全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬鈦白粉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法。其特征在于它是由以下組分按重量份組成：325目篩余2-5％、酸溶性二氧化鈦含量為74—78％的鈦渣1，98％硫酸1.65-1.75，淀粉0.0004，水0.07-0.08，絮凝劑0.0001，其加工方法為：按上述份數(shù)先將鈦渣和硫酸混合均勻后加入淀粉和水，然后通入壓空和蒸汽，物料溫度升至100-120℃后關(guān)閉蒸汽閥，在10min內(nèi)溫度升至200-210℃；15min后關(guān)閉壓空，熟化5h，加浸取水，最后加絮凝劑混合均勻后出料。因而具有工藝簡單，能耗和耗酸低，無副產(chǎn)物硫酸亞鐵，生成鈦液穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
【專利說明】全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明屬鈦白粉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:鈦白粉是一種性能卓越的白色顏料，廣泛應用于涂料、塑料、造紙、油墨以及高檔化妝品等領(lǐng)域，目前，生產(chǎn)鈦白粉的方法主要有兩種，一種是硫酸法，另一種是氯化法，國內(nèi)大多使用硫酸法，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)所用的主要原料是鈦鐵礦，其品位較低，雜質(zhì)含量又多，而且酸解浸取制得的鈦液無三價鈦，還必須加鐵粉還原，鈦液總鈦含量低、鐵鈦比高，必須再經(jīng)冷凍結(jié)晶、硫酸亞鐵分離以及鈦液的濃縮工序才能制取合格的可供水解使用的濃鈦液。其缺點一是工藝復雜，二是硫酸單耗大，三是副產(chǎn)物硫酸亞鐵多，生成鈦液穩(wěn)定性較差。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，能耗和耗酸低，無副產(chǎn)物硫酸亞鐵，生成鈦液穩(wěn)定性好的全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法，其特征在于它是由以下組分按重量份組成:325目篩余2-5%、酸溶性二氧化鈦含量為74-78%的鈦渣1，98%硫酸1.65-1.75，淀粉0.0004，水0.07-0.08，絮凝劑0.0001，其加工方法為:按上述份數(shù)先將鈦渣和硫酸通過混合設(shè)備混合均勻后放入酸解鍋內(nèi)，再加入淀粉和水，然后通入0.2Mpa的壓空和0.4Mpa的蒸汽，物料溫度升至100-120°C后關(guān)閉蒸汽閥，主反應開始，在1min內(nèi)溫度升至200-210°C ；15min后關(guān)閉壓空，熟化5h，加浸取水3，浸取溫度為75_85°C ;浸取壓空為600-800m3/h，浸取時間為2.5_3h，最后加絮凝劑混合均勻后出料。
[0005]本發(fā)明的最佳技術(shù)方案是:一種全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法，其特征在于它是由以下組分按重量份組成:325目篩余3.5%、酸溶性二氧化鈦含量為74-78%的鈦渣1，98%硫酸1.7，淀粉0.0004，水0.075，絮凝劑0.0001，其加工方法為:按上述份數(shù)先將鈦渣和硫酸通過混合設(shè)備混合均勻后放入酸解鍋內(nèi)，再加入淀粉和水，然后通入0.2Mpa的壓空和0.4Mpa的蒸汽，物料溫度升至110°C后關(guān)閉蒸汽閥，主反應開始，在1min內(nèi)溫度升至2050C ;15min后關(guān)閉壓空，熟化5h，加浸取水3，浸取溫度為80°C ;浸取壓空為700m3/h，浸取時間為2.75h，最后加絮凝劑混合均勻后出料。
[0006]由于采用上述技術(shù)方案，經(jīng)加水稀釋后控制反應酸的濃度，采用低壓蒸汽引發(fā)鈦渣與濃硫酸反應，使主反應比較穩(wěn)定，生成的固相物疏松多孔親水性強易于浸取，而且鈦渣325目篩余2-5%時酸解率較高，因而具有工藝簡單，能耗和耗酸低，無副產(chǎn)物硫酸亞鐵，生成鈦液穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
[0007]【具體實施方式】:以下結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0008]實施例1:一種全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法，其特征在于它是由以下組分按重量份組成:325目篩余5%、酸溶性二氧化鈦含量為74-78%的鈦渣1，98%硫酸1.65，淀粉0.0004,水0.08,絮凝劑0.0001，其加工方法為:按上述份數(shù)先將鈦渣和硫酸通過混合設(shè)備混合均勻后放入酸解鍋內(nèi)，再加入淀粉和水，然后通入0.2Mpa的壓空和0.4Mpa的蒸汽，物料溫度升至100°C后關(guān)閉蒸汽閥,主反應開始,在1min內(nèi)溫度升至210°C ;15min后關(guān)閉壓空，熟化5h,加浸取水3,浸取溫度為75°C;浸取壓空為800m3/h,浸取時間為2.5h,最后加絮凝劑混合均勻后出料。
[0009]實施例2:—種全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法，其特征在于它是由以下組分按重量份組成:325目篩余2%、酸溶性二氧化鈦含量為74-78%的鈦渣I，98%硫酸1.75，淀粉0.0004,水0.07,絮凝劑0.0001，其加工方法為:按上述份數(shù)先將鈦渣和硫酸通過混合設(shè)備混合均勻后放入酸解鍋內(nèi)，再加入淀粉和水，然后通入0.2Mpa的壓空和0.4Mpa的蒸汽，物料溫度升至120°C后關(guān)閉蒸汽閥，主反應開始，在1min內(nèi)溫度升至200°C ;15min后關(guān)閉壓空，熟化5h,加浸取水3,浸取溫度為85°C;浸取壓空為600m3/h,浸取時間為3h,最后加絮凝劑混合均勻后出料。
[0010]實施例3:—種全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法，其特征在于它是由以下組分按重量份組成:325目篩余3.5%、酸溶性二氧化鈦含量為74-78%的鈦渣I，98%硫酸1.7，淀粉0.0004，水0.075，絮凝劑0.0001，其加工方法為:按上述份數(shù)先將鈦渣和硫酸通過混合設(shè)備混合均勻后放入酸解鍋內(nèi)，再加入淀粉和水，然后通入0.2Mpa的壓空和0.4Mpa的蒸汽，物料溫度升至110°C后關(guān)閉蒸汽閥，主反應開始，在1min內(nèi)溫度升至205°C ;15min后關(guān)閉壓空，熟化5h，加浸取水3，浸取溫度為80°C ;浸取壓空為700m3/h，浸取時間為2.75h，最后加絮凝劑混合均勻后出料。
[0011 ] 浸取結(jié)束后取樣化驗如下:
[0012]
【權(quán)利要求】
1.一種全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法，其特征在于它是由以下組分按重量份組成:325目篩余2-5 %、酸溶性二氧化鈦含量為74-78%的鈦渣1，98%硫酸1.65-1.75，淀粉0.0004，水0.07-0.08，絮凝劑0.0001，其加工方法為:按上述份數(shù)先將鈦渣和硫酸通過混合設(shè)備混合均勻后放入酸解鍋內(nèi)，再加入淀粉和水，然后通入0.2Mpa的壓空和0.4Mpa的蒸汽，物料溫度升至100-120°C后關(guān)閉蒸汽閥，主反應開始，在1min內(nèi)溫度升至200_210°C ；15min后關(guān)閉壓空，熟化5h，加浸取水3，浸取溫度為75_85°C ;浸取壓空為600-800m3/h，浸取時間為2.5-3h，最后加絮凝劑混合均勻后出料。
2.按權(quán)利要求1所述的一種全鈦渣制備硫酸氧鈦溶液的方法，其特征在于它是由以下組分按重量份組成:325目篩余3.5%、酸溶性二氧化鈦含量為74-78%的鈦渣I，98%硫酸1.7，淀粉0.0004，水0.075，絮凝劑0.0001，其加工方法為:按上述份數(shù)先將鈦渣和硫酸通過混合設(shè)備混合均勻后放入酸解鍋內(nèi)，再加入淀粉和水，然后通入0.2Mpa的壓空和0.4Mpa的蒸汽，物料溫度升至110°C后關(guān)閉蒸汽閥，主反應開始，在1min內(nèi)溫度升至205°C ；15min后關(guān)閉壓空,熟化5h,加浸取水3,浸取溫度為80°C;浸取壓空為700m3/h,浸取時間為2.75h，最后加絮凝劑 混合均勻后出料。
【文檔編號】C01G23/00GK104176770SQ201310207570
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】曹波, 殷紅忠 申請人:山東道恩鈦業(yè)有限公司