專利名稱：一種降低用燒結(jié)機(jī)尾氣的制酸系統(tǒng)排放二氧化硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降低用燒結(jié)機(jī)尾氣的制酸系統(tǒng)排放二氧化硫的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用燒結(jié)煙氣制硫酸的方法，采用活性炭移動(dòng)層脫硫脫硝除法塵技術(shù)，這種技術(shù)集脫硫、脫硝、除塵與去除二惡英四項(xiàng)技術(shù)，脫硫效率達(dá)95%，脫硝效率達(dá)40%，除塵效率達(dá)99. 5%，脫除的SO2可生產(chǎn)濃硫酸，同時(shí)將部分制酸尾氣排到大氣。雖然制酸尾氣排放指標(biāo)達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家環(huán)保指標(biāo)，但仍對(duì)周圍的大氣造成嚴(yán)重的污染。嚴(yán)格控制尾氣對(duì)大氣的污染，對(duì)改善環(huán)境的空氣質(zhì)量至關(guān)重要，450m2燒結(jié)機(jī)制酸后外排SO2達(dá)25噸/年，新450m2燒結(jié)機(jī)(另外一套設(shè)備的名稱)制酸后全年外排SO2達(dá)50噸/年。這些有害物質(zhì)對(duì)周圍環(huán)境生成嚴(yán)重污染。由于現(xiàn)有的這種制酸裝置SO2的轉(zhuǎn)化率達(dá)不到100%，因此必然會(huì)有一部分SO2沒有轉(zhuǎn)化成SO3,被生產(chǎn)成硫酸，因此會(huì)有一小部分SO2氣體外排入大氣。不能實(shí)現(xiàn)制酸系統(tǒng)尾氣中SO2零排放的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有降低用燒結(jié)機(jī)尾氣的制酸系統(tǒng)排放二氧化硫的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種降低用燒結(jié)機(jī)尾氣的制酸系統(tǒng)排放二氧化硫的方法，本發(fā)明的方法能實(shí)現(xiàn)制酸系統(tǒng)尾氣中SO2的零排放。本發(fā)明的出發(fā)點(diǎn)是燒結(jié)機(jī)脫硫、脫硝、除塵與去除二惡英后，尾氣中含有氣體主要有S02、N2與C02。煙氣結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，其中只有SO2氣體對(duì)大氣會(huì)造成嚴(yán)重污染。尾氣中SO2的濃度為737mg/Nm3，其濃度符合脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)指標(biāo)，SO2的濃度不大于815mg/Nm3，理論上滿足脫酸系統(tǒng)的要求。另外，在風(fēng)量匹配上，制酸系統(tǒng)每小時(shí)最大處理量為4116 m3，經(jīng)吸收后，體積縮小9. 5%，總風(fēng)量為3726 m3，而燒結(jié)煙氣每小時(shí)流量為140萬立方米(進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體量)，140萬立方米的風(fēng)量與3726立方米相比，制酸外排尾氣的風(fēng)量完全可以忽略不計(jì)，即對(duì)增加風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)的影響很小。因此，制酸的外排尾氣與燒結(jié)煙氣成分相比，比較簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)脫硫設(shè)備造成腐蝕。本發(fā)明的構(gòu)思是
把制酸系統(tǒng)的尾氣，用安裝自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的DN325碳鋼管送到增壓風(fēng)機(jī)的入口 ；制酸系統(tǒng)排放的尾氣與燒結(jié)機(jī)的尾氣一起經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后，然后進(jìn)入脫硫裝置脫硫，在脫硫裝置的吸附塔內(nèi)，對(duì)燒結(jié)機(jī)的尾氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，燒結(jié)機(jī)的尾氣中的其它氣體從煙筒排出；S02氣體進(jìn)入制酸系統(tǒng)制取硫酸；
制酸系統(tǒng)脫硫后的制酸尾氣再用碳鋼管送到增壓風(fēng)機(jī)的入口，與燒結(jié)機(jī)的尾氣一起進(jìn)入脫硫裝置脫硫。本發(fā)明把制酸的外排尾氣管道直接用DN325的碳鋼管連接到脫硫系統(tǒng)的增壓風(fēng)機(jī)的入口，利用增加風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，在脫硫系統(tǒng)的吸附塔內(nèi)，對(duì)制酸的尾氣中的二氧化硫進(jìn)行循環(huán)吸收(因?yàn)檫M(jìn)入脫硫系統(tǒng)后的SO2未必能100%解析進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，也有可能100%解析后進(jìn)入制酸系統(tǒng)，但也未必會(huì)100%的轉(zhuǎn)化成SO3生成硫酸，因此在這里必須說明是循環(huán)吸收，經(jīng)過循環(huán)后，才能達(dá)到對(duì)SO2實(shí)現(xiàn)100%的吸收)，吸附后的二氧化硫氣體，重新進(jìn)入制酸系統(tǒng)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，這樣達(dá)到循環(huán)吸收、循環(huán)轉(zhuǎn)化的目的，實(shí)現(xiàn)制酸系統(tǒng)尾氣中SO2零排放的目標(biāo)。本發(fā)明的方法是
I把制酸系統(tǒng)的尾氣，用安裝自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的DN325碳鋼管送到增壓風(fēng)機(jī)的入口，該自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)二吸塔的出口尾氣；
2 制酸系統(tǒng)排放的尾氣與燒結(jié)機(jī)的尾氣一起經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后，然后進(jìn)入脫硫裝置脫硫，在脫硫裝置的吸附塔內(nèi)，對(duì)燒結(jié)機(jī)的尾氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，而把制酸系統(tǒng)的尾氣中的SO2與其他氣體分開，經(jīng)過吸附后的SO2經(jīng)解析塔后進(jìn)入制酸系統(tǒng)，其它氣體主要是N2、CO2與CO1從煙筒排出；
3制酸系統(tǒng)脫硫后的制酸尾氣再用安裝自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的DN325碳鋼管送到增壓風(fēng)機(jī)的入口，與燒結(jié)機(jī)的尾氣一起進(jìn)入脫硫裝置脫硫。上述的安裝自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的DN325碳鋼管的直徑一般為300mm。由于本發(fā)明把制酸外排尾氣又回到制酸系統(tǒng)二次吸附、二次吸收，解決了燒結(jié)制酸二氧化硫外排放的難題，實(shí)現(xiàn)了制酸外排尾氣二氧化硫零排放。避免了制酸外排尾氣中二氧化硫的環(huán)境的污染。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施附。實(shí)施例
本實(shí)施例是在450m2燒結(jié)脫硫脫硝制酸系統(tǒng)實(shí)施的。燒結(jié)機(jī)的尾氣脫硫、脫硝、除塵與去除二惡英后，燒結(jié)機(jī)的尾氣中含有氣體主要有SO2, N2與CO2。燒結(jié)機(jī)的尾氣SO2的濃度為730±200mg/Nm3，燒結(jié)機(jī)的尾氣每小時(shí)流量為140±20萬m3，制酸系統(tǒng)的尾氣的流量為每小時(shí)為3700±300m3。本實(shí)施例的方法是
I把制酸系統(tǒng)的尾氣，用直徑為300mm的安裝自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的DN325碳鋼管送到增壓風(fēng)機(jī)的入口，該自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)二吸塔出口尾氣；
2制酸系統(tǒng)排放的尾氣與燒結(jié)機(jī)的尾氣一起經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后，然后進(jìn)入脫硫裝置脫硫，在脫硫裝置的吸附塔內(nèi)，對(duì)燒結(jié)機(jī)的尾氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，而把制酸系統(tǒng)的尾氣中的SO2與其他氣體分開，經(jīng)過吸附后的SO2經(jīng)解析塔后進(jìn)入制酸系統(tǒng)，其它氣體主要是N2、CO2與CO1從煙筒排出；
3制酸系統(tǒng)脫硫后的制酸尾氣再用直徑300mm的碳鋼管送到增壓風(fēng)機(jī)的入口，與燒結(jié)機(jī)的尾氣一起進(jìn)入脫硫裝置脫硫。本實(shí)施例是從上述1、2與3的過程循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)吸收、循環(huán)轉(zhuǎn)化。本實(shí)施例在脫硫裝置脫SO2效率達(dá)95% ;制酸系統(tǒng)對(duì)SO2有吸收達(dá)99. 75%，制酸系統(tǒng)排放的尾氣中SO2為O. 025% (體積比)其它主要為N2、CO2, CO1與水蒸氣。
權(quán)利要求
1.一種降低用燒結(jié)機(jī)尾氣的制酸系統(tǒng)排放二氧化硫的方法，方法是:I 把制酸系統(tǒng)的尾氣，用安裝自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的DN325碳鋼管送到增壓風(fēng)機(jī)的入口，該自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)二吸塔的出口尾氣；II制酸系統(tǒng)排放的尾氣與燒結(jié)機(jī)的尾氣一起經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后，然后進(jìn)入脫硫裝置脫硫，在脫硫裝置的吸附塔內(nèi)，對(duì)燒結(jié)機(jī)的尾氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，而把制酸系統(tǒng)的尾氣中的SO2與其他氣體分開，經(jīng)過吸附后的SO2經(jīng)解析塔后進(jìn)入制酸系統(tǒng)，其它氣體從煙筒排出；III制酸系統(tǒng)脫硫后的制酸尾氣再用安裝自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥的DN325碳鋼管送到增壓風(fēng)機(jī)的入口，與燒結(jié)機(jī)的尾氣一起 進(jìn)入脫硫裝置脫硫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降低用燒結(jié)機(jī)尾氣的制酸系統(tǒng)排放二氧化硫的方法，方法是Ⅰ把制酸系統(tǒng)的尾氣，用碳鋼管送到增壓風(fēng)機(jī)的入口；Ⅱ 制酸系統(tǒng)排放的尾氣與燒結(jié)機(jī)的尾氣一起經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后，然后進(jìn)入脫硫裝置脫硫，在脫硫裝置的吸附塔內(nèi)，對(duì)燒結(jié)機(jī)的尾氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，而把制酸系統(tǒng)的尾氣中的SO2與其他氣體分開，經(jīng)過吸附后的SO2經(jīng)解析塔后進(jìn)入制酸系統(tǒng)，其它氣體從煙筒排出；Ⅲ制酸系統(tǒng)脫硫后的制酸尾氣再用碳鋼管送到增壓風(fēng)機(jī)的入口，與燒結(jié)機(jī)的尾氣一起進(jìn)入脫硫裝置脫硫。本降低用燒結(jié)機(jī)尾氣的制酸系統(tǒng)排放二氧化硫的方法，實(shí)現(xiàn)了制酸系統(tǒng)二氧化硫的零排放。
文檔編號(hào)C01B17/74GK103071359SQ20131001402
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者李強(qiáng), 孟步祥, 李國(guó)喜, 呂彥強(qiáng), 高長(zhǎng)濤, 趙宏 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司