生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種生產(chǎn)活性炭的反應(yīng)爐。一種生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，本發(fā)明包括反應(yīng)室，其還包括輸氣管Ⅰ、輸氣管Ⅱ、輸送管組、支撐架和篩網(wǎng)，反應(yīng)室上、下面設(shè)有支撐架，支撐架上表面有設(shè)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上設(shè)有篩孔，輸氣管Ⅰ一端設(shè)置在反應(yīng)室上側(cè)，輸氣管Ⅱ一端設(shè)置在反應(yīng)室下側(cè)，反應(yīng)室兩側(cè)分別設(shè)置凈化室。采用在反應(yīng)爐上下分別設(shè)置的輸氣管，實(shí)現(xiàn)對生物質(zhì)的雙向反應(yīng)，在一次反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)氣逆向再次反應(yīng)，提高反應(yīng)效率；反應(yīng)室兩端設(shè)置的凈化室實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)反應(yīng)、凈化共同完成，反應(yīng)氣輸出反應(yīng)爐后可以直接使用，不需要再加工，簡化反應(yīng)氣回收使用的后續(xù)工藝步驟。
【專利說明】生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種生產(chǎn)活性炭的反應(yīng)爐。本發(fā)明同時(shí)提供一種涉及有機(jī)物熱解及活性炭【技術(shù)領(lǐng)域】的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭方法，特別是秸桿類農(nóng)作物的炭化和活化。
【背景技術(shù)】[0002]我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，生物質(zhì)來源廣泛、儲(chǔ)量大，每年有7X IO8 t作物秸桿，2X108t林地廢棄物和木材加工剩余物，其大多以直接堆放或燃燒為主，不僅熱效率低下(低于10%)，而且產(chǎn)生大量的煙塵和余灰，嚴(yán)重的污染環(huán)境，影響居民的身心健康，因此如何對農(nóng)業(yè)生物質(zhì)進(jìn)行合理的處置和利用，對環(huán)境保護(hù)有著重要的意義。
[0003]目前，國內(nèi)多數(shù)科研機(jī)構(gòu)主要將生物質(zhì)氣化，轉(zhuǎn)換成可燃?xì)怏w燃燒利用，其存在著設(shè)備投資大、工藝復(fù)雜、運(yùn)行成本高、生物質(zhì)回收率低等的不足，無法將活性炭完全資源化利用。
[0004]本設(shè)備利用農(nóng)作物生物質(zhì)制取活性炭，使生物質(zhì)資源得到綜合利用，解決了生物質(zhì)廢棄和違規(guī)焚燒造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，同時(shí)獲得高價(jià)值的活性炭，活性炭由于發(fā)達(dá)的比表面積，其對氣體、溶液中的有機(jī)或無機(jī)物質(zhì)以及膠體顆粒等具有很強(qiáng)的吸附能力，在國防、化工、石油、紡織、污水處理及室內(nèi)裝飾等各方面廣泛應(yīng)用。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)活性炭的反應(yīng)爐采用活化氣或反應(yīng)氣單向流動(dòng)，反映反應(yīng)不充分，單向流動(dòng)后的氣體直接進(jìn)入下級。同時(shí)，現(xiàn)有生產(chǎn)活性炭的工藝中，炭化和活化產(chǎn)生的焦油等有機(jī)物隨反應(yīng)氣進(jìn)入反應(yīng)氣回收，影響反應(yīng)氣的再利用。
[0006]于此同時(shí)熱解有機(jī)物的過程需要消耗大量的能源，目前大多熱解過程以消耗外來能源提供熱解能為主，過程中能源消耗較高。同時(shí)需要外來氣體如水蒸氣、二氧化碳、氧氣對反應(yīng)起到催化的作用，造成不必要的浪費(fèi)?；罨療峤夂蟮目扇夹詺怏w附帶焦油，煙塵等雜質(zhì)，降低可燃?xì)怏w的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，活化氣和反應(yīng)氣雙向流動(dòng)，提高反應(yīng)效率；在反應(yīng)爐內(nèi)添加凈化室，為炭化、活化提供一個(gè)清潔的反應(yīng)環(huán)境，同時(shí)凈化反應(yīng)過程中生成的熱解氣，使其可直接回收利用。
[0008]本發(fā)明同時(shí)提供一種生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化方法，利用生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，實(shí)現(xiàn)炭化-活化過程不需要外界提供能源，不需要添加催化劑和活化劑，本發(fā)明炭化-活化完成后的熱解氣可實(shí)現(xiàn)直接回收利用，不需要額外的凈化裝置，得到高品質(zhì)的可燃燒氣體。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，其特征在于:反應(yīng)室包括輸氣管1、輸氣管I1、支撐架和篩網(wǎng)，所述所述反應(yīng)室為一層或多層設(shè)置，各反應(yīng)室下面安裝支撐架，支撐架上表面安裝篩網(wǎng)，輸氣管1、輸氣管II端口設(shè)置在反應(yīng)室下側(cè)，輸氣管I與輸氣管組連接。
[0010]所述多層設(shè)置的反應(yīng)室有2-4層。
[0011]所述反應(yīng)室中最上層反應(yīng)室上設(shè)有凈化室，最下層反應(yīng)室下設(shè)有凈化室。
[0012]所述反應(yīng)室的隔斷空間是凈化室的隔斷空間的1.2-1.5倍。
[0013]所述反應(yīng)爐爐壁連接處設(shè)有密封裝置。
[0014]所述篩網(wǎng)由3片相同的扇形篩片水平平鋪。
[0015]所述反應(yīng)爐內(nèi)側(cè)爐壁上設(shè)有保溫層。
[0016] 所述輸氣管I為“L”型管，所述輸氣管I 一端設(shè)置于路爐外底部，輸氣管I爐內(nèi)豎直部分穿過支撐架，另一端設(shè)置于上蓋內(nèi)，輸氣管I與上蓋內(nèi)連通，上蓋內(nèi)輸氣管I 一端水平設(shè)置。
[0017]一種生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化方法，包括一下步驟:
在每層反應(yīng)室內(nèi)填入待炭化-活化的生物質(zhì)，在凈化室內(nèi)填入活性炭；
安裝底座，底座水平固定后，依次把下層凈化室、單層或多層反應(yīng)室、上層凈化室、上蓋安裝，并使用固定裝置鎖緊，輸氣管路依次連通；
向輸送管I內(nèi)輸送熱解氣，熱解氣的溫度為700°C~800°C，熱解氣為H2、CO、C3H6、CH4、C2H6、C2H4、C2H2、C02、水蒸氣的混合物、熱解氣從輸氣管I輸入生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐中，控制流量流量為50-60 NmVh,熱解氣流通時(shí)間40_60min，先經(jīng)過最上層凈化室，過濾熱解氣中的灰塵，再進(jìn)入反應(yīng)室與生物質(zhì)發(fā)生熱解反應(yīng)，其中熱解氣中的C02、水蒸氣是熱解反應(yīng)的活化劑，反應(yīng)后可以得到可燃性氣體、焦油和焦炭，可燃性氣體包括H2、CO、C02、CH4、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8，熱解后的氣體通過最下層凈化室，控制流速0.1~0.15m/s,以保證過濾充分,通過活性炭凈化氣體中的焦油和灰塵,最后通過輸氣管II排出爐外；正向反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)氣再由輸氣管II進(jìn)入爐內(nèi)，自下而上再次對生物質(zhì)進(jìn)行炭化和活化從輸氣管I排出爐外；還可以先從輸氣管II進(jìn)氣，氣流經(jīng)過反應(yīng)爐后，由輸氣管I排出，再經(jīng)輸氣管I進(jìn)氣，輸氣管II排氣。
[0018]反應(yīng)室內(nèi)的生物質(zhì)的直徑尺寸為Φ8ι?πι~Φ 12mm,長度為IOmm~12mm,密度為
0.9 ~1.4kg/m3~。
[0019]使用本發(fā)明效果顯著:采用在反應(yīng)爐上下分別設(shè)置的輸氣管，實(shí)現(xiàn)對生物質(zhì)的雙向反應(yīng)，在一次反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)氣逆向再次反應(yīng)，提高反映效率；反應(yīng)室兩端設(shè)置的凈化室實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)反應(yīng)凈化共同完成，提供一個(gè)清潔干燥的反應(yīng)環(huán)境，同時(shí)反應(yīng)氣輸出反應(yīng)爐后可以直接使用，不需要再加工，簡化反應(yīng)氣回收使用的后續(xù)工藝步驟。
[0020]本發(fā)明同時(shí)提供一種生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化方法，利用前次炭化-活化反應(yīng)產(chǎn)生的可燃性氣體燃燒提供熱解氣需要的熱量，同時(shí)燃燒過程中產(chǎn)生的水蒸氣、CO2作為炭化-活化過程中的催化劑、活化劑，不需要外界添加催化劑，熱解后的可燃性氣體為下次熱解提供能源和催化劑，實(shí)現(xiàn)外來能源零供給，反應(yīng)后的熱解氣直接通過活性炭過濾焦油，降低可燃?xì)庵械慕褂秃?，提升可燃?xì)怏w熱值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明反應(yīng)室和凈化室與爐體連接處的放大圖；圖3是本發(fā)明一次反應(yīng)反應(yīng)氣流向示意圖；
圖4是發(fā)明二次反應(yīng)反應(yīng)氣流向示意圖。
[0022]圖中1-底座，2-凈化室，3-反應(yīng)室，4-篩網(wǎng)，5-上蓋，6-保溫層，7-吊耳，8-固定裝置，9-密封裝置，10-支撐架，11-輸送管組，12-輸氣管I，13-輸氣管II。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]如圖1所示,本實(shí)施例提供一種生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐,包括反應(yīng)室3，其還包括輸氣管I 12、輸氣管II 13、輸送管組11、支撐架10和篩網(wǎng)4，所述反應(yīng)室3上、下面設(shè)有支撐架10，支撐架10上表面有設(shè)篩網(wǎng)4，篩網(wǎng)4上設(shè)有篩孔。篩網(wǎng)4作為生物質(zhì)或者活性炭的承載板，固定在支撐架10上，支撐架10采用不銹鋼304材質(zhì)，每組篩網(wǎng)4均由相同的3片扇形篩片組成，便于安裝及更換，同時(shí)保證氣流均勻分布，使反應(yīng)充分、完全。
[0025]輸氣管I 12連接輸送管組11，輸送管組11另一端設(shè)置在反應(yīng)室3上側(cè)，輸氣管
II13—端設(shè)置在反 應(yīng)室3下側(cè)。其中反應(yīng)室3為3層，分層反應(yīng)室3中都裝載生物質(zhì)。反應(yīng)爐最上端設(shè)有上蓋5，上蓋5作為密封的一部分，同時(shí)作為氣體流通的一部分，熱解氣在上蓋5內(nèi)部通過。
[0026]本實(shí)施例中反應(yīng)爐爐壁連接處設(shè)有密封裝置9，密封裝置9為石墨盤根，但本發(fā)明中的密封裝置9不限于石墨盤根密封，石墨盤根安裝在底座1、凈化室2、反應(yīng)室3上端面的溝槽內(nèi)，此密封設(shè)計(jì)密封效果好，便于操作。另外為了使整個(gè)設(shè)備的密封效果更佳，采用的自制的快捷式固定裝置，本發(fā)明不限于石墨盤根密封，還可以根據(jù)需要選擇耐熱橡膠密封，密封墊密封等其他形式密封。反應(yīng)爐內(nèi)側(cè)爐壁上設(shè)有保溫層6，此保溫層6采用鍋爐內(nèi)壁保溫層辦法，用耐火混凝土澆筑，其中耐火水泥20%，低鋁礬土 80%。每層凈化室2、反應(yīng)室間3的密封裝置9可以通過固定裝置8鎖緊。
[0027]首先將生物質(zhì)放入反應(yīng)室3，把炭化-活化雙向反應(yīng)爐各部分組裝在一起，采用自制的快捷式固定裝置，把設(shè)備的密封裝置9壓緊增強(qiáng)密封效果；通過其控制系統(tǒng)將700°C~800°C的高溫氣體從輸氣管I 12把高溫反應(yīng)氣輸入爐內(nèi)，反應(yīng)氣依次通過三層反應(yīng)室，通過控制高溫氣體在炭化-活化雙向反應(yīng)爐中的反應(yīng)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)對生物質(zhì)的炭化和活化，煙氣由輸氣管II 13排出；之后反應(yīng)氣再又輸氣管II 13進(jìn)入爐內(nèi)，自下而上再次對生物質(zhì)進(jìn)行炭化和活化。
[0028]本反應(yīng)爐還可以在每層凈化室2、反應(yīng)室3側(cè)壁外設(shè)置吊耳7，吊耳7設(shè)置適當(dāng)，保持吊起平衡。
[0029]實(shí)施例2
本實(shí)施例著重說明帶有凈化室的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐。
[0030]本實(shí)施例中最上層反應(yīng)室3上設(shè)有凈化室2，最下層反應(yīng)室3下設(shè)有凈化室2，反應(yīng)氣完成在反應(yīng)室3中的炭化和活化后通過凈化室2，凈化室2中裝有活性炭，活性炭具有吸附焦油和灰塵的功能，起到凈化反應(yīng)氣的功能。
[0031 ] 本發(fā)明還可以采用其他氣道設(shè)置方式。[0032]輸氣管I 12與輸送管組11的下端相連，輸送管組11的上端與物料的上端相通。輸氣管II 13與輸氣管I 12水平對稱設(shè)置，與物料的下端相通。這種輸氣管組的設(shè)置方式，可以使反應(yīng)氣在反應(yīng)爐內(nèi)分布均勻，從而使反應(yīng)均勻充分，同時(shí)還能使反應(yīng)爐外管組設(shè)備減少。反應(yīng)氣流動(dòng)方向如圖3、圖4所示。
[0033]本實(shí)施例不局限于上述實(shí)施例所記載的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，密封裝置的改變、保溫層的改變、材料的改變均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0034]以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各個(gè)實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行同等替換，而對這些修改和替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
[0035]實(shí)施例3
本發(fā)明還提供一種生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化方法，包括以下步驟:
1.燃燒階段:利用沼氣罐中產(chǎn)生的沼氣和前段碳化過程中生成的熱解氣，燃燒沼氣和熱解氣產(chǎn)生高溫?zé)煔猓?br> I1.換熱反應(yīng)階段:利用沼氣罐中產(chǎn)生的沼氣和炭化過程中生成的熱解氣，控制輸送量，熱解氣與燃燒階段產(chǎn)生的高溫?zé)煔獬浞謸Q熱，使熱解氣的溫度達(dá)到700°c -800°c，將輸送到碳化爐內(nèi)，使熱解氣與生物秸桿反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)炭化-活化；
II1.冷卻階段:利用沼氣罐中產(chǎn)生的沼氣和炭化過程中生成的熱解氣，輸入到反應(yīng)后的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活 化雙向反應(yīng)爐內(nèi)，使其爐內(nèi)的溫度降到50°C左右，然后將50°C左右熱解氣與高溫?zé)煔鈸Q熱進(jìn)入下一臺(tái)炭化爐反應(yīng)；(注:一套系統(tǒng)設(shè)備中有2~3個(gè)炭化爐，給爐I降溫后在升溫進(jìn)入到爐2中循環(huán)使用)。
[0036]IV.凈化階段:將換熱后的低溫?zé)煔廨斔偷教炕癄t內(nèi)，將在反應(yīng)過程中生成的熱解氣沖刷干凈，排放到大氣中。
[0037]實(shí)施例4
本實(shí)施例著重說明炭化-活化反應(yīng)在生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐內(nèi)的工作方法。
[0038]反應(yīng)室內(nèi)的生物質(zhì)的直徑尺寸為Φ8ι?πι~Φ 12mm,長度為IOmm~12mm,密度為0.9~1.4kg/m3。熱解氣經(jīng)過換熱器加熱到700°C~800°C，從輸氣管I 12輸入生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐中，先經(jīng)過最上層凈化室2，過濾熱解氣中的灰塵，再進(jìn)入反應(yīng)室3與生物質(zhì)發(fā)生熱解反應(yīng)，得到可燃性氣體，可燃性氣體的成分主要是由H2、C0、C02、CH4、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8組成，其中燃燒階段產(chǎn)生的C02、水蒸氣是熱解反應(yīng)的活化劑，反應(yīng)后可以得到可燃性氣體、焦油和活性炭，熱解后的可燃性氣體通過最下層凈化室2，通過活性炭凈化氣體中的焦油和灰塵，最后通過輸氣管II 13排出爐外；正向反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)氣再由輸氣管II 13進(jìn)入爐內(nèi)，自下而上再次對生物質(zhì)進(jìn)行炭化和活化從輸氣管I 12排出爐外。
【權(quán)利要求】
1.生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，其特征在于:反應(yīng)室包括輸氣管1、輸氣管I1、支撐架和篩網(wǎng)，所述所述反應(yīng)室為一層或多層設(shè)置，各反應(yīng)室下面安裝支撐架，支撐架上表面安裝篩網(wǎng)，輸氣管1、輸氣管II端口設(shè)置在反應(yīng)室下側(cè)，輸氣管I與輸氣管組連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，其特征在于:所述多層設(shè)置的反應(yīng)室有2-4層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，其特征在于:所述反應(yīng)室中最上層反應(yīng)室上設(shè)有凈化室，最下層反應(yīng)室下設(shè)有凈化室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，其特征在于:所述反應(yīng)室的隔斷空間是凈化室的隔斷空間的1.2-1.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，其特征在于:所述反應(yīng)爐爐壁連接處設(shè)有密封裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，其特征在于:所述篩網(wǎng)由3片相同的扇形篩片水平平鋪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，其特征在于:所述反應(yīng)爐內(nèi)側(cè)爐壁上設(shè)有保溫層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐，其特征在于:所述輸氣管I為“L”型管 ，所述輸氣管I 一端設(shè)置于爐外底部，輸氣管I爐內(nèi)豎直部分穿過支撐架，另一端設(shè)置于上蓋內(nèi)，輸氣管I與上蓋內(nèi)連通，上蓋內(nèi)輸氣管I 一端水平設(shè)置。
9.一種生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化方法，包括一下步驟: 在每層反應(yīng)室內(nèi)填入待炭化-活化的生物質(zhì)，在凈化室內(nèi)填入活性炭； 安裝底座，底座水平固定后，依次把下層凈化室、單層或多層反應(yīng)室、上層凈化室、上蓋安裝，并使用固定裝置鎖緊，輸氣管路依次連通； 向輸送管I內(nèi)輸送熱解氣，熱解氣的溫度為700°C~800°C，熱解氣為H2、CO、C3H6、CH4、C2H6、C2H4、C2H2、C02、水蒸氣的混合物、熱解氣從輸氣管I輸入生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化雙向反應(yīng)爐中，控制流量流量為50-60 Nm3/h，熱解氣流通時(shí)間40-60min，先經(jīng)過最上層凈化室，過濾熱解氣中的灰塵，再進(jìn)入反應(yīng)室與生物質(zhì)發(fā)生熱解反應(yīng)，其中熱解氣中的C02、水蒸氣是熱解反應(yīng)的活化劑，反應(yīng)后可以得到可燃性氣體、焦油和焦炭，可燃性氣體包括H2、CO、C02、CH4、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8，熱解后的氣體通過最下層凈化室，控制流速0.1~0.15m/s,以保證過濾充分,通過活性炭凈化氣體中的焦油和灰塵,最后通過輸氣管II排出爐外；正向反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)氣再由輸氣管II進(jìn)入爐內(nèi)，自下而上再次對生物質(zhì)進(jìn)行炭化和活化從輸氣管I排出爐外；還可以先從輸氣管II進(jìn)氣，氣流經(jīng)過反應(yīng)爐后，由輸氣管I排出，再經(jīng)輸氣管I進(jìn)氣，輸氣管II排氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種生物質(zhì)生產(chǎn)活性炭的炭化-活化方法，其特征在于:反應(yīng)室內(nèi)的生物質(zhì)的直徑尺寸為Φ 8mm~Φ 12mm,長度為IOmm~12mm,密度為0.9~1.4kg/3~m ο
【文檔編號】C01B31/08GK103539113SQ201310504798
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】鄒欣洺, 李愛民, 徐守宇, 劉溪 申請人:大連容大資源循環(huán)利用咨詢設(shè)計(jì)有限公司