專利名稱：2，5-二氯硝基苯氨化生產(chǎn)鄰硝基對(duì)氯苯胺的氨氣回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氨氣回收系統(tǒng)，特別涉及一種2，5_ 二氯硝基苯氨化生產(chǎn)鄰硝基對(duì)氯苯胺的氨氣回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在采用固體廢棄氯化苯焦油中分離高純度對(duì)二氯苯并進(jìn)行硝化、氨化生成高含量鄰硝基對(duì)氯苯胺的方法中，需要將反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氨氣進(jìn)行回收。氨氣回收系統(tǒng)包括氨回收塔，該氨回收塔外部設(shè)置一冷卻管道，該冷卻管道上、下端分別于氨回收塔的頂部和底部連通，冷卻管道上安裝冷凝器；氨回收塔的頂部連接真空系統(tǒng)，進(jìn)入真空系統(tǒng)的氣體中仍然含有一定的氨氣，易通過(guò)真空系統(tǒng)揮發(fā)泄漏。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種2，5- 二氯硝基苯氨化生產(chǎn)鄰硝基對(duì)氯苯胺的氨氣回收系統(tǒng)，保證環(huán)保，減少氨水揮發(fā)及泄漏。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種2，5- 二氯硝基苯氨化生產(chǎn)鄰硝基對(duì)氯苯胺的氨氣回收系統(tǒng)，包括氨回收塔，該氨回收塔外部設(shè)置一冷卻管道，該冷卻管道上、下端分別于氨回收塔的頂部和底部連通，冷卻管道上安裝冷凝器；所述氨回收塔的頂部連接真空系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述氨回收塔與真空系統(tǒng)之間設(shè)有緩沖罐，所述緩沖罐的罐體內(nèi)設(shè)置冷卻盤(pán)管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于利用緩沖罐中的冷卻盤(pán)管對(duì)氨氣進(jìn)行冷凝，避免氨氣進(jìn)入真空系統(tǒng)造成泄漏。

附圖為本實(shí)用新型2，5- 二氯硝基苯氨化生產(chǎn)鄰硝基對(duì)氯苯胺的氨氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，包括氨回收塔1、冷卻管道2、冷凝器3、真空系統(tǒng)4、緩沖罐5、冷卻盤(pán)管6。上述氨回收塔1外部設(shè)置一冷卻管道2，該冷卻管道2上、下端分別于氨回收塔1 的頂部和底部連通，冷卻管道2上安裝冷凝器3。氨回收塔1的頂部連接真空系統(tǒng)4，在氨回收塔1與真空系統(tǒng)4之間設(shè)有緩沖罐5，緩沖罐5的罐體內(nèi)設(shè)置冷卻盤(pán)管6。利用緩沖罐5中的冷卻盤(pán)管6對(duì)氨氣進(jìn)行冷凝，避免氨氣進(jìn)入真空系統(tǒng)4造成泄漏。
權(quán)利要求1. 一種2，5-二氯硝基苯氨化生產(chǎn)鄰硝基對(duì)氯苯胺的氨氣回收系統(tǒng)，包括氨回收塔，該氨回收塔外部設(shè)置一冷卻管道，該冷卻管道上、下端分別于氨回收塔的頂部和底部連通，冷卻管道上安裝冷凝器；所述氨回收塔的頂部連接真空系統(tǒng)，其特征在于所述氨回收塔與真空系統(tǒng)之間設(shè)有緩沖罐，所述緩沖罐的罐體內(nèi)設(shè)置冷卻盤(pán)管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種2，5-二氯硝基苯氨化生產(chǎn)鄰硝基對(duì)氯苯胺的氨氣回收系統(tǒng)，包括氨回收塔，該氨回收塔外部設(shè)置一冷卻管道，該冷卻管道上、下端分別于氨回收塔的頂部和底部連通，冷卻管道上安裝冷凝器；所述氨回收塔的頂部連接真空系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述氨回收塔與真空系統(tǒng)之間設(shè)有緩沖罐，所述緩沖罐的罐體內(nèi)設(shè)置冷卻盤(pán)管。利用緩沖罐中的冷卻盤(pán)管對(duì)氨氣進(jìn)行冷凝，避免氨氣進(jìn)入真空系統(tǒng)造成泄漏。
文檔編號(hào)C01C1/00GK202220143SQ20112032826
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月3日
發(fā)明者佘遠(yuǎn)春, 吳春江, 姜星星, 王兆昌, 許小亮 申請(qǐng)人:江蘇隆昌化工有限公司