一種制備氯化鉛的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用中低品位氧化鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦制備氯化鉛的方法，具體涉及異極礦、菱鋅礦、硅鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦的綜合利用。
[0002]中國(guó)發(fā)明專利ZL201210093594.6提出了一種利用中低品位氧化鋅礦和氧化鋅、氧化鉛共生礦制備氯化鉛和硫酸鋅的方法，其中記載“將鋅礦磨細(xì)至80 μ m以下，與硫酸銨均勻混合。加入硫酸銨的量為氧化鋅礦中的鋅、鐵、鋁恰好完全反應(yīng)所需硫酸銨理論值的
0.8?1.5倍，焙燒溫度為350°C?500°C，時(shí)間為Ih?3h，熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出溫度為25°C，攪拌浸出20min，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH = I?2，渣中的Pb從PbS04轉(zhuǎn)化為PbC12。浸出后所得濾液濃縮，冷卻結(jié)晶析出PbC12晶體，NaCl溶液返回浸出工序，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用?！保捎阡\礦與硫酸銨進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的程度與磨細(xì)后的鋅礦大小和加入硫酸銨的量以及后續(xù)工藝有關(guān)，所以為了提高氯化鉛的產(chǎn)量，本發(fā)明通過(guò)以下來(lái)實(shí)現(xiàn):
將鋅礦磨細(xì)至35-60 μπι以下，與硫酸銨均勻混合。加入硫酸銨的量為氧化鋅礦中的鋅、鐵、鋁恰好完全反應(yīng)所需硫酸銨理論值的I?2倍，焙燒溫度為350°C?600°C，時(shí)間為Ih?3h ;焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣用硫酸吸收，再返回焙燒工序。
[0003]焙燒好的熟料用水溶出，液固質(zhì)量比為2.5: I?7: 1，溶出過(guò)程中進(jìn)行攪拌，溶出時(shí)間為0.5h?3h，溫度為40°C?130°C，溶出結(jié)束后過(guò)濾。
[0004]熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出溫度為28_49 °C，攪拌浸出時(shí)間為30min-lh，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH = I?2，渣中的Pb從PbS04轉(zhuǎn)化為PbC12 ;浸出后所得濾液濃縮，冷卻結(jié)晶析出PbC12晶體，NaCl溶液返回浸出工序，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
[0005]優(yōu)選將鋅礦磨細(xì)至40 μ m ;
優(yōu)選加入硫酸銨的量為氧化鋅礦中的鋅、鐵、鋁恰好完全反應(yīng)所需硫酸銨理論值的
1.6 倍；
優(yōu)選焙烤溫度為530 °C ;
優(yōu)選焙烤時(shí)間為2.5h ;
優(yōu)選液固質(zhì)量比為3.4:1 ;
溶出時(shí)間為2.6h;
浸出溫度為33 °C ；
攪拌浸出時(shí)間為45miin ；
此時(shí)得到的硫酸鋅的產(chǎn)量比根據(jù)發(fā)明專利ZL201210093594.6得到的氯化鉛的產(chǎn)量提高10%-20%，從而具體地提高了氯化鉛的產(chǎn)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備氯化鉛的方法，其特征在于: 將鋅礦磨細(xì)至35-60 μm以下，與所述硫酸銨均勻混合；加入硫酸銨的量為氧化鋅礦中的鋅、鐵、鋁恰好完全反應(yīng)所需硫酸銨理論值的I?2倍，焙燒溫度為350°C?600°C，時(shí)間為Ih?3h ;焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣用硫酸吸收，再返回焙燒工序； 焙燒好的熟料用水溶出，液固質(zhì)量比為2.5: I?7: 1，溶出過(guò)程中進(jìn)行攪拌，溶出時(shí)間為0.5h?3h，溫度為40°C?130°C，溶出結(jié)束后過(guò)濾； 熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出溫度為28-49 °C，攪拌浸出時(shí)間為30min-lh，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH = I?2，渣中的Pb從PbS04轉(zhuǎn)化為PbC12 ;浸出后所得濾液濃縮，冷卻結(jié)晶析出PbC12晶體，NaCl溶液返回浸出工序，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 將鋅礦磨細(xì)至40 μ m ; 加入硫酸銨的量為氧化鋅礦中的鋅、鐵、鋁恰好完全反應(yīng)所需硫酸銨理論值的1.6倍； 焙烤溫度為530 °C ; 焙烤時(shí)間為2.5h ; 液固質(zhì)量比為3.4:1 ； 溶出時(shí)間為2.6h; 浸出溫度為33 °C ; 攪拌浸出時(shí)間為45min。
【專利摘要】一種制備氯化鉛的方法。將鋅礦磨細(xì)至35-60μm以下，與所述硫酸銨均勻混合；加入硫酸銨的量為氧化鋅礦中的鋅、鐵、鋁恰好完全反應(yīng)所需硫酸銨理論值的1～2倍，焙燒溫度為350℃～600℃，時(shí)間為1h～3h；焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣用硫酸吸收，再返回焙燒工序；焙燒好的熟料用水溶出，液固質(zhì)量比為2.5∶1～7∶1，溶出過(guò)程中進(jìn)行攪拌，溶出時(shí)間為0.5h～3h，溫度為40℃～130℃，溶出結(jié)束后過(guò)濾；熟料溶出渣用200g/L的NaCl溶液浸出，浸出溫度為28-49℃，攪拌浸出時(shí)間為30min-1h，用鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH＝1～2，渣中的Pb從PbSO4轉(zhuǎn)化為PbCl2；浸出后所得濾液濃縮，冷卻結(jié)晶析出PbCl2晶體，NaCl溶液返回浸出工序，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
【IPC分類】C22B13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105063368
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510627174
【發(fā)明人】盧潤(rùn)湖
【申請(qǐng)人】盧潤(rùn)湖
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日