專利名稱：一種利用低品位氧化鋅礦氨法生產(chǎn)高純氧化鋅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋅的生產(chǎn)方法，特別涉及一種高純氧化鋅的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前氧化鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)一般用含鋅量高的礦進(jìn)行焙燒成鋅焙砂作原料，因?yàn)槠浜\率較高，浸提相對容易。隨著長年的開采，高品位礦源已越來越少，品位也逐漸降低，人們現(xiàn)己開始注意氧化鋅礦的利用。但氧化鋅礦通常含鋅率較低(有價元素含量Zn 30%以下；Pb O. 15% ；Cu O. 008% ；Mn O. 06% )，且成分復(fù)雜，多以菱鋅礦、鋅鐵尖晶石和異極礦存在，礦石中脈石成分氧化鐵、氧化硅、氧化鈣、氧化鎂含量高(分別約Fe2034-7% ；Si023-5% ；Ca030-32% ；MgO 7_8%)。綜合回收利用價值不大，而對鋅的選礦、酸浸都較困難，選礦成本高，是國內(nèi)外選礦長期存在的重大技術(shù)難題。近年來國內(nèi)外對氧化鋅礦的浸提的方法大多是，用含強(qiáng)酸的硫酸鋅溶液對氧化鋅礦浸出，雖然鋅浸出率有所提高，但進(jìn)入溶液的鐵、硅量也高，除鐵困難，消耗試劑量大，洗滌液帶走鋅多。中國公開專利如CN1477217 A對上述方法做了改進(jìn)，先采用含硫酸鋅pH=3-4的溶液進(jìn)行中性浸出，再進(jìn)行低酸浸出工藝。但鋅鐵尖晶石、異極礦在低酸情況下分解緩慢，浸出效率低、成本高、環(huán)境污染等問題仍然存 在。國內(nèi)外的許多冶金工作者都認(rèn)為，含鋅量低于20%的氧化鋅礦不宜單獨(dú)用濕法浸出工藝來處理。最理想的方法是進(jìn)行鋅的選擇性浸出，使鋅進(jìn)入溶液中，鋅得到有價值的回收利用。另一方面，高純度氧化鋅一般是指氧化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在99. 7%以上，高純氧化鋅是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的一種高科技原料，用途廣泛，主要用于玻璃、飼料、陶瓷、染料、油漆、造紙、橡膠、農(nóng)藥、煉油、鍍鋅、特種鋼材、合金、國防科技等數(shù)十種行業(yè)企業(yè)，無論是玻璃、造紙，還是橡膠、煉油等都對氧化鋅需求量很大，并且純度要求非常高。目前生產(chǎn)高純氧化鋅的方法，主要是間接法，間接法一般以鋅錠為原料，通過電解還原，或高溫氣化，空氣氧化再冷凝收集制得氧化鋅，不同的鋅錠原料，生產(chǎn)出的氧化鋅純度也不一樣，此工藝主要生產(chǎn)99. 5%—99. 7%的氧化鋅。氨法是制備氧化鋅的一種常用方法，目前氨法(氨-碳銨聯(lián)合浸出法生產(chǎn)氧化鋅)的一般步驟包括對含鋅物料使用氨-碳銨聯(lián)合浸取制得鋅氨絡(luò)合液，經(jīng)凈化、蒸氨結(jié)晶、干燥煅燒制得氧化鋅產(chǎn)品，一般氧化鋅含量95-98%。這種傳統(tǒng)的氨法制備氧化鋅一直沒有應(yīng)用于低品位氧化鋅礦的處理，主要原因在于
I.因?yàn)榈V物含鋅率低，含泥量高，浸出液含鋅濃度低，浸取劑消耗量大，成本高，企業(yè)無法承受。2.因?yàn)殡s質(zhì)成分復(fù)雜，生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率低，產(chǎn)品價格低經(jīng)濟(jì)效益差。3.常規(guī)手段浸取時，鋅礦的浸出率低，浪費(fèi)大，鋅礦的價值得不到利用和體現(xiàn)。另外，目前氨浸法生產(chǎn)氧化鋅過程中，析氨后均以堿式碳酸鋅結(jié)晶出來，分解溫度高(氫氧化鋅理論分解初使溫度約125°C，碳酸鋅約300°C)，為得到高純產(chǎn)品，必須保證足夠高的分解溫度，一般控制溫度500°C以上，才能使堿式碳酸鋅分解完全。如申請?zhí)枮?00610130477. 7的中國專利申請，煅燒溫度高達(dá)550°C。高溫煅燒嚴(yán)重影響氧化鋅的比表面積及分散性、流動性，繼而影響其應(yīng)用領(lǐng)域。綜上所述，對于低品位氧化鋅礦的處理，如何在含鋅量低的礦物中有效浸出其中的鋅，并得到高純氧化鋅，同時克服傳統(tǒng)的方法的缺點(diǎn)，成為本行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于針對上述存在的問題，提供一種有效利用低品位氧化鋅礦制備高純氧化鋅的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種利用低品位氧化鋅礦 生產(chǎn)高純氧化鋅的方法，依次包括以下步驟
活化、浸取低品位氧化鋅礦、凈化除雜、蒸氨結(jié)晶和干燥煅燒，其中在浸取低品位氧化鋅礦步驟之前，向待處理的低品位氧化鋅礦中加入熟石灰得到混合料，并進(jìn)行混合活化，所加入的熟石灰的量，按重量比計，為低品位氧化鋅礦的3-5%，所述混合料中水的質(zhì)量百分含量控制在8-10% ；
將混合活化后的低品位氧化鋅礦用氨水-碳銨液作為浸取劑進(jìn)行浸?。黄渲?，所述浸取劑中 NH3 的摩爾濃度 c (NH3) =5. 5-7mol/L, CO32 的摩爾濃度 c (CO32O = O. 95-1. 2 mol/L,在每立方米浸取劑中添加O. 3-0. 5kg氟硅酸鈉。凈化除雜、蒸氨結(jié)晶和干燥煅燒步驟均采用目前普通氨法制備氧化鋅的工藝參數(shù)。本發(fā)明首先將現(xiàn)有的氨法制備氧化鋅的技術(shù)應(yīng)用于對低品位氧化鋅礦的處理，同時，在現(xiàn)有的氨法的工藝基礎(chǔ)上，在氨浸步驟之前，將礦進(jìn)行活化預(yù)處理，方法是低品位氧化鋅礦與熟石灰粉預(yù)先進(jìn)行混合活化至少36小時，同時在浸取劑中，加入適量的氟硅酸鈉。由于低品位氧化鋅礦的脈石成分氧化鈣、鎂含量高，不能用酸法浸出，不僅酸消耗大，還使大量的鈣、鎂溶出，凈化困難。所以本發(fā)明采用氨法浸出，熟石灰粉對礦物起到疏松、蓬化作用，礦石中脈石的超細(xì)微粒對浸取劑也起到一定的隔阻作用，為了解決這個問題，本申請的發(fā)明人通過大量實(shí)驗(yàn)得出適量的氟硅酸納能破除超細(xì)微粒對含鋅顆粒包裹作用，實(shí)現(xiàn)超細(xì)微粒分層上浮，從而將鋅暴露，使其較完全地浸泡在浸出液中。通過原料的預(yù)先活化和球磨的機(jī)械活化以及活性劑(氟硅酸鈉、SDS等)的加入，獲得了較高的浸出率。其中
混合活化過程中的化學(xué)反應(yīng)為
Ca (OH) 2+ZnC03+ — CaCO3 丨 + Zn (OH) 2Fe3+ +30F — Fe (OH) 3 I浸取步驟的化學(xué)反應(yīng)方程式為
ZnCHnNH3 +H2O — [Zn (NH3) n] 2++20F
ZnFe2O4 +nNH3+4H20 — [ Zn (NH3) η ] 2++2Fe (OH) 3 I +20F
ZnFe2O4 +nNH3+H20 — [Zn (NH3) n] 2++Fe203 丨 +20H_Zn2SiO4+2nNH3 — 2 [Zn(NH3)η]2+ + SiO44-ZnSiO3+ nNH3 +2NH4HC03 — [Zn (NH3)n] CO3+ SiO2 · H2CH(NH4)2CO3Zn (OH) 2 +nNH3 — [ Zn (NH3) n ] 2++20FZnCO3+ nNH3 — [ Zn (NH3) n ] CO3其中n=l 4 ；
凈化除雜過程中發(fā)生的反應(yīng)
S2O82-+ Mn2++ 2NH3 · H2O + H2O — Mn O (OH) 2 I + 2NH4++2S0廣+ 2H+
S2O8 2>2Fe2+ +6H20 — 2S0廣 + 2Fe (OH) 3 I + 6H+
AsO43 + Fe3— FeAsO4 I
AsO33 + S2O8 2 + H2O — 2SO42 + AsO43 + 2H+
2H3As03 + 8Fe (OH) 3 — (Fe2O3)4As2O3 · 5H20 I +IOH2OM2+ + S2 — MS I M 代表 Cu2+、Pb2+、Cd2+、Ni2+ Hg2+ 等離子As3 + S 2 — As2S3 IY2+ + Zn —Zn2+ + Y 其中 Y 代表:Cu2+、Pb2+、Cd2+、Ni2+ 等離子；
蒸氨步驟的反應(yīng)方程式
[Zn (NH3)i] 2++20Γ= Zn(OH)2 I + iNH3 i =1 4[Zn(NH3)4] C03+H20 — ZnCO3 · 2Zn (OH)2 · H2O I +16NH3 干燥煅燒的化學(xué)反應(yīng)方程式
Zn (OH) 2 — ZnO + H2O
ZnCO3 · 2Zn (OH) 2 · H2O — 3Ζη0 +3Η20 +CO2
作為優(yōu)選在每立方米氨水-碳銨液浸取劑中還添加有O. 5-lkg的二氰二胺和
O.03-0. 05kg的表面活性劑(SDS)。表面活性劑降低表面能，與氟硅酸鈉配合作用，可以破除超細(xì)微粒的包覆作用提高浸取劑滲透能力，進(jìn)一步提高鋅的回收率。作為優(yōu)選在每立方米的浸取劑添加有O. 5-lkg的二氰二胺。二氰二胺作為氨穩(wěn)定劑，可以減少浸取過程中氨的揮發(fā)，改善工作環(huán)境，減少氨的損耗。作為優(yōu)選在浸取待處理的低品位氧化鋅礦時，采用球磨，并保證球磨機(jī)內(nèi)浸出時間為50 60分鐘，球磨機(jī)出口物料全部通過140目篩。利用球磨濕法浸取，破壞了礦石晶格結(jié)構(gòu)(機(jī)械活化)與表面活性劑和熟石灰粉的化學(xué)活化相結(jié)合，達(dá)到較高的浸出速度和浸出率。作為優(yōu)選在凈化除雜步驟之前，進(jìn)行預(yù)蒸氨，方法為將浸取后得到的浸取液加熱至95-105°C進(jìn)行析氨，直至浸取液中C(NH3) ( 3mol/L，然后按每立方米的浸取液中加入2_4kg過硫酸銨并攪拌進(jìn)行氧化完全。加熱方式采用間接加熱的方式。當(dāng)c (NH3) < 3mol/L時，鋅氨絡(luò)合液接近飽和，同時不使鋅析出。預(yù)蒸氨過程發(fā)生的反應(yīng)
NH3 · H2CHNH4HCO3 — 2NH3 丨 +CO2 丨 +2H20(NH4)4SiO4 ^ SiO2 I + 2ΝΗ3 +2Η20過硫酸銨作為氧化劑，除去鐵、錳等雜質(zhì)。
增加預(yù)蒸氨步驟，一方面去除過多的游離氨，降低了氨的絡(luò)合能力，同時因?yàn)樯吡藴囟龋构杷猁}膠體及其雜質(zhì)疑聚沉淀，從而使雜質(zhì)離子得以除去，利于凈化，是能制得高純產(chǎn)品原因之一；另一方面可以去除溶液中大量的碳酸根離子，下一工序絡(luò)合液脫氨結(jié)晶過程中有利于水解得到氫氧化鋅晶核，減少碳酸鋅的組成，能制得比表面積大的產(chǎn)品原因之一。作為優(yōu)選所述的低品位氧化鋅礦為含鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8% 30%的菱鋅礦、鋅鐵尖晶石礦、異極礦中的其中一種或幾種的混合礦。本發(fā)明的目的之二，是提供一種高純度且高性能的氧化鋅，所采用的技術(shù)方案是在前述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，干燥煅燒的溫度采用250-350°C。由于本發(fā)明的技術(shù)方案，在蒸氨結(jié)晶步驟后，得到的主要是氫氧化鋅，氫氧化鋅的分解溫度低于堿式碳酸鋅，采用250-350°C的溫度進(jìn)行煅燒，即可得到純度在99. 7%以上大比表面積的氧化鋅產(chǎn)品，比表面積>60m2/g，低溫煅燒分散性、流動性都較優(yōu)。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是將氨法應(yīng)用于低品位氧化鋅礦的處理，并對現(xiàn)有氨法進(jìn)行了適應(yīng)性改進(jìn)，在浸取前增加了活化步驟并在浸取時加入氟硅酸鈉、表面活性劑和二氰二胺，一方面提高了低品位氧化鋅礦中的鋅浸出速度和浸出率。另一方面，本發(fā)明優(yōu)選采用較低的煅燒溫度，可以得到較大比表面積的氧化鋅同時純度可以達(dá)到99. 7%以上，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值；另外，本發(fā)明的處理方法能耗低、效率高，浸取劑循環(huán)利用。經(jīng)過浸出處理的終浸渣，并沒有破壞原有礦物組成結(jié)構(gòu)，仍然可以制磚等達(dá)到了經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙重目的。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例I
原料云南某氧化礦1#，其成分為Znl5. 48%. Fel8. 20%. Si027. 94%，其鋅物相成分為碳酸鋅9. 49%、硅酸鋅2. 12%.硫化鋅O. 7 3%、鐵鋅尖晶石3. 14 %。用于制備高純氧化鋅的方法
(1)活化取500g氧化礦I#，加入15g熟石灰得到混合料，并進(jìn)行混合活化，所述混合料中水的質(zhì)量百分含量控制在8%，混合活化時間為36小時；
(2)浸取將混合活化后的低品位氧化鋅礦用1500ml氨水-碳銨液作為浸取劑進(jìn)行浸??；其中，所述浸取劑中NH3的摩爾濃度c (NH3) =5. 5mol/L, C032_的摩爾濃度c (CO32O =1. 2mol/L，按每立方米浸取劑中添加O. 3kg氟硅酸鈉的量在浸取劑中加入氟硅酸鈉；合計浸取時間為3小時，溫度為25-40°C ;固液分離后，所得鋅氨絡(luò)合液中鋅69. 7克；氧化鋅礦鋅的浸出率為90. 1%；
(3)凈化除雜所得鋅氨絡(luò)合液中加入2.Ig高錳酸鉀攪拌O. 5h，加入少量聚丙烯酰胺溶液(4mg/L)過濾，濾液按沉淀Cu、Cd、Pb所需硫化鈉的理論量的I. 2倍加入硫化鈉，溫度，70°C，攪拌時間2h，過濾，濾液加入KMnO4用量為Fe量的2. 7倍，溫度80°C，攪拌Ih (檢測Fe、Mn合格)，過濾，濾液按置換Cu、Cd、Pb所需理論鋅粉的2. 5倍加入鋅粉，攪拌30min，溫度60°C，過濾，得精制液；
(4)蒸氨結(jié)晶將所得精制液置入蒸氨器中進(jìn)行蒸氨，蒸汽壓進(jìn)口O. 5KMPa/cm2,溶液溫度105°C，直至[Zn2+] =1. 5g/L時停止蒸氨，得到的乳濁液進(jìn)行固液分離，濾餅按液固比5 I清水洗滌，洗滌時間lh，再過濾分離，得到濾餅；
(5)干燥煅燒濾餅105°C干燥，得到粉體，經(jīng)400°C馬弗爐煅燒40min，取樣檢測得到純度Zn0%=99. 72%，比表面積6 3m2/g的高純氧化鋅粉體。
實(shí)施例2
原料氧化礦 2#，其成分為Zn9. 67%. Fel9. 33%. Si026. 63%, Ca028. 34% 其鋅物相成分為碳酸鋅12. 28%、硅酸鋅2. 37%.硫化鋅O. 8 2%、鐵鋅尖晶石3. 20%。用于制備高純氧化鋅的方法
(1)活化取500g氧化礦2#，加入25g熟石灰得到混合料，并進(jìn)行混合活化，所述混合料中水的質(zhì)量百分含量控制在9%，混合活化時間為36小時；
(2)浸取將混合活化后的低品位氧化鋅礦用1500ml氨水-碳銨液作為浸取劑進(jìn)行浸??；其中，所述浸取劑中NH3的摩爾濃度c(NH3)=7mol/L，C032_的摩爾濃度c (C032_) =1. 2mol/L，分別按每立方米浸取劑中添加O. 5kg氟硅酸鈉、O. 05kg的表面活性劑SDS、0. 5kg的二氰二胺的量分別加入氟硅酸鈉、SDS和二氰二胺；在浸取時，采用球磨，并保證球磨機(jī)內(nèi)浸出時間為60分鐘,球磨機(jī)出口物料全部通過140目篩,合計浸取時間為3小時,溫度為25-40 0C ;所得鋅氨絡(luò)合液中鋅44. 28克；氧化鋅礦鋅的浸出率91. 58% ；
(3)預(yù)蒸氨將浸取后得到的浸取液加熱至95°C進(jìn)行析氨，直至浸取液中c (NH3) =2. 8mol/L,然后按每立方米的浸取液中加入4kg過硫酸銨并攪拌；
(4)凈化除雜所得鋅氨絡(luò)合液中加入I.33g高錳酸鉀攪拌O. 5h，加入少量聚丙烯酰胺溶液(4mg/L)過濾，濾液按沉淀Cu、Cd、Pb所需硫化鈉的理論量的I. 2倍加入硫化鈉，溫度，70°C，攪拌時間2h，過濾，濾液加入KMnO4用量為Fe量的3. 5倍，溫度80°C，攪拌Ih (檢測Fe、Mn合格)，過濾，濾液按置換Cu、Cd、Pb所需理論鋅粉的2. 5倍加入鋅粉，攪拌30min，溫度60°C，過濾，得精制液；
(5)蒸氨結(jié)晶將所得精制液置入蒸氨器中進(jìn)行蒸氨，蒸汽壓進(jìn)口O. 6KMPa/cm2,溶液溫度108°C，直至[Zn2+] =1. 5g/L時停止蒸氨，得到的乳濁液進(jìn)行固液分離，濾餅按液固比5 I清水洗滌，洗滌時間lh，再過濾分離，得到濾餅；
(6)干燥煅燒濾餅105°C干燥，得到粉體，經(jīng)300°C馬弗爐煅燒60min，取樣檢測得到純度Zn0%=99. 82%，比表面積68m2/g的高純氧化鋅粉體。
實(shí)施例3
原料氧化鋅礦3 #，其成分為Znl3. 6%. Fel8. 67%. Si027. 83%, Ca029. 92%其鋅物相成分為碳酸鋅7. 96%、硅酸鋅2. 21%.硫化鋅O. 76%、鐵鋅尖晶石2. 67%。用于制備高純氧化鋅的方法
(!)活化取It氧化鋅礦3 #，加入40kg熟石灰得到混合料，并進(jìn)行混合活化，所述混合料中水的質(zhì)量百分含量控制在10%，混合活化時間為42小時；
(2)浸取將混合活化后的低品位氧化鋅礦用3000L氨水-碳銨液作為浸取劑進(jìn)行浸??；其中，所述浸取劑中NH3的摩爾濃度c (NH3) =5. 6mol/L, C032_的摩爾濃度c (C032_) =1. 05mol/L,分別按每立方米浸取劑中添加O. 4kg氟娃酸鈉、O. Ikg的表面活性劑SDS、lkg的二氰二胺的量分別加入氟硅酸鈉、SDS和二氰二胺；在浸取時，采用球磨，并保證球磨機(jī)內(nèi)浸出時間為80分鐘,球磨機(jī)出口物料全部通過140目篩,合計浸取時間為3. 5小時,溫度為25-400C ;所得鋅氨絡(luò)合液中鋅124. 86千克，低品位氧化鋅的鋅浸出率91. 8% ；
(3)預(yù)蒸氨將浸取后得到的浸取液加熱至105°C進(jìn)行析氨，直至浸取液中c (NH3) =2. 6mol/L，然后按每立方米的浸取液中加入2kg過硫酸銨并攪拌；
(4)凈化除雜加入3.75kg高錳酸鉀攪拌O. 8h，加入少量聚丙烯酰胺溶液(4mg/L)過濾，濾液按沉淀Cu、Cd、Pb所需硫化鈉的理論量的I. 2倍加入硫化鈉，溫度，70°C，攪拌時間2h,過濾，濾液加入KMnO4用量為Fe量的3. 5倍，溫度80°C，攪拌Ih (檢測Fe、Mn合格)，過 濾，濾液按置換Cu、Cd、Pb所需理論鋅粉的2. 5倍加入鋅粉，攪拌30min，溫度60°C，過濾，得精制液；
(5)蒸氨結(jié)晶將所得精制液置入蒸氨器中進(jìn)行蒸氨，蒸汽壓進(jìn)口O. 8KMPa/cm2,溶液溫度108°C，直至[Zn2+] =1. 5g/L時停止蒸氨，得到的乳濁液進(jìn)行固液分離，濾餅按液固比5 I清水洗滌，洗滌時間lh，再過濾分離，得到濾餅；
(6)干燥煅燒濾餅105°C干燥，得到粉體，經(jīng)250°C馬弗爐煅燒80min，取樣檢測得到純度Zn0%=99. 86%，比表面積78m2/g的高純氧化鋅粉體。
權(quán)利要求
1.一種利用低品位氧化鋅礦生產(chǎn)高純氧化鋅的方法，包括以下步驟 浸取低品位氧化鋅礦、凈化除雜、蒸氨結(jié)晶和干燥煅燒，其特征在于 在浸取低品位氧化鋅礦步驟之前，向待處理的低品位氧化鋅礦中加入熟石灰得到混合料，并進(jìn)行混合活化，所加入的熟石灰的量，按重量比計，為低品位氧化鋅礦的3-5%，所述混合料中水的質(zhì)量百分含量控制在8-10% ； 將混合活化后的低品位氧化鋅礦用氨水-碳銨液作為浸取劑進(jìn)行浸?。黄渲?，所述浸取劑中NH3的摩爾濃度c (NH3) =5. 5-7mol/L, CO廣的摩爾濃度c (CO32O = O. 95-1. 2 mol/L,在每立方米浸取劑中添加O. 3-0. 5kg氟硅酸鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種利用低品位氧化鋅礦生產(chǎn)高純氧化鋅的方法，其特征在于每立方米浸取劑中還添加有O. 05-0. Ikg的表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種利用低品位氧化鋅礦生產(chǎn)高純氧化鋅的方法，其特征在于在每立方米的浸取劑添加有O. 5-lkg的二氰二胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種利用低品位氧化鋅礦生產(chǎn)高純氧化鋅的方法，其特征在于在浸取待處理的低品位氧化鋅礦時，采用球磨，并保證球磨機(jī)內(nèi)浸出時間為50 60分鐘，球磨機(jī)出口物料全部通過140目篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種利用低品位氧化鋅礦生產(chǎn)高純氧化鋅的方法，其特征在于在凈化除雜步驟之前，進(jìn)行預(yù)蒸氨，方法為將浸取后得到的浸取液加熱至95-105°C進(jìn)行析氨，直至浸取液中C(NH3) ( 3mol/L，然后按每立方米的浸取液中加入2_4kg過硫酸銨并攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種利用低品位氧化鋅礦生產(chǎn)高純氧化鋅的方法，其特征在于所述的低品位氧化鋅礦為含鋅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8% 30%的菱鋅礦、鋅鐵尖晶石礦、異極礦中的其中一種或幾種的混合礦。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種利用低品位氧化鋅礦生產(chǎn)高純氧化鋅的方法，其特征在于所述干燥煅燒的溫度為250-350°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用低品位氧化鋅礦生產(chǎn)高純氧化鋅的方法，在浸取前向待處理的低品位氧化鋅礦中加入3-5%熟石灰進(jìn)行混合活化，并控制混合料中水的質(zhì)量百分含量控制在8-10%，浸取時在每立方米浸取劑中添加0.3-0.5kg氟硅酸鈉，并優(yōu)選加入表面活性劑和二氰二胺，同時還可以增加預(yù)蒸氨步驟，一方面提高了低品位氧化鋅礦中的鋅浸出速度和浸出率，另一方面，本發(fā)明優(yōu)選采用較低的煅燒溫度，可以得到較大比表面積的氧化鋅同時純度可以達(dá)到99.7%以上，具有很高的經(jīng)濟(jì)價值；另外，本發(fā)明的處理方法能耗低、效率高，浸取劑循環(huán)利用。經(jīng)過浸出處理的終浸渣，并沒有破壞原有礦物組成結(jié)構(gòu)，仍然可以制磚等達(dá)到了經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙重目的。
文檔編號C01G9/02GK102863008SQ201210358029
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者陳尚全, 李時春, 李曉紅 申請人:四川巨宏科技有限公司