專利名稱：一種五效真空制鹽工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制鹽工藝，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種五效真空制鹽工藝，屬于制鹽工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前五效真空制鹽工藝為從礦山輸送來(lái)的液體鹵水，經(jīng)過(guò)沉淀以及處理后去除雜質(zhì)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后成為制鹽所需的原料鹵水，將該鹵水用蒸汽加熱蒸發(fā)達(dá)到結(jié)晶濃度后進(jìn)行結(jié)晶，即可獲得產(chǎn)品食鹽。目前真空制鹽均采用石膏晶種防垢法，石膏在鹵水預(yù)處理的時(shí)候，一般要求盡可能將其除去，但是無(wú)法做到完全除盡，始終要帶一部分石膏進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)。隨著不斷蒸發(fā)濃縮，石膏含量逐步升高。在真空制鹽工藝中，石膏既是結(jié)垢的主要成分，但是其在蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)，保持適當(dāng)?shù)臐舛扔挚梢詼p緩和阻止結(jié)垢，所以真空制鹽工藝中要求，蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)石膏晶種的含量控制在一定范圍內(nèi)，濃度過(guò)高容易結(jié)垢和影響產(chǎn)品質(zhì)量，濃度過(guò)低，不利于防垢。現(xiàn)有的五效真空制鹽工藝中，I IV效蒸發(fā)室采用獨(dú)立排放石膏的工藝，每一個(gè)蒸發(fā)室中的石膏都由單獨(dú)的管道排放。這樣，V效蒸發(fā)室中的石膏含量達(dá)不到要求值，導(dǎo)致V效蒸發(fā)室中的加熱管結(jié)垢嚴(yán)重，進(jìn)而影響加熱室的傳熱，縮短了制鹽運(yùn)行周期，影響最后產(chǎn)品的質(zhì)量，且采用此種方法I、II效蒸發(fā)室中的料液溫度較高，使得排放石膏時(shí)熱損失較大，而且因?yàn)榱弦簻囟扰c外界溫差較大，排放石膏時(shí)事故管會(huì)劇烈震動(dòng)，影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，易造成安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的五效真空制鹽工藝中V效蒸發(fā)室的石膏含量達(dá)不到要求，導(dǎo)致加熱管結(jié)垢嚴(yán)重，進(jìn)而影響加熱室傳熱，縮短了制鹽運(yùn)行周期的問題，提供一種 V效蒸發(fā)室的石膏含量能夠達(dá)到要求，加熱管不結(jié)垢，延長(zhǎng)制鹽運(yùn)行周期的五效真空制鹽工藝。本發(fā)明的另一個(gè)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中I、II效蒸發(fā)室料液溫度高，排放石膏時(shí)熱損失大，且與外界溫差大，影響設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的問題，提供一種熱損失小，與外界溫度差小，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定的五效真空制鹽工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案為
一種五效真空制鹽工藝，其特征在于包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過(guò)處理，除去雜質(zhì)得到的鹵水加入I V效蒸發(fā)室內(nèi)；
B、蒸汽進(jìn)入I效加熱室，對(duì)I效蒸發(fā)室內(nèi)的鹵水進(jìn)行加熱，蒸發(fā)濃縮，加熱后蒸發(fā)鹵水的蒸汽作為II效蒸發(fā)室的加熱源進(jìn)入II效加熱室，以此類推，II效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入III效加熱室，III效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入IV效加熱室，IV效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入V效加熱室，V效蒸發(fā)室的蒸汽用水冷卻后排出；
C、在蒸發(fā)過(guò)程中，根據(jù)I IV效蒸發(fā)室中鹵水液面的下降情況，鹵水先進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后分別補(bǔ)充到I IV效蒸發(fā)室中，保證其有足夠的鹵水；
D、隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，各效蒸發(fā)室產(chǎn)生石膏，I效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏通過(guò)石膏排放管排入II效蒸發(fā)室，以此類推，II效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入III效蒸發(fā)室，III效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏一部分排出蒸發(fā)系統(tǒng)，另一部分排入V效蒸發(fā)室，補(bǔ)充 V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏，在此過(guò)程中始終保持I V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量為15 60g/l ；
E、鹵水蒸發(fā)濃縮達(dá)到結(jié)晶濃度后，I效的鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入II效，II效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入 III效，III效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入IV效，最后從IV效蒸發(fā)室排出獲得成品鹽漿。上述A E得到的成品鹽漿通過(guò)常規(guī)結(jié)晶工藝得到食鹽產(chǎn)品。本發(fā)明步驟B中所述的對(duì)I效蒸發(fā)室的鹵水進(jìn)行加熱的蒸汽溫度為125 150°C。本發(fā)明步驟B中所述的V效蒸發(fā)室的蒸汽溫度為40 50°C。本發(fā)明步驟C中所述的鹵水進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱是指預(yù)熱到40 50°C。本發(fā)明步驟D中I效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在110 130°C ； II效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在100 110°C ；III效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在85 95°C ； IV效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在60 70°C。本發(fā)明步驟D中所述的I V效蒸發(fā)室排放石膏的石膏排放管分別設(shè)置有獨(dú)立的沖洗管連接到鹵水沖洗水管道，鹵水沖洗水通過(guò)管道進(jìn)入石膏排放管進(jìn)行沖洗，防止石
膏排放管堵塞。本發(fā)明步驟D中所述的IV效蒸發(fā)室還通過(guò)事故管連接事故池，一部分石膏通過(guò)事故管排放入事故池。本發(fā)明帶來(lái)的有益技術(shù)效果
1、根據(jù)現(xiàn)有真空制鹽工藝的缺陷和問題，本發(fā)明的五效真空制鹽工藝為I效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏通過(guò)石膏排放管排入II效蒸發(fā)室，以此類推，II效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入III效蒸發(fā)室， III效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏一部分排出蒸發(fā)系統(tǒng)，另一部分排入V效蒸發(fā)室，補(bǔ)充V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏，在此過(guò)程中始終保持I V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量為15 60g/l ；首先原各前效蒸發(fā)室獨(dú)立排放石膏，末效即V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏量達(dá)不到防垢要求，本發(fā)明的工藝使得V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏由前效各蒸發(fā)室的石膏進(jìn)行補(bǔ)充，使得V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量達(dá)到要求，有效防垢，延長(zhǎng)制鹽運(yùn)行周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減輕了除垢工作量，降低了成本；
2、現(xiàn)有技術(shù)中各前效蒸發(fā)室獨(dú)立排放石膏，由于前效，特別是I、II效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)溫度過(guò)高，造成很大的熱損失。本發(fā)明通過(guò)將I III效蒸發(fā)室的石膏集中在IV效蒸發(fā)室排放，此時(shí)的溫度已經(jīng)大幅降低，這樣減少了不必要的熱損失，而且也大幅減少因石膏排放帶來(lái)的管道劇烈震動(dòng)，減少了安全事故的發(fā)生幾率；
3、I V效蒸發(fā)室的蒸汽依次傳遞，利用上一效蒸發(fā)室的余熱進(jìn)行下一效蒸發(fā)室的加熱，充分利用了蒸汽的熱量，節(jié)約了資源，降低了成本；
4、本發(fā)明保證I V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量適中在15 60g/l的范圍內(nèi)，使得石膏本身不會(huì)成為結(jié)垢主要成分的同時(shí)，能夠減緩和阻止結(jié)垢；
5、本發(fā)明設(shè)置了鹵水沖洗管，可以對(duì)石膏排放管進(jìn)行沖洗，防止其堵塞影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，且IV效蒸發(fā)室還通過(guò)事故管連接事故池，防止安全事故的發(fā)生。


說(shuō)明書附圖為本發(fā)明的工藝設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種五效真空制鹽工藝，包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過(guò)處理，除去雜質(zhì)得到的鹵水加入I V效蒸發(fā)室內(nèi)；
B、蒸汽進(jìn)入I效加熱室，對(duì)I效蒸發(fā)室內(nèi)的鹵水進(jìn)行加熱，蒸發(fā)濃縮，加熱后蒸發(fā)鹵水的蒸汽作為II效蒸發(fā)室的加熱源進(jìn)入II效加熱室，以此類推，II效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入III效加熱室，III效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入IV效加熱室，IV效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入V效加熱室，V效蒸發(fā)室的蒸汽用水冷卻后排出；
C、在蒸發(fā)過(guò)程中，根據(jù)I IV效蒸發(fā)室中鹵水液面的下降情況，鹵水先進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后分別補(bǔ)充到I IV效蒸發(fā)室中，保證其有足夠的鹵水；
D、隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，各效蒸發(fā)室產(chǎn)生石膏，I效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏通過(guò)石膏排放管排入II效蒸發(fā)室，以此類推，II效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入III效蒸發(fā)室，III效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏一部分排出蒸發(fā)系統(tǒng)，另一部分排入V效蒸發(fā)室，補(bǔ)充 V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏，在此過(guò)程中始終保持I V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量為15g/l ；
E、鹵水蒸發(fā)濃縮達(dá)到結(jié)晶濃度后，I效的鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入II效，II效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入 III效，III效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入IV效，最后從IV效蒸發(fā)室排出獲得成品鹽漿。上述A E得到的成品鹽漿通過(guò)常規(guī)結(jié)晶工藝得到食鹽產(chǎn)品。本發(fā)明步驟B中所述的對(duì)I效蒸發(fā)室的鹵水進(jìn)行加熱的蒸汽溫度為125°C。本發(fā)明步驟B中所述的V效蒸發(fā)室的蒸汽溫度為40°C。本發(fā)明步驟C中所述的鹵水進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱是指預(yù)熱到40°C。本發(fā)明步驟D中I效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在110°C ； II效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在100°c JII效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在85°C;IV效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在60°C。本發(fā)明步驟D中所述的I V效蒸發(fā)室排放石膏的石膏排放管分別設(shè)置有獨(dú)立的沖洗管連接到鹵水沖洗水管道，鹵水沖洗水通過(guò)管道進(jìn)入石膏排放管進(jìn)行沖洗，防止石
膏排放管堵塞。本發(fā)明步驟D中所述的IV效蒸發(fā)室還通過(guò)事故管連接事故池，一部分石膏通過(guò)事故管排放入事故池。實(shí)施例2
一種五效真空制鹽工藝，包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過(guò)處理，除去雜質(zhì)得到的鹵水加入I V效蒸發(fā)室內(nèi)；
B、蒸汽進(jìn)入I效加熱室，對(duì)I效蒸發(fā)室內(nèi)的鹵水進(jìn)行加熱，蒸發(fā)濃縮，加熱后蒸發(fā)鹵水的蒸汽作為II效蒸發(fā)室的加熱源進(jìn)入II效加熱室，以此類推，II效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入III效加熱室，III效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入IV效加熱室，IV效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入V效加熱室，V效蒸發(fā)室的蒸汽用水冷卻后排出；
C、在蒸發(fā)過(guò)程中，根據(jù)I IV效蒸發(fā)室中鹵水液面的下降情況，鹵水先進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后分別補(bǔ)充到I IV效蒸發(fā)室中，保證其有足夠的鹵水；
D、隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，各效蒸發(fā)室產(chǎn)生石膏，I效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏通過(guò)石膏排放管排入II效蒸發(fā)室，以此類推，II效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入III效蒸發(fā)室，III效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏一部分排出蒸發(fā)系統(tǒng)，另一部分排入V效蒸發(fā)室，補(bǔ)充 V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏，在此過(guò)程中始終保持I V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量為60g/l ；
E、鹵水蒸發(fā)濃縮達(dá)到結(jié)晶濃度后，I效的鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入II效，II效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入 III效，III效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入IV效，最后從IV效蒸發(fā)室排出獲得成品鹽漿。上述A E得到的成品鹽漿通過(guò)常規(guī)結(jié)晶工藝得到食鹽產(chǎn)品。本發(fā)明步驟B中所述的對(duì)I效蒸發(fā)室的鹵水進(jìn)行加熱的蒸汽溫度為150°C。本發(fā)明步驟B中所述的V效蒸發(fā)室的蒸汽溫度為50°C。本發(fā)明步驟C中所述的鹵水進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱是指預(yù)熱到50°C。本發(fā)明步驟D中I效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在130°C ； II效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在110°C;m效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在95°C;IV效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在70°C。本發(fā)明步驟D中所述的I V效蒸發(fā)室排放石膏的石膏排放管分別設(shè)置有獨(dú)立的沖洗管連接到鹵水沖洗水管道，鹵水沖洗水通過(guò)管道進(jìn)入石膏排放管進(jìn)行沖洗，防止石
膏排放管堵塞。本發(fā)明步驟D中所述的IV效蒸發(fā)室還通過(guò)事故管連接事故池，一部分石膏通過(guò)事故管排放入事故池。實(shí)施例3
一種五效真空制鹽工藝，包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過(guò)處理，除去雜質(zhì)得到的鹵水加入I V效蒸發(fā)室內(nèi)；
B、蒸汽進(jìn)入I效加熱室，對(duì)I效蒸發(fā)室內(nèi)的鹵水進(jìn)行加熱，蒸發(fā)濃縮，加熱后蒸發(fā)鹵水的蒸汽作為II效蒸發(fā)室的加熱源進(jìn)入II效加熱室，以此類推，II效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入III效加熱室，III效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入IV效加熱室，IV效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入V效加熱室，V效蒸發(fā)室的蒸汽用水冷卻后排出；
C、在蒸發(fā)過(guò)程中，根據(jù)I IV效蒸發(fā)室中鹵水液面的下降情況，鹵水先進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后分別補(bǔ)充到I IV效蒸發(fā)室中，保證其有足夠的鹵水；
D、隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，各效蒸發(fā)室產(chǎn)生石膏，I效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏通過(guò)石膏排放管排入II效蒸發(fā)室，以此類推，II效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入III效蒸發(fā)室，III效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏一部分排出蒸發(fā)系統(tǒng)，另一部分排入V效蒸發(fā)室，補(bǔ)充 V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏，在此過(guò)程中始終保持I V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量為37. 5g/l ；
E、鹵水蒸發(fā)濃縮達(dá)到結(jié)晶濃度后，I效的鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入II效，II效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入 III效，III效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入IV效，最后從IV效蒸發(fā)室排出獲得成品鹽漿。上述A E得到的成品鹽漿通過(guò)常規(guī)結(jié)晶工藝得到食鹽產(chǎn)品。本發(fā)明步驟B中所述的對(duì)I效蒸發(fā)室的鹵水進(jìn)行加熱的蒸汽溫度為137. 5°C。本發(fā)明步驟B中所述的V效蒸發(fā)室的蒸汽溫度為45°C。本發(fā)明步驟C中所述的鹵水進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱是指預(yù)熱到45°C。本發(fā)明步驟D中I效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在120°C ； II效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在105°C JII效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在90°C;IV效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在65 °C。本發(fā)明步驟D中所述的I V效蒸發(fā)室排放石膏的石膏排放管分別設(shè)置有獨(dú)立的沖洗管連接到鹵水沖洗水管道，鹵水沖洗水通過(guò)管道進(jìn)入石膏排放管進(jìn)行沖洗，防止石
膏排放管堵塞。本發(fā)明步驟D中所述的IV效蒸發(fā)室還通過(guò)事故管連接事故池，一部分石膏通過(guò)事故管排放入事故池。實(shí)施例4
一種五效真空制鹽工藝，包括以下工藝步驟
A、將經(jīng)過(guò)處理，除去雜質(zhì)得到的鹵水加入I V效蒸發(fā)室內(nèi)；
B、蒸汽進(jìn)入I效加熱室，對(duì)I效蒸發(fā)室內(nèi)的鹵水進(jìn)行加熱，蒸發(fā)濃縮，加熱后蒸發(fā)鹵水的蒸汽作為II效蒸發(fā)室的加熱源進(jìn)入II效加熱室，以此類推，II效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入III效加熱室，III效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入IV效加熱室，IV效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入V效加熱室，V效蒸發(fā)室的蒸汽用水冷卻后排出；
C、在蒸發(fā)過(guò)程中，根據(jù)I IV效蒸發(fā)室中鹵水液面的下降情況，鹵水先進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后分別補(bǔ)充到I IV效蒸發(fā)室中，保證其有足夠的鹵水；
D、隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，各效蒸發(fā)室產(chǎn)生石膏，I效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏通過(guò)石膏排放管排入II效蒸發(fā)室，以此類推，II效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入III效蒸發(fā)室，III效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏一部分排出蒸發(fā)系統(tǒng)，另一部分排入V效蒸發(fā)室，補(bǔ)充 V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏，在此過(guò)程中始終保持I V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量為56g/l ；
E、鹵水蒸發(fā)濃縮達(dá)到結(jié)晶濃度后，I效的鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入II效，II效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入 III效，III效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入IV效，最后從IV效蒸發(fā)室排出獲得成品鹽漿。上述A E得到的成品鹽漿通過(guò)常規(guī)結(jié)晶工藝得到食鹽產(chǎn)品。本發(fā)明步驟B中所述的對(duì)I效蒸發(fā)室的鹵水進(jìn)行加熱的蒸汽溫度為U8°C。本發(fā)明步驟B中所述的V效蒸發(fā)室的蒸汽溫度為41°C。本發(fā)明步驟C中所述的鹵水進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱是指預(yù)熱到48°C。本發(fā)明步驟D中I效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在； II效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在108°C JII效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在87°C;IV效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在62 °C。本發(fā)明步驟D中所述的I V效蒸發(fā)室排放石膏的石膏排放管分別設(shè)置有獨(dú)立的沖洗管連接到鹵水沖洗水管道，鹵水沖洗水通過(guò)管道進(jìn)入石膏排放管進(jìn)行沖洗，防止石
膏排放管堵塞。本發(fā)明步驟D中所述的IV效蒸發(fā)室還通過(guò)事故管連接事故池，一部分石膏通過(guò)事故管排放入事故池。
權(quán)利要求
1.一種五效真空制鹽工藝，其特征在于包括以下工藝步驟A、將經(jīng)過(guò)處理，除去雜質(zhì)得到的鹵水加入I V效蒸發(fā)室內(nèi)；B、蒸汽進(jìn)入I效加熱室，對(duì)I效蒸發(fā)室內(nèi)的鹵水進(jìn)行加熱，蒸發(fā)濃縮，加熱后蒸發(fā)鹵水的蒸汽作為II效蒸發(fā)室的加熱源進(jìn)入II效加熱室，以此類推，II效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入III效加熱室，III效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入IV效加熱室，IV效蒸發(fā)室的蒸汽進(jìn)入V效加熱室，V效蒸發(fā)室的蒸汽用水冷卻后排出；C、在蒸發(fā)過(guò)程中，根據(jù)I IV效蒸發(fā)室中鹵水液面的下降情況，鹵水先進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后分別補(bǔ)充到I IV效蒸發(fā)室中；D、隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，各效蒸發(fā)室產(chǎn)生石膏，I效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏通過(guò)石膏排放管排入II效蒸發(fā)室，以此類推，II效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入III效蒸發(fā)室，III效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入IV效蒸發(fā)室，IV效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏一部分排出蒸發(fā)系統(tǒng)，另一部分排入V效蒸發(fā)室，補(bǔ)充 V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏，在此過(guò)程中始終保持I V效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量為15 60g/l ；E、鹵水蒸發(fā)濃縮達(dá)到結(jié)晶濃度后，I效的鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入II效，II效鹽漿從鹽腳轉(zhuǎn)入 III效，III效鹽漿由鹽腳轉(zhuǎn)入IV效，最后從IV效蒸發(fā)室排出獲得成品鹽漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五效真空制鹽工藝，其特征在于在步驟B中所述的對(duì) I效蒸發(fā)室的鹵水進(jìn)行加熱的蒸汽溫度為125 150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五效真空制鹽工藝，其特征在于在步驟B中所述的V 效蒸發(fā)室的蒸汽溫度為40 50°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五效真空制鹽工藝，其特征在于在步驟C中所述的鹵水進(jìn)入V效蒸發(fā)室進(jìn)行預(yù)熱是指預(yù)熱到40 50°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五效真空制鹽工藝，其特征在于在步驟D中I效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在Iio 130°C ； II效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在100 Iio0C ；III效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在85 95°C ；IV效蒸發(fā)室排放石膏時(shí)的溫度控制在60 70V。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五效真空制鹽工藝，其特征在于在步驟D中所述的 I V效蒸發(fā)室排放石膏的石膏排放管分別設(shè)置有獨(dú)立的沖洗管連接到鹵水沖洗水管道， 鹵水沖洗水通過(guò)管道進(jìn)入石膏排放管進(jìn)行沖洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五效真空制鹽工藝，其特征在于在步驟D中所述的IV 效蒸發(fā)室還通過(guò)事故管連接事故池，一部分石膏通過(guò)事故管排放入事故池。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種五效真空制鹽工藝，屬于制鹽工業(yè)領(lǐng)域。其中隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行，各效蒸發(fā)室產(chǎn)生石膏，Ⅰ效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏通過(guò)石膏排放管排入Ⅱ效蒸發(fā)室，以此類推，Ⅱ效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入Ⅲ效蒸發(fā)室，Ⅲ效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏排入Ⅳ效蒸發(fā)室，Ⅳ效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏一部分排出蒸發(fā)系統(tǒng)，另一部分排入Ⅴ效蒸發(fā)室，補(bǔ)充Ⅴ效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏，在此過(guò)程中始終保持Ⅰ～Ⅴ效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量為15～60g/l。本發(fā)明的工藝使得Ⅴ效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏由前效各蒸發(fā)室的石膏進(jìn)行補(bǔ)充，使得Ⅴ效蒸發(fā)室內(nèi)的石膏含量達(dá)到要求，有效防垢，延長(zhǎng)制鹽運(yùn)行周期，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減輕了除垢工作量，降低了成本。
文檔編號(hào)C01D3/06GK102502710SQ20111037767
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者劉力, 孫澤祥, 楊核, 金秀全 申請(qǐng)人:四川順城化工股份有限公司