專利名稱：電子級超純氨的提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣體的提純裝置，特別是一種電子級超純氨的提純裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的超純氨提純工業(yè)裝置中，采用的工藝路線基本類似，例如實用新型專利CN200920235917.4所公開的電子級超純氨純化提取裝置及發(fā)明專利申請 CN201010140687. 0中所提及的7N電子級超純氨的純化裝置，均以工業(yè)液氨為原料，經(jīng)汽化器汽化，然后經(jīng)除油器除油，再經(jīng)分子篩吸附器干燥脫水后直接進(jìn)入精餾塔，精餾所得產(chǎn)品再經(jīng)終端純化器深度除水得到最終產(chǎn)品。在這一工藝過程中，雖然可以最后得到高純產(chǎn)品， 但其工藝過程復(fù)雜，氨經(jīng)多次汽化和冷凝，且吸附等過程需再生等耗費電能過大，這對于能源日益緊張的今天來說，是非常不節(jié)能的，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本過高；而且在精餾之前設(shè)置干燥吸附裝置，容易帶入新的顆粒雜質(zhì)等進(jìn)入精餾塔，引起產(chǎn)品質(zhì)量的波動。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是提供一種電子級超純氨的提純裝置，突破了傳統(tǒng)超純氨精制工藝流程的限制，精簡了超純氨的精制工藝，大大降低了整個生產(chǎn)工藝的能耗， 并提高了生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案電子級超純氨的提純裝置，其特征在于包括液氨儲槽、液氨泵、汽化器、除油器、精餾塔、終端純化器、冷凝器和產(chǎn)品儲罐，所述精餾塔包括第一精餾塔和第二精餾塔，液氨泵接入到液氨儲槽中并將液氨打入汽化器，汽化器輸出連接到除油器上，除油器輸出連接到第一精餾塔塔中上，第一精餾塔從塔頂輸出連接到第二精餾塔塔釜，第二精餾塔從塔頂輸出連接到終端純化器上，終端純化器輸出連接到冷凝器上，冷凝器輸出連接到產(chǎn)品儲罐上。進(jìn)一步的，所述第一精餾塔的塔頂設(shè)有與第一精餾塔連通的第一塔頂冷凝器，第一塔頂冷凝器輸出連接到第二精餾塔，在第二精餾塔的塔頂設(shè)有與第二精餾塔連通的第二塔頂冷凝器，第二塔頂冷凝器輸出連接到第二精餾塔和產(chǎn)品儲罐，在第一精餾塔的塔底設(shè)有與第一精餾塔連通的第一塔底再沸器，第一塔底再沸器輸出連接到第一精餾塔，在第二精餾塔的塔底設(shè)有與第二精餾塔連通的第二塔底再沸器，第二塔底再沸器輸出連接到第二精餾塔。進(jìn)一步的，所述第一塔底再沸器和第二塔底再沸器還并聯(lián)輸出連接有液氨回收罐。進(jìn)一步的，所述液氨回收罐連接在第一塔底再沸器的底部和第二塔底再沸器的底部。將殘留高濃度雜質(zhì)的液氨回收。進(jìn)一步的，所述液氨回收罐也與汽化器的底部接通。將殘留高濃度雜質(zhì)的液氨回收。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點采用兩塔精餾，分別去除輕組分和重組分雜質(zhì)，充分保證了產(chǎn)品氨的純度；省去了精餾之前的干燥吸附裝置，一方面降低了能耗，另一方面還避免將新的顆粒雜質(zhì)等帶入精餾塔，從而使整個工藝能夠穩(wěn)定運行，避免產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，電子級超純氨的提純裝置，包括液氨儲槽1、液氨泵2、汽化器3、除油器4、精餾塔5、終端純化器6、冷凝器7和產(chǎn)品儲罐 8，液氨泵接入到液氨儲槽中并將液氨打入汽化器，汽化器輸出連接到除油器上，除油器輸出連接到第一精餾塔塔中上，第一精餾塔從塔頂輸出連接到第二精餾塔塔釜，第二精餾塔從塔頂輸出連接到終端純化器上，終端純化器輸出連接到冷凝器上，冷凝器輸出連接到產(chǎn)品儲罐上。在本實施例中，所述精餾塔包括第一精餾塔51和第二精餾塔52，除油器輸出連接到第一精餾塔，第一精餾塔輸出連接到第二精餾塔，第二精餾塔輸出連接到終端純化器， 在第一精餾塔的塔頂設(shè)有與第一精餾塔連通的第一塔頂冷凝器511，第一塔頂冷凝器輸出連接到第二精餾塔，在第二精餾塔的塔頂設(shè)有與第二精餾塔連通的第二塔頂冷凝器521，第二塔頂冷凝器輸出連接到第二精餾塔，在第一精餾塔的塔底設(shè)有與第一精餾塔連通的第一塔底再沸器512，第一塔底再沸器輸出連接到第一精餾塔，在第二精餾塔的塔底設(shè)有與第二精餾塔連通的第二塔底再沸器522，第二塔底再沸器輸出連接到第二精餾塔。另外，第一塔底再沸器和第二塔底再沸器還并聯(lián)輸出連接到液氨回收罐9，在本實施例中，液氨回收罐連接在第一塔底再沸器的底部和第二塔底再沸器的底部；同時，液氨回收罐也與汽化器的底部接通。在本實用新型中，終端純化器中的吸氣劑依據(jù)金屬或者金屬間化合物與氫、氧、氮、一氧化碳、二氧化碳、水汽和甲烷等多種氣體作用，生成穩(wěn)定的化合物或者固溶體，從而除去微量雜質(zhì)，在本實施例中，優(yōu)選鋯釩鐵合金制成的吸氣劑。本實用新型的生產(chǎn)工藝如下工業(yè)液氨儲存在液氨儲槽中，經(jīng)液氨泵打入汽化器， 液氨經(jīng)過汽化，然后經(jīng)除油器除油，直接進(jìn)入精餾塔進(jìn)行輕重組分分離，第一精餾塔的作用是在塔頂除去不凝性的輕組分雜質(zhì)，塔釜的產(chǎn)品進(jìn)入第二精餾塔去除重組分雜質(zhì)，如微量的金屬雜質(zhì)、水分、油等有機(jī)物雜質(zhì)，從第二精餾塔塔頂冷凝的產(chǎn)品經(jīng)檢測合格即進(jìn)行充裝入瓶，若各雜質(zhì)組分超標(biāo)，則液氨產(chǎn)品進(jìn)入下一個工序，重新汽化并進(jìn)入終端純化器進(jìn)行微量除雜，從而確保整個工藝得到合格產(chǎn)品質(zhì)量的超純氨進(jìn)入產(chǎn)品儲罐。整個過程中汽化器及精餾塔再沸器底部的殘留高濃度雜質(zhì)的液氨回收至液氨回收罐中。除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.電子級超純氨的提純裝置，其特征在于包括液氨儲槽(1)、液氨泵( 、汽化器(3)、 除油器(4)、精餾塔( 、終端純化器(6)、冷凝器(7)和產(chǎn)品儲罐(8)，所述精餾塔包括第一精餾塔(51)和第二精餾塔(52)，液氨泵接入到液氨儲槽中并將液氨打入汽化器，汽化器輸出連接到除油器上，除油器輸出連接到第一精餾塔塔中上，第一精餾塔從塔頂輸出連接到第二精餾塔塔釜，第二精餾塔從塔頂輸出連接到終端純化器上，終端純化器輸出連接到冷凝器上，冷凝器輸出連接到產(chǎn)品儲罐上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子級超純氨的提純裝置，其特征在于所述第一精餾塔的塔頂設(shè)有與第一精餾塔連通的第一塔頂冷凝器(511)，第一塔頂冷凝器輸出連接到第二精餾塔，在第二精餾塔的塔頂設(shè)有與第二精餾塔連通的第二塔頂冷凝器(521)，第二塔頂冷凝器輸出連接到第二精餾塔和產(chǎn)品儲罐，在第一精餾塔的塔底設(shè)有與第一精餾塔連通的第一塔底再沸器(512)，第一塔底再沸器輸出連接到第一精餾塔，在第二精餾塔的塔底設(shè)有與第二精餾塔連通的第二塔底再沸器(522)，第二塔底再沸器輸出連接到第二精餾塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子級超純氨的提純裝置，其特征在于所述第一塔底再沸器和第二塔底再沸器還并聯(lián)輸出連接到液氨回收罐(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子級超純氨的提純裝置，其特征在于所述液氨回收罐連接在第一塔底再沸器的底部和第二塔底再沸器的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電子級超純氨的提純裝置，其特征在于所述液氨回收罐也與汽化器的底部接通。
專利摘要本實用新型公開了一種電子級超純氨的提純裝置，包括液氨儲槽、液氨泵、汽化器、除油器、精餾塔、終端純化器、冷凝器和產(chǎn)品儲罐，所述精餾塔包括第一精餾塔和第二精餾塔，液氨泵接入到液氨儲槽中并將液氨打入汽化器，汽化器輸出連接到除油器上，除油器輸出連接到第一精餾塔塔中上，第一精餾塔從塔頂輸出連接到第二精餾塔塔釜，第二精餾塔從塔頂輸出連接到終端純化器上，終端純化器輸出連接到冷凝器上，冷凝器輸出連接到產(chǎn)品儲罐上。本實用新型采用兩塔精餾，分別去除輕、重組分雜質(zhì)，充分保證了產(chǎn)品氨的純度；省去了精餾之前的干燥吸附裝置，降低了能耗，還避免將新的顆粒雜質(zhì)等帶入精餾塔，從而使整個工藝能夠穩(wěn)定運行，避免產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動。
文檔編號C01C1/02GK202297159SQ20112038889
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者嚴(yán)巍 申請人:周平