專利名稱：用冷搗糊制作黃磷爐的筑爐工藝及黃磷爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種將冷搗糊炭素材料替代炭磚用于黃磷爐的筑爐工藝及其制作的黃磷爐。
現(xiàn)有技術(shù)中，黃磷生產(chǎn)廠的黃磷電爐筑爐一直采用炭磚作為筑爐材料，炭磚與炭磚之間采用熱搗糊進(jìn)行填縫搗固，此方法筑爐費(fèi)用高，工期長(zhǎng)，筑爐時(shí)熱搗糊瀝青煙氣揮發(fā)量多，致使筑爐時(shí)的勞動(dòng)條件惡劣，由于筑爐工藝要求嚴(yán)，很難保證筑爐質(zhì)量，因而黃磷電爐在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生磷鐵滲漏，以致造成炭磚上浮，爐子內(nèi)襯提前破壞，工廠被迫停爐檢修影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，導(dǎo)致減產(chǎn)、造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。
本發(fā)明的目的在于利用整體筑爐工藝技術(shù)、將冷搗糊這種炭素材料用于黃磷爐整體筑爐和大修黃磷爐，這種工藝既可保證筑爐質(zhì)量，又不需增加大量的筑爐費(fèi)用，同時(shí)、筑爐工藝簡(jiǎn)單、爐的造價(jià)低廉、不會(huì)發(fā)生磷鐵滲漏現(xiàn)象，有比較高的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的用冷搗糊制作黃磷爐的筑爐工藝，是在黃磷爐的爐底、爐壁用冷搗糊鋪筑，具體的操作方法是A、將爐底、爐壁清掃干凈、把袋裝的冷搗糊料加溫、軟化，B、把已經(jīng)軟化的冷搗糊料分別分層鋪在爐底、爐壁上，鋪料的厚度根據(jù)黃磷爐的規(guī)格確定，每層厚度100mm±10mm，在鋪筑過(guò)程中應(yīng)用機(jī)械不斷進(jìn)行振搗，冷搗糊糊料加熱溫度應(yīng)高於糊料軟化溫度10℃左右，機(jī)械振搗所需風(fēng)壓工作風(fēng)壓大于0.5MPa，搗固質(zhì)量體積密度不小于1.5g/cm3。用冷搗糊制作的黃磷爐，黃磷爐(1)的爐底(2)、爐壁(3)均用冷搗糊鋪筑，在爐底(2)、爐壁(3)外有一層耐火磚層(4)，耐火磚層(4)外用保溫層包裹。
附

圖1是本發(fā)明中黃磷爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的工藝既可保證筑爐質(zhì)量，又不需增加大量的筑爐費(fèi)用，同時(shí)、筑爐工藝簡(jiǎn)單、爐的造價(jià)低廉、不會(huì)發(fā)生磷鐵滲漏現(xiàn)象，有比較高的經(jīng)濟(jì)效益，95年11月本發(fā)明第一次在貴州省三江黃磷廠3500KVA黃磷爐上采用冷搗糊筑爐，后又於1996年10月在貴州雙流開發(fā)公司黃磷廠6300KVA改進(jìn)型黃磷爐上采用冷搗糊整體筑爐，投運(yùn)至今，運(yùn)行情況良好，爐底的溫度比用炭磚筑爐低100℃左右；從筑爐的角度來(lái)說(shuō)由於冷搗糊在筑爐時(shí)不需過(guò)高的溫度加熱即可施工，因而瀝青煙氣大大降低，改善了筑爐工人的勞動(dòng)條件，從而保證了筑爐的工作質(zhì)量，為延長(zhǎng)爐齡提供了有力的保證，同時(shí)冷搗糊是不定型材料。用該工藝技術(shù)可適應(yīng)新建爐筑爐、舊爐大修及局部修補(bǔ)，搗固體經(jīng)烘爐后成為整體，烘爐后搗固體各項(xiàng)理化指標(biāo)和炭磚理化指標(biāo)相當(dāng)，避免了采用炭磚筑爐時(shí)炭磚之間磚縫因多種原因影響容易出現(xiàn)破損，導(dǎo)致磷鐵滲漏，影響爐齡的缺陷。
具體實(shí)施例方式將黃磷爐的爐底、爐壁清掃干凈、把袋裝的冷搗糊料加溫、軟化，其加溫方式可采用如蒸汽、電、木柴、煤等對(duì)糊料加熱，使糊料的溫度高於糊料的施工溫度，并且要求已加熱好的糊料送至施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)糊料溫度應(yīng)高於糊料的軟化溫度10℃左右，冬季施工不得用直接加熱的辦法來(lái)提高料溫；B、把已經(jīng)軟化的冷搗糊料分別分層鋪在爐底、爐壁上，鋪料的厚度根據(jù)黃磷爐的規(guī)格確定，每層厚度100mm±10mm，在鋪筑過(guò)程中應(yīng)用機(jī)械不斷進(jìn)行振搗，機(jī)械振搗所需風(fēng)壓工作風(fēng)壓大于0.5MPa，搗固質(zhì)量體積密度不小于1.5g/cm3，搗固工具可采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)，風(fēng)動(dòng)搗固機(jī)或風(fēng)鎬。搗固之前，應(yīng)校核爐子中心線和爐底上表面的標(biāo)高，并標(biāo)明在周圍爐壁上，爐底搗固前，應(yīng)對(duì)爐基進(jìn)行干躁處理，冷搗糊的松鋪厚度每層不超過(guò)100毫米為宜，料溫應(yīng)比糊料軟化溫度高10℃左右，才具有較好的可塑性，冷搗糊搗體相鄰兩層之間的接觸面，在連續(xù)施工時(shí)不需處理，如因故停工八小時(shí)以上，或搗體表面落有灰塵，則需經(jīng)過(guò)清掃，刷上焦油，方可繼續(xù)施工，在爐壁施工時(shí)需支設(shè)模板模板要安裝牢固，搗固時(shí)按對(duì)稱方向同時(shí)進(jìn)行，糊料搗固開口部位，如采用冷搗糊時(shí)須套模(須在套外包兩層油毛氈)，套應(yīng)在搗到相應(yīng)位置時(shí)再安裝，搗固體的體積密度是評(píng)定搗固質(zhì)量的主要依據(jù)，用取樣器從已經(jīng)搗固好的搗固體內(nèi)取出試塊，并立即將留下的洞眼用冷搗糊料填緊搗實(shí)；經(jīng)取樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有不合格的冷搗糊搗體，必須繼續(xù)搗固至合格為止，冷搗糊搗體的體積密度要求，爐底應(yīng)大于1.50克/厘米3；爐壁和其它部位的填縫均應(yīng)大于1.45克/厘米3；用冷搗糊制作的黃磷爐，黃磷爐(1)的爐底(2)、爐壁(3)均用冷搗糊鋪筑，在爐底(2)、爐壁(3)外有一層耐火磚層(4)，耐火磚層(4)外用保溫層包裹。
權(quán)利要求
1.一種用冷搗糊制作黃磷爐的筑爐工藝，其特征在于在黃磷爐的爐底、爐壁均用冷搗糊鋪筑。
2.按照權(quán)利要求1所述的這種用冷搗糊制作黃磷爐的筑爐工藝，其特征在于具體在黃磷爐的爐底、爐壁用冷搗糊鋪筑的方法是A、將爐底、爐壁清掃干凈、把袋裝的冷搗糊料加溫、軟化，B、把已經(jīng)軟化的冷搗糊料分別分層鋪在爐底、爐壁上，鋪料的厚度根據(jù)黃磷爐的規(guī)格確定，每層厚度100mm±10mm，在鋪筑過(guò)程中應(yīng)用機(jī)械不斷進(jìn)行振搗。
3.按照權(quán)利要求1、2所述的這種用冷搗糊制作黃磷爐的筑爐工藝，其特征在于冷搗糊糊料加熱溫度應(yīng)高於糊料軟化溫度10℃左右，機(jī)械振搗所需風(fēng)壓工作風(fēng)壓大于0.5MPa，搗固質(zhì)量體積密度不小于1.5g/cm3
4.一種用冷搗糊制作的黃磷爐，其特征在于黃磷爐(1)的爐底(2)、爐壁(3)均用冷搗糊鋪筑，在爐底(2)、爐壁(3)外有一層耐火磚層(4)，耐火磚層(4)外用保溫層包裹。
全文摘要
本發(fā)明是一種用冷搗糊制作黃磷爐的筑爐工藝及黃磷爐,是在黃磷爐的爐底、爐壁用冷搗糊鋪筑,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的工藝既可保證筑爐質(zhì)量,又不需增加大量的筑爐費(fèi)用,同時(shí)、筑爐工藝簡(jiǎn)單、爐的造價(jià)低廉、不會(huì)發(fā)生磷鐵滲漏現(xiàn)象,有比較高的經(jīng)濟(jì)效益,由于冷搗糊在筑爐時(shí)不需過(guò)高的溫度加熱即可施工,因而瀝青煙氣大大降低,改善了筑爐工人的勞動(dòng)條件,從而保證了筑爐的工作質(zhì)量,為延長(zhǎng)爐齡提供了有力的保證,同時(shí)冷搗糊是不定型材料,用該工藝技術(shù)可適應(yīng)新建爐筑爐、舊爐大修及局部修補(bǔ)。
文檔編號(hào)F27B3/10GK1244494SQ9911509
公開日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1999年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月19日
發(fā)明者王慶祝 申請(qǐng)人:貴州康格力貿(mào)易公司