使第一分離凸輪102和第二分離凸輪104的旋轉(zhuǎn)相互同步以及與玻璃板的拉制速度同步，從而當(dāng)?shù)谝环蛛x凸輪102的接觸面114接觸連續(xù)的劃割的玻璃帶900的第一表面902和第二分離凸輪104的接觸面116接觸連續(xù)的劃割的玻璃帶900的第二表面904時(shí)，玻璃中形成的開孔920位于第一分離凸輪102和第二分離凸輪104之間(即,開孔920位于第一分離凸輪102的下游且位于第二分離凸輪104的上游)。如圖11所示,第一分離凸輪102沿著第一錯(cuò)位方向142將部分連續(xù)的劃割的玻璃帶900從傳送路徑122的中心線CL錯(cuò)位以及，第二分離凸輪104同時(shí)沿著與第一錯(cuò)位方向相對(duì)的第二錯(cuò)位方向144使部分連續(xù)的劃割的玻璃帶900從傳送路徑122的中心線CL錯(cuò)位。劃割的玻璃帶沿著第一錯(cuò)位方向142和第二錯(cuò)位方向144的同時(shí)錯(cuò)位使開孔920穿過玻璃帶厚度擴(kuò)展，由此沿著連續(xù)的劃割的玻璃帶的劃割線從連續(xù)的劃割的玻璃帶900分離離散的玻璃基片950。在另一種實(shí)施方式中(未顯示),可當(dāng)在第一分離凸輪102的接觸面114上、第二分離凸輪104的接觸面116上、第一分離凸輪102的稍微地上游處或第二分離凸輪104的稍微地下游處設(shè)置開孔920時(shí)，進(jìn)行連續(xù)的劃割的玻璃帶900沿著第一錯(cuò)位方向142和第二錯(cuò)位方向144的同時(shí)錯(cuò)位?，F(xiàn)參考圖12,示意性地顯示包括單一分離凸輪(即,第一分離凸輪102)的分離設(shè)備101從連續(xù)的脆性材料帶分離玻璃板。連續(xù)的脆性材料帶,例如連續(xù)的玻璃帶,在傳送路徑122上沿著拉制方向140拉制,在本實(shí)施方式中,其是基本上垂直的方向。通過連續(xù)的玻璃帶的厚度Ts的中心至少首先與傳送路徑122的中心線CL對(duì)齊。當(dāng)拉制連續(xù)的玻璃帶時(shí),可穿過帶的寬度劃割帶，由此在帶的至少一個(gè)表面形成開孔920。當(dāng)沿著傳送路徑122傳送連續(xù)的劃割的玻璃帶900時(shí),旋轉(zhuǎn)分離設(shè)備100的第一分離凸輪102從而第一分離凸輪102的至少一部分的接觸面114周期性地位于跨過傳送路徑122的中心線CL，從而第一分離凸輪102的接觸面114可接觸連續(xù)的劃割的玻璃帶900的第一表面902和沿著第一錯(cuò)位方向142錯(cuò)位部分連續(xù)的劃割的玻璃帶900。引導(dǎo)連續(xù)的劃割的玻璃帶900進(jìn)入在傳送路徑122上的分離設(shè)備。第一驅(qū)動(dòng)裝置106是與玻璃帶的拉制速率同步的，從而在分離時(shí)間第一分離凸輪102的至少一部分的接觸面114周期性地延伸穿過傳送路徑122的中心線和接觸連續(xù)的劃割的玻璃帶900的表面，以及在非分離時(shí)間周期性地不延伸穿過中心線。例如,在一些實(shí)施方式中,第一分離凸輪102的旋轉(zhuǎn)可與玻璃板的拉制速度是同步的，從而當(dāng)?shù)谝环蛛x凸輪102的接觸面114接觸連續(xù)的劃割的玻璃帶900的第一表面902時(shí)，玻璃中形成的開孔920位于第一分離凸輪102的下游。如圖12所示,第一分離凸輪102沿著第一錯(cuò)位方向142使部分連續(xù)的劃割的玻璃帶900從傳送路徑122的中心線CL錯(cuò)位。劃割的玻璃帶沿著第一錯(cuò)位方向142的錯(cuò)位,以及第一分離凸輪102下游的玻璃帶的重量和/或設(shè)置在第一分離凸輪102下游的圓形無載托輥390,使開孔920擴(kuò)展通過玻璃帶厚度，由此沿著連續(xù)的劃割的玻璃帶的劃割線從連續(xù)的劃割的玻璃帶900分離離散的玻璃基片950。在另一種實(shí)施方式中(未顯示),當(dāng)開孔920設(shè)置在第一分離凸輪102的接觸面114上或第一分離凸輪102的稍微地上游處時(shí)，可進(jìn)行連續(xù)的劃割的玻璃帶900沿著第一錯(cuò)位方向142的錯(cuò)位?，F(xiàn)參考圖13,本文所述的分離設(shè)備可與玻璃制造系統(tǒng)聯(lián)用，從而從連續(xù)的玻璃帶制備離散的玻璃基片。例如,示例性玻璃制造系統(tǒng)200的一種實(shí)施方式如圖13示意性地顯示。玻璃制造系統(tǒng)利用如圖1所示的分離設(shè)備100。所述玻璃制造系統(tǒng)200包括熔融容器210、澄清容器215、混合容器220、輸送容器225、熔合拉制機(jī)(FDM)241、劃割設(shè)備160和分離設(shè)備100。將玻璃批料材料加入如箭頭212所示的熔融容器210。熔融該玻璃批料材料，以形成熔融的玻璃226。所述澄清容器215具有接收來自熔融容器210的熔融玻璃226的高溫加工區(qū)域，并在那里從熔融玻璃226中除去氣泡。所述澄清容器215通過連接管220與混合容器222流體連接。進(jìn)而，所述混合容器220通過連接管227與輸送容器225流體連接。該輸送容器225通過下導(dǎo)管230將該熔融的玻璃226提供進(jìn)入FDM241。FDM241包括進(jìn)口232、成形容器235和牽拉輥組件240。如圖2所示，來自下導(dǎo)管230的熔融的玻璃226流入導(dǎo)向成形容器235的進(jìn)口232。所述成形容器235包括開口236，用來接收熔融玻璃226，使得熔融玻璃226流入槽237中，然后從兩個(gè)側(cè)面238a和238b溢流并沿著這兩個(gè)側(cè)面向下流動(dòng)，然后在根部239熔合在一起。根部239是兩個(gè)側(cè)面238a和238b匯合的位置，在此處，熔融玻璃226的兩個(gè)溢流壁重新結(jié)合(例如重新熔合)，然后通過牽引輥組件240向下拉制，形成連續(xù)的玻璃帶。連續(xù)的玻璃帶首先通過劃割設(shè)備160，其中在連續(xù)的玻璃帶的至少一個(gè)表面中形成部分開孔,由此形成連續(xù)的劃割的玻璃帶900。劃割設(shè)備160是與玻璃帶的拉制速度同步的，從而以規(guī)則的時(shí)間間隔劃割連續(xù)的玻璃帶。然后,引導(dǎo)連續(xù)的劃割的玻璃帶900通過分離設(shè)備100，其中連續(xù)的劃割的玻璃帶900被分離成離散的玻璃基片950,如上所述?，F(xiàn)在應(yīng)理解，本文所述的設(shè)備和方法可用于將連續(xù)的玻璃帶分離成離散的玻璃基片。本文所述的設(shè)備可用來增加玻璃制造系統(tǒng)的拉制速度和由此提高制造量。具體來說,在固定的框架或殼體中應(yīng)用旋轉(zhuǎn)凸輪使得能用固定的或靜態(tài)的設(shè)備，而不是在傳送玻璃帶時(shí)與玻璃帶一起移動(dòng)的設(shè)備，分離連續(xù)的玻璃帶。這消除了在從玻璃帶分離玻璃基片之后把分離設(shè)備循環(huán)到上游的必要，且消除了匹配分離設(shè)備的速度和玻璃帶的傳送速度的步驟。消除這兩個(gè)步驟允許增加玻璃制造設(shè)備的拉制速度，因?yàn)椴ＡХ蛛x設(shè)備不再是速率限制步驟?；谏鲜?，應(yīng)理解批露了本文所述的方法和設(shè)備的多個(gè)方面。在第一方面中,用于沿著劃割線分離脆性材料板的分離設(shè)備包括鄰近傳送路徑設(shè)置的第一分離凸輪,其中第一分離凸輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合到第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置繞著第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)第一分離凸輪。第一驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)第一分離凸輪從而第一分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性地延伸穿過傳送路徑的中心線。第一驅(qū)動(dòng)裝置是與脆性材料板的拉制速率同步的從而在分離時(shí)間第一分離凸輪的至少一部分的接觸面延伸穿過傳送路徑的中心線，以及在非分離時(shí)間周期性地不延伸穿過傳送路徑的中心線。在第二方面中,用于沿著劃割線分離脆性材料板的分離設(shè)備包括鄰近板傳送路徑設(shè)置的第一分離凸輪。第一分離凸輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合到第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置繞著第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)第一分離凸輪從而第一分離凸輪的旋轉(zhuǎn)限定居中于第一旋轉(zhuǎn)軸線上的第一分離席卷區(qū)域和第一非分離席卷區(qū)域。第一分離席卷區(qū)域大于第一非分離席卷區(qū)域。第二分離凸輪在板傳送路徑下游與第一分離凸輪相對(duì)設(shè)置。第二分離凸輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合到第二驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置繞著第二旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)第二分離凸輪。第二分離凸輪的旋轉(zhuǎn)限定居中于第二旋轉(zhuǎn)軸線上的第二分離席卷區(qū)域和第二非分離席卷區(qū)域。第二分離席卷區(qū)域大于第二非分離席卷區(qū)域。第一分離席卷區(qū)域的第一分離席卷半徑rs1大于第一旋轉(zhuǎn)軸線和傳送路徑的中心線之間的第一距離d1。第二分離席卷區(qū)域的第二分離席卷半徑rs2大于第二旋轉(zhuǎn)軸線的中心點(diǎn)和傳送路徑的中心線之間的第二距離d2。第一可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置和第二可旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置同步地旋轉(zhuǎn)第一分離凸輪和第二分離凸輪，從而第一分離凸輪的至少一部分的接觸面和第二分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性地同時(shí)延伸穿過傳送路徑的中心線。第三方面包括第一方面所述的分離設(shè)備,其中第二分離凸輪在傳送路徑下游與第二分離凸輪相對(duì)設(shè)置。第二分離凸輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合到第二驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置繞著第二旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)第二分離凸輪。第二驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)第二分離凸輪從而第二分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性地延伸穿過傳送路徑的中心線。第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置是同步的，從而在分離時(shí)間第一分離凸輪的至少一部分的接觸面和第二分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性地延伸穿過傳送路徑的中心線，以及在非分離時(shí)間周期性地不延伸穿過傳送路徑的中心線。第四方面包括第三方面所述的分離設(shè)備,其中第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)合到公用驅(qū)動(dòng)來源。第五方面包括如第一方面到第四方面中任一項(xiàng)所述的分離設(shè)備,其中第一分離凸輪的接觸面包括前緣材料。第六方面包括如第五方面所述的分離設(shè)備,其中第一分離凸輪和第二分離凸輪中至少一個(gè)的前緣材料延伸穿過接觸面的整體寬度。第七方面包括如第五方面所述的分離設(shè)備,其中第一分離凸輪和第二分離凸輪中至少一個(gè)的前緣材料延伸穿過小于接觸面的整體寬度。第八方面包括如第二方面到第七方面中任一項(xiàng)所述的分離設(shè)備，其中第一分離凸輪和第二分離凸輪沿著相對(duì)的方向旋轉(zhuǎn)。第九方面包括如第一方面到第八方面中任一項(xiàng)所述的分離設(shè)備,其中第一分離凸輪的接觸面包括輥筒元件。。第十方面包括如第一方面到第九方面中任一項(xiàng)所述的分離設(shè)備，其中第一分離凸輪具有橢圓橫截面。第十一方面包括如第一方面到第九方面中任一項(xiàng)所述的分離設(shè)備，其中第一分離凸輪具有圓形橫截面，和第一旋轉(zhuǎn)軸線與第一分離凸輪的中心是非同心的。第十二方面包括如第二方面到第十一方面中任一項(xiàng)所述的分離設(shè)備，其中傳送路徑垂直地取向且第一分離凸輪和第二分離凸輪沿著水平的方向隔開和沿著垂直的方向相互偏移。第十三方面包括如第二方面到第十二方面中任一項(xiàng)所述的分離設(shè)備，其中第一分離凸輪的旋轉(zhuǎn)限定居中于第一旋轉(zhuǎn)軸線的第一分離席卷區(qū)域和第一非分離席卷區(qū)域,其中第一分離席卷區(qū)域大于第一非分離席卷區(qū)域，以及第二分離凸輪的旋轉(zhuǎn)限定居中于第二旋轉(zhuǎn)軸線的第二分離席卷區(qū)域和第二非分離席卷區(qū)域,其中第一分離席卷區(qū)域大于第一非分離席卷區(qū)域。第十四方面包括如第三方面到第十三方面中任一項(xiàng)所述的分離設(shè)備，其中第一分離席卷區(qū)域的第一分離席卷半徑rs1大于第一旋轉(zhuǎn)軸線和傳送路徑的中心線之間的第一距離d1，和第二分離席卷區(qū)域的第二分離席卷半徑rs2大于第二旋轉(zhuǎn)軸線的中心點(diǎn)和傳送路徑的中心線之間的第二距離d2。第十五方面包括如第十四方面所述的分離設(shè)備，其中第一非分離席卷區(qū)域具有第一非分離席卷半徑rn1,第二非分離席卷區(qū)域具有第二非分離席卷半徑rn2,和rn1+rn2≤(d1+d2-Ts),其中Ts是在第一分離凸輪和第二分離凸輪之間拉制的脆性材料板的厚度。在第十六方面,如第二到第十五方面中任一項(xiàng)所述的分離設(shè)備還包括第三分離凸輪和及第四分離凸輪，第三分離凸輪設(shè)置在與第一分離凸輪相同的傳送路徑側(cè)和具有與第一分離凸輪共軸的旋轉(zhuǎn)軸線，以及第四分離凸輪設(shè)置在與第二分離凸輪相同的傳送路徑側(cè)和具有與第二分離凸輪共軸的旋轉(zhuǎn)軸線。第十七方面包括如第十六方面所述的分離設(shè)備，其中第三分離凸輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合到第一驅(qū)動(dòng)裝置；第四分離凸輪可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合到第二驅(qū)動(dòng)裝置；以及第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置是同步的從而在分離時(shí)間第三分離凸輪的至少一部分的接觸面和第四分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性地延伸穿過傳送路徑的中心線，以及在非分離時(shí)間周期性地不延伸穿過傳送路徑的中心線。第十八方面包括使用如第一方面到第十七方面中任一項(xiàng)所述的分離設(shè)備分離玻璃基片的方法。在第十九方面中,用于分離玻璃基片的方法可包括在傳送路徑上沿著傳送方向傳送劃割的玻璃帶?？稍诘谝环蛛x凸輪和第二分離凸輪之間引導(dǎo)劃割的玻璃帶。第二分離凸輪可沿著傳送方向設(shè)置在第一分離凸輪下游。第一分離凸輪和第二分離凸輪可設(shè)置在傳送路徑的中心線的相對(duì)側(cè)?？尚D(zhuǎn)第一分離凸輪從而第一分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性設(shè)置成跨過傳送路徑的中心線，和第一分離凸輪的接觸面周期性地接觸劃割的玻璃帶的第一表面和沿著第一錯(cuò)位方向使至少一部分的劃割的玻璃帶從傳送路徑的中心線錯(cuò)位?？膳c第一分離凸輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)第二分離凸輪從而第二分離凸輪的至少一部分的接觸面周期性設(shè)置成跨過傳送路徑的中心線，和第二分離凸輪的接觸面周期性地接觸劃割的玻璃帶的第二表面和沿著與第一錯(cuò)位方向相對(duì)的第二錯(cuò)位方向使至少一部分的劃割的玻璃帶從傳送路徑的中心線錯(cuò)位。劃割的玻璃帶沿著第一錯(cuò)位方向和第二錯(cuò)位方向的同時(shí)錯(cuò)位沿著劃割的玻璃帶中的開孔分離劃割的玻璃帶。在第二十方面中,用于形成玻璃基片的方法包括沿著基本上垂直的方向從成形設(shè)備拉制連續(xù)的玻璃帶。當(dāng)沿著基本上垂直的方向拉制連續(xù)的玻璃帶時(shí)，可劃割連續(xù)的玻璃帶以形成開孔。然后,當(dāng)連續(xù)的劃割的玻璃帶沿著基本上垂直的方向拉制時(shí)，連續(xù)的劃割的玻璃帶的第一部分可周期性地沿著不與基本上垂直的方向平行的第一方向錯(cuò)位。此外,當(dāng)連續(xù)的劃割的玻璃帶沿著基本上垂直的方向拉制時(shí)，連續(xù)的劃割的玻璃帶的第二部分可周期性地沿著與第一方向相對(duì)的第二方向錯(cuò)位。連續(xù)的劃割的玻璃帶的第二部分可在連續(xù)的劃割的玻璃帶第一部分下游。連續(xù)的劃割的玻璃帶的第二部分與連續(xù)的劃割的玻璃帶的第一部分同時(shí)錯(cuò)位，從而沿著開孔從連續(xù)的玻璃帶分離玻璃基片。第二十一方面包括如十九方面所述的方法，其中傳送方向是基本上垂直的方向。第二十二方面包括如第二十方面所述的方法，其中連續(xù)的劃割的玻璃帶的第一部分被第一分離凸輪周期性地錯(cuò)位，以及連續(xù)的劃割的玻璃帶的第二部分被設(shè)置在第一分離凸輪下游的第二分離凸輪周期性地錯(cuò)位。第二十三方面包括如第十九方面或第二十二方面中任一項(xiàng)所述的方法,其中當(dāng)劃割的玻璃帶的開孔在第一分離凸輪下游且在第二分離凸輪上游時(shí)，劃割的玻璃帶沿著第一錯(cuò)位方向和第二錯(cuò)位方向進(jìn)行錯(cuò)位。第二十四方面包括如第十九方面和第二十二到第二十三方面中任一項(xiàng)所述的方法,其中繞著第一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)第一分離凸輪從而第一分離凸輪限定居中于第一旋轉(zhuǎn)軸線的第一分離席卷區(qū)域和第一非分離席卷區(qū)域,其中第一分離席卷區(qū)域大于第一非分離席卷區(qū)域；和繞著第二旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)第二分離凸輪從而第二分離凸輪限定居中于第二旋轉(zhuǎn)軸線的第二分離席卷區(qū)域和第二非分離席卷區(qū)域,其中第二分離席卷區(qū)域大于第二非分離席卷區(qū)域。第二十五方面包括如二十四方面所述的方法，其中第一分離席卷區(qū)域的分離半徑rs大于第一旋轉(zhuǎn)軸線中心和傳送路徑的中心線之間的距離dCL；和第二分離席卷區(qū)域的分離半徑rs大于第二旋轉(zhuǎn)軸線的中心點(diǎn)和傳送路徑的中心線之間的距離dCL。第二十六方面包括如二十方面所述的方法，其中開孔設(shè)置在連續(xù)的劃割的玻璃帶第一部分和連續(xù)的劃割的玻璃帶的第二部分之間。本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的是，可以在不偏離要求專利權(quán)的主題的精神和范圍的情況下，對(duì)本文所述的實(shí)施方式進(jìn)行各種修改和變動(dòng)。因此，本說明書旨在涵蓋本文所述的各種實(shí)施方式的修改和變化形式，只要這些修改和變化形式落在所附權(quán)利要求及其等同內(nèi)容的范圍之內(nèi)。