專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磷礦粉制成球團(tuán)黃磷爐料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黃磷電爐的原料加工處理方法，具體的說(shuō)是一種磷礦粉制成球團(tuán)黃磷爐料的加工方法。
背景技術(shù)：
目前制磷電爐的原料都是以原礦石塊礦為生產(chǎn)原料，根據(jù)我國(guó)磷礦的特點(diǎn)，能夠作為生產(chǎn)黃磷的塊礦只占磷礦總量的五十分之一，資源越來(lái)越少，而且在塊礦破碎加工的工程中，又會(huì)產(chǎn)生大量的粉礦無(wú)法再利用，造成資源浪費(fèi)，還有在塊礦石入爐代入的碳酸鹽雜質(zhì)，在加熱的過(guò)程中分解成二氧化碳，二氧化碳的還原，隨著溫度的逐漸升高磷礦爆裂使粉塵增多，給電爐的正常運(yùn)行和粗磷的精制處理帶來(lái)困難，由于粉塵增加，電極電流易發(fā)生波動(dòng)，爐內(nèi)容易結(jié)拱，塌料頻繁，熔池電阻、電流不易控制，爐壓劇增，嚴(yán)重時(shí)引起電極處噴火，燒壞電極懸掛等設(shè)施，還給爐面工人的正常操作維護(hù)帶來(lái)安全隱患。二氧化碳的還原， 還會(huì)增加電耗，增加電極消耗，焦碳用量和泥磷量的增加。為了控制目前生產(chǎn)黃磷的高耗能、高污染，使有利的磷礦資源綜合利用，降低生產(chǎn)成本，亟待解決原料入爐前的加工處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述存在的技術(shù)上的不足，提供一種磷礦粉制成球團(tuán)黃磷爐料的加工方法，利用粉磷礦加工成磷礦粉后，通過(guò)粘結(jié)劑制作成大小均勻的球團(tuán)，經(jīng)干燥煅燒后制成黃磷爐料成品，具有節(jié)約資源和資源綜合利用，能提高黃磷產(chǎn)量、降低能耗、減少污染、降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。本發(fā)明包括磷礦粉和粘結(jié)劑所需用的原料腐植酸及氫氧化鈉，所采用的技術(shù)方案在于以每生產(chǎn)IOOOKg黃磷球團(tuán)爐料成品所需的原料重量組分如下磷礦粉lOOOKg、腐植酸IOOKg、氫氧化鈉、20Kg，制備方法如下步驟I :將腐植酸和氫氧化鈉混合后加入4倍重量的清水?dāng)嚢杈鶆蚣訙刂?5°C 100°C，制成粘結(jié)劑待用；步驟2 :將磷礦粉放入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，加入上述粘結(jié)劑攪拌均勻；步驟3 :將上述攪拌均勻的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到壓球成球機(jī)加工成大小均勻的球團(tuán)；步驟4 :將加工好的球團(tuán)送入造球盤(pán)進(jìn)行滾動(dòng)拋光；步驟5 將滾動(dòng)拋光好的球團(tuán)送入熱風(fēng)爐，在50°C 60°C的條件下初步烘干；步驟6 :將初步烘干的球團(tuán)送入立式窯中80°C 100°C度繼續(xù)烘干；步驟7 :將烘干的球團(tuán)經(jīng)皮帶機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1000°C 1200°C高溫下進(jìn)行煅燒；步驟8 :煅燒后的球團(tuán)，自然冷卻致60°C 80°C后，經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，成為合格的黃磷爐料。上述技術(shù)方案中磷礦粉中的五氧化二磷的含量> 28，腐植酸的含量> 40%，氫氧化鈉98 %。步驟4中所述的球團(tuán)直徑為30mm。制備方法步驟5中的初步烘干后的含水率為4 6%。制備方法步驟6中的繼續(xù)烘干后的含水率為O. 4 O. 6%。本發(fā)明所提出的上述技術(shù)方案，利用粉磷礦生產(chǎn)磷礦粉，通過(guò)粘結(jié)劑經(jīng)壓球機(jī)壓成為大小一致的球團(tuán)，在烘干煅燒后可完全分解磷礦石中的有害碳酸鹽雜質(zhì)，有很好的強(qiáng)度，在送入電爐制磷過(guò)程中，由于碳酸鹽雜質(zhì)的分解，可大大降低電耗、爐氣壓力穩(wěn)定、磷泥少、爐料不易結(jié)殼和塌料，爐面工人可正常操作維護(hù)，沒(méi)有安全隱患。與傳統(tǒng)塊礦入爐相比，提高磷礦粉的五氧化二磷含量50%，按萬(wàn)噸黃磷電爐計(jì)算，在不增加電耗的情況下，可增加產(chǎn)量5000噸，電耗每噸黃磷下降35%，每噸黃磷生產(chǎn)成本由原來(lái)的15000元下降到11000元，通過(guò)本技術(shù)方案，電爐的電極使用消耗小，不易損壞，爐料入爐后熔融時(shí)間短，同時(shí)，還充分利用了廢棄的粉礦資源，具有產(chǎn)量高、成本低、能耗少和減少污染排放的顯著效果，是保護(hù)我國(guó)磷礦資源和磷化工可持續(xù)發(fā)展的先進(jìn)技術(shù)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :以爐料成本1000kg，備料如下磷礦粉1000kg、腐植酸100kg、氫氧化鈉20kg。 制備方法如下步驟I :將腐植酸和氫氧化鈉混合后加入4倍重量的清水?dāng)嚢杈鶆蚣訙刂?5°C，制成粘結(jié)劑待用；步驟2 :將磷礦粉放入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，加入上述粘結(jié)劑攪拌均勻；步驟3 :將上述攪拌均勻的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到壓球成球機(jī)加工成大小均勻的球團(tuán)；步驟4 :將加工好的球團(tuán)送入造球盤(pán)進(jìn)行滾動(dòng)拋光；步驟5 :將滾動(dòng)拋光好的球團(tuán)送入熱風(fēng)爐，在50°C的條件下初步烘干；步驟6 :將初步烘干的球團(tuán)送入立式窯中80°C 100°C度繼續(xù)烘干；步驟7 :將烘干的球團(tuán)經(jīng)皮帶機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1000°C高溫下進(jìn)行煅燒；步驟8 :煅燒后的球團(tuán)，自然冷卻致60°C 80°C后，經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，成為合格的黃磷爐料。磷礦粉中的五氧化二磷的含量彡28，腐植酸的含量彡40%，氫氧化鈉98%。所述步驟4中的球團(tuán)直徑為30mm。制備方法步驟5中的初步烘干后的含水率為4%。制備方法步驟6中的繼續(xù)烘干后的含水率為O. 4%。實(shí)施例2 :以爐料成本2000kg，備料如下磷礦粉2000kg、腐植酸200kg、氫氧化鈉40kg。制備方法如下步驟I :將腐植酸和氫氧化鈉混合后加入4倍重量的清水?dāng)嚢杈鶆蚣訙刂?00°C，制成粘結(jié)劑待用；步驟2 :將磷礦粉放入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，加入上述粘結(jié)劑攪拌均勻；步驟3 :將上述攪拌均勻的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到壓球成球機(jī)加工成大小均勻的球團(tuán)；步驟4 :將加工好的球團(tuán)送入造球盤(pán)進(jìn)行滾動(dòng)拋光；步驟5 :將滾動(dòng)拋光好的球團(tuán)送入熱風(fēng)爐，在55°C的條件下初步烘干；步驟6 :將初步烘干的球團(tuán)送入立式窯中80°C 100°C度繼續(xù)烘干；步驟7 :將烘干的球團(tuán)經(jīng)皮帶機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1100°C高溫下進(jìn)行煅燒；步驟8 :煅燒后的球團(tuán)，自然冷卻致60°C 80°C后，經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，成為合格的黃磷爐料。磷礦粉中的五氧化二磷的含量彡28，腐植酸的含量彡40%，氫氧化鈉98%。所述步驟4中的球團(tuán)直徑為30mm。制備方法步驟5中的初步烘干后的含水率為5%。制備方法步驟6中的繼續(xù)烘干后的含水率為O. 5%。實(shí)施例3 :以爐料成本3000kg，備料如下磷礦粉3000kg、腐植酸300kg、氫氧化鈉60kgo制備方法如下步驟I :將腐植酸和氫氧化鈉混合后加入4倍重量的清水?dāng)嚢杈鶆蚣訙刂?8°C，制成粘結(jié)劑待用；步驟2 :將磷礦粉放入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，加入上述粘結(jié)劑攪拌均勻；步驟3 :將上述攪拌均勻的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到壓球成球機(jī)加工成大小均勻的球團(tuán)；步驟4 :將加工好的球團(tuán)送入造球盤(pán)進(jìn)行滾動(dòng)拋光；步驟5 :將滾動(dòng)拋光好的球團(tuán)送入熱風(fēng)爐，在60°C的條件下初步烘干；步驟6 :將初步烘干的球團(tuán)送入立式窯中80°C 100°C度繼續(xù)烘干；步驟7 :將烘干的球團(tuán)經(jīng)皮帶機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1200°C高溫下進(jìn)行煅燒；步驟8 :煅燒后的球團(tuán)，自然冷卻致60°C 80°C后，經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，成為合格的黃磷爐料。磷礦粉中的五氧化二磷的含量彡28，腐植酸的含量彡40%，氫氧化鈉98%。所述步驟4中的球團(tuán)直徑為30mm。制備方法步驟5中的初步烘干后的含水率為6%。 制備方法步驟6中的繼續(xù)烘干后的含水率為O. 6%。在本發(fā)明中，所述粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度高，煅結(jié)后的球團(tuán)可承受200kg的壓力。本具體實(shí)施本發(fā)明技術(shù)方案時(shí)，磷礦粉中的五氧化磷含量越高越好。最好是高品位磷精礦粉，品位越高生產(chǎn)黃磷成本越低。
權(quán)利要求
1.一種磷礦粉制成球團(tuán)黃磷爐料的加工方法，包括磷礦粉和腐植酸及氫氧化鈉，其特征在于以每生產(chǎn)IOOOKg黃磷球團(tuán)爐料成品所需的原料重量組分如下 磷礦粉 IOOOKg 腐植酸 IOOKg 氫氧化鈉 20Kg 制備方法如下 步驟I :將腐植酸和氫氧化鈉混合后加入4倍重量的清水?dāng)嚢杈鶆蚣訙刂?5°C 100°C，制成粘結(jié)劑待用； 步驟2 :將磷礦粉放入雙軸攪拌機(jī)內(nèi)，加入上述粘結(jié)劑攪拌均勻； 步驟3 :將上述攪拌均勻的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到壓球成球機(jī)加工成大小均勻的球團(tuán)； 步驟4 :將加工好的球團(tuán)送入造球盤(pán)進(jìn)行滾動(dòng)拋光； 步驟5 :將滾動(dòng)拋光好的球團(tuán)送入熱風(fēng)爐，在50°C 60°C的條件下進(jìn)行初步烘干； 步驟6 :將初步烘干的球團(tuán)送入立式窯中80°C 100°C度繼續(xù)烘干； 步驟7 :將烘干的球團(tuán)經(jīng)皮帶機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1000°C 1200°C高溫下進(jìn)行煅燒； 步驟8 :煅燒后的球團(tuán)，自然冷卻致60°C 80°C后，經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入料倉(cāng)，即成為黃磷爐料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磷礦粉制成球團(tuán)黃磷爐料的加工方法，其特征在于磷礦粉中的五氧化二磷的含量> 28，腐植酸的含量> 40%，氫氧化鈉98%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磷礦粉制成球團(tuán)黃磷爐料的加工方法，其特征在于所述步驟4中的球團(tuán)直徑為30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磷礦粉制成球團(tuán)黃磷爐料的加工方法，其特征在于制備方法步驟5中的初步烘干后的含水率為4 6%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種磷礦粉制成球團(tuán)黃磷爐料的加工方法，其特征在于制備方法步驟6中的繼續(xù)烘干后的含水率為O. 4 O. 6%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磷礦粉制成球團(tuán)黃磷爐料的加工方法，以生產(chǎn)1000Kg黃磷球團(tuán)爐料為計(jì)，磷礦粉1000Kg、腐植酸100Kg、氫氧化鈉20Kg，制備方法為將磷礦粉(100目)加入由腐植酸和氫氧化鈉組合制成的粘結(jié)劑攪拌均勻，經(jīng)壓球機(jī)壓制成球團(tuán)，經(jīng)造球盤(pán)滾動(dòng)拋殼，入熱風(fēng)爐初步烘干和立窯進(jìn)一步徹底烘干后，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯在1100℃～1200℃高溫煅燒處理，即為黃磷爐料成品。本發(fā)明利用了粉磷礦石，通過(guò)球磨機(jī)磨細(xì)致100目的磷礦粉經(jīng)粘結(jié)劑壓制成球團(tuán)狀黃磷爐料成品，與塊礦石爐料相比，其有害碳酸鹽雜質(zhì)脫除率高達(dá)95％，噸黃磷電耗下降35％，減少污染排放，降低生產(chǎn)成本。是當(dāng)前我國(guó)利用粉磷礦石生產(chǎn)黃磷的極好加工方法。
文檔編號(hào)C01B25/027GK102701164SQ20121000016
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者張興華 申請(qǐng)人:張興華