專利名稱：用鉻渣制備氫氧化鉻聯(lián)產(chǎn)氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉻化合物制造企業(yè)三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用鉻渣制備氫氧化鉻聯(lián)產(chǎn)氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽的方法。
背景技術(shù)：
鉻鹽生產(chǎn)的固體廢物主要是指在重鉻酸鈉生產(chǎn)過程中，鉻鐵礦經(jīng)過焙燒后用水浸取重鉻酸鈉的殘渣通稱鉻渣。鉻渣是屬劇毒、危險性的廢渣，其外觀有黃、黑、赭等顏色。鉻渣中常含有鈣、鎂、鐵、鋁等氧化物和三氧化二鉻、水溶性鉻酸鈉、酸溶性鉻酸鈉等。鉻的毒性主要六價鉻，六價鉻的毒性主要來自于其強(qiáng)氧化性引起對有機(jī)體的腐蝕與破壞，也是醫(yī)學(xué)公認(rèn)的致癌物質(zhì)。由于所用原料、生產(chǎn)工藝及配方不同，鉻渣的生產(chǎn)量和組成隨之而不同。經(jīng)檢測， 鉻渣的組成為三氧化二鉻占總渣質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的2. 5% 4%，水溶性六價鉻占總渣質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的0. 1. 34%，酸溶性六價鉻占總渣質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的0. 9% 1. 4%，氧化鈣占總渣質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的 36%，氧化鎂占總渣質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的20% 33%，三氧化二鋁占總渣質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的5% 8%，二氧化硅占總渣質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的8% 11%。由于鉻渣的毒性很大，土壤及地下水一旦受到六價鉻的污染，土壤不能耕作，地下水無法引用，如果不能采取專門的治理措施，這種污染幾十年無法消除，周圍的生態(tài)幾十年無法恢復(fù)。由此可知，鉻渣如不及時進(jìn)行解毒處理，一旦污染了環(huán)境，特別是地下水和土壤， 其后果是非常嚴(yán)重的。在無還原劑時，重鉻酸鈉的水溶液含有劇毒的六價鉻離子，鉻渣露天堆放，受雨雪淋浸，所含的六價鉻被溶出滲入地下水或進(jìn)入河流、湖泊中，污染環(huán)境，嚴(yán)重污染帶內(nèi)水中六價鉻含量可高達(dá)每升數(shù)十毫克，超過飲用水標(biāo)準(zhǔn)若干倍。六價鉻、鉻化合物以及鉻化合物氣溶膠等，能以多種形式危害人畜健康，因此鉻渣的堆存場必須采取鋪地防滲和加設(shè)棚罩。為了防止鉻渣的危害，通常的辦法是對其進(jìn)行高溫處理，消除其毒性。另外在有還原劑的酸性條件下，或在有堿金屬硫化物、硫氫化物的堿性條件下，或在有硫、碳和碳化物存在的高溫、缺氧條件下，六價鉻都可還原為毒性較小的三價鉻。目前，鉻渣的利用主要有以下幾個方面①制燒結(jié)磚將鉻渣干燥、粉碎，按鉻渣粉40%和粘土 60%的比例混合配料，制成磚坯，入窯燒制。在高溫和強(qiáng)還原性環(huán)境中，六價鉻還原為不溶于水的三氧化二鉻，消除劇毒，所制得的磚材可達(dá)到建筑要求。②制高強(qiáng)鉻鋇磚將5份鉻渣和3份碳酸鋇渣混合加水40 %，在球磨機(jī)內(nèi)濕磨。鉻渣中的六價鉻變成不溶于水的鉻酸鋇，一部分轉(zhuǎn)化成三價鉻；按3份鉻鋇渣漿和2份煤渣配料，經(jīng)過碾壓和燜料，制成磚坯；然后經(jīng)升溫、恒溫、降溫各2小時，在8個大氣壓力下進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)，制成鉻鋇磚。鉻渣中含較多氧化鎂，體積會膨脹，需要存放一段時間，體積穩(wěn)定后使用。
③制鉻渣鑄石以30 %鉻渣、25 %硅酸鹽和45 %煤渣配料，再摻入3 5 %氧化鐵，經(jīng)熔融澆鑄，結(jié)晶退火，制得抗壓強(qiáng)度為4800 5500千克力/厘米的高強(qiáng)度、耐磨損、 防腐蝕的鑄石。④制水泥用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸鹽水泥配料，可以燒制水泥熟料，用來制造水泥；利用碳還原后的鉻渣同高爐?；?、轉(zhuǎn)爐鋼渣和硅酸鹽水泥熟料，加入 5%左右石膏，也可制造少熟料鋼鐵渣水泥。此外，鉻渣還可代替鉻礦粉，作為玻璃的翠綠色著色劑；水淬鉻渣還可作為水泥混合材料、礦棉原料、耐熱膠凝材料、熔融水泥原料等。日本在除毒后的鉻渣中，加入硫酸亞鐵、氧化亞鐵等還原劑，制成可塑性凝固材料或作石膏板材填充料。雖然，上述這些利用都能一定程度的處理掉鉻渣，但是，由于鉻渣具有毒性，難以運輸，它的利用尚未打開局面；在對鉻渣進(jìn)行處理時，只局限于消除其毒性并沒有充分利用其所含有的，有價值的物質(zhì)；目前也沒有用鉻渣制備氫氧化鉻聯(lián)產(chǎn)氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽的方法的相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用鉻渣制備氫氧化鉻聯(lián)產(chǎn)氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽的方法，該方法不僅工藝簡單，而且能有效處理廢渣的同時還能制得多種有價值的產(chǎn)品。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用鉻渣制備氫氧化鉻聯(lián)產(chǎn)氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將鉻渣裝入盛有鹽酸的第一耐腐蝕反應(yīng)器里充分?jǐn)嚢瑁渲兴龅你t渣以折算好的純?nèi)趸t與鹽酸按照純質(zhì)量比1 0.47進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)得到氯化鉻、氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁的混合物I ；步驟B、將步驟A中所得混合物I用第一過濾器進(jìn)行過濾；步驟C、將步驟B中過濾所得濾餅送去另行深加工；步驟D、將步驟B中過濾所得濾液送入到沉降罐，再往沉降罐中加入水，使氯化鉻水解形成三價氫氧化鉻沉淀和氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁的混合物II ；根據(jù)計算加入適量的水即可，不能加入過量的水，以免造成氯化鉻過早水解形成三價的氫氧化鉻混合到剩余殘渣里
步驟E、將步驟D中所得混合物II用第二過濾器進(jìn)行過濾；步驟F、將步驟E中所得濾餅依次用第一冷卻器、第一洗滌甩干機(jī)、第一干燥器、第一粉碎機(jī)進(jìn)行冷卻、洗滌甩干、干燥和粉碎后檢斤包裝得到氫氧化鉻產(chǎn)品；步驟G、將步驟E中所得濾液以純氯化鈣計與碳酸鋇按純質(zhì)量比1 1. 77反應(yīng)于第二耐腐蝕反應(yīng)器里，在緩緩的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成氯化鋇和碳酸鈣、碳酸鎂、 碳酸鋁的混合物III ；步驟H、將步驟G中所得混合物III用第三過濾器；步驟I、將步驟H中所得濾餅依次用第二冷卻器、第二洗滌甩干機(jī)、第二干燥器、第二粉碎機(jī)進(jìn)行冷卻、洗滌甩干、干燥和粉碎后檢斤包裝得到鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽產(chǎn)品；步驟J、將步驟H中所得濾液送入耐腐蝕的減壓蒸餾器里，進(jìn)行減壓蒸餾，當(dāng)達(dá)到
4氯化鋇的凝固點析出氯化鋇晶體時，再用第三冷卻器對氯化鋇晶體進(jìn)行恒溫冷卻30 50 分鐘，得到氯化鋇粗品；步驟K、將步驟J中所得到的氯化鋇粗品用精蒸餾器進(jìn)行精餾，得到氯化鋇產(chǎn)品。較佳地，所述步驟C中所使用的鹽酸為體積百分比濃度為60% 75%的鹽酸溶液。本發(fā)明的反應(yīng)原理為三價鉻的反應(yīng)Cr203+6HCl= = = = = 2CrCl3+3H20CrCl3+3H20 = = = = = Cr (OH) 3+3HCl六價鉻的反應(yīng):2Cr03+12HCl= = = = = 2CrCl3+3Cl2+6H20CrCl3+3H20 = = = = = Cr (OH) 3+3HCl鈣、鎂、鋁的反應(yīng)Ca0+2HC1 = = = = = CaCl2+H20CaCl2+BaC03 = = = = = BaCl2+CaC03Mg0+2HC1 = = = = = MgCl2+H203MgCl2+BaC03 = = = = = BaCl2+MgC03A1203+3HC1 = = = = = A1C13+3H202AlCl3+3BaC03 = = = = = 3BaCl2+Al2 (CO3) 3本發(fā)明主要是先將鉻渣用鹽酸進(jìn)行酸解后過濾，濾液再進(jìn)行沉降，分離沉降液后， 濾餅經(jīng)洗滌甩干、干燥粉碎后得到氫氧化鉻產(chǎn)品，濾液與碳酸鋇反應(yīng)后，再次過濾，濾餅加工制得鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽和濾液經(jīng)過減壓蒸餾最后制得氯化鋇產(chǎn)品；本發(fā)明既能干干凈凈的吞掉廢渣，減輕廢渣對環(huán)境的污染；又能制得有價值的氫氧化鉻和氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽，不僅具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單，是一種比較實際的處理和利用方法。


圖1是用鉻渣制備氫氧化鉻聯(lián)產(chǎn)氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽的方法的工藝流程圖；其中1-第一耐腐蝕反應(yīng)器，2-第一過濾器，3-沉降罐，4-第二過濾器，5-第一冷卻器， 6-第一洗滌甩干機(jī)，7-第一干燥器，8-第一粉碎機(jī)，9-氫氧化鉻產(chǎn)品，10-第二耐腐蝕反應(yīng)器，11-第三過濾器，12"第二冷卻器，13-第二洗滌甩干機(jī)，14-第二干燥器，15-第二粉碎機(jī)，16-鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽產(chǎn)品，17-減壓蒸餾器，18-第三冷卻器，19-氯化鋇粗品，20-精蒸餾器，21-氯化鋇產(chǎn)品。具體的實施方式一種用鉻渣制備氫氧化鉻聯(lián)產(chǎn)氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽的方法，包括如下制備步驟步驟A、將鉻渣IOOOKg (其中，三價鉻為30Kg，六價鉻為10Kg，氧化鈣為300Kg，氧化鎂為250Kg，氧化鋁為60Kg)裝入盛有鹽酸的第一耐腐蝕反應(yīng)器1里充分?jǐn)嚢?，其中所述的鉻渣以折算好的純?nèi)趸t與鹽酸按照純質(zhì)量比1 0.47進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)得到氯化鉻、氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁的混合物I ；鹽酸為體積百分比濃度為70%的鹽酸溶液；其中，鹽酸體積百分比濃度在60% 75%之間能取得較好產(chǎn)量；步驟B、將步驟A中所得混合物I用第一過濾器2進(jìn)行過濾；步驟C、將步驟B中過濾所得濾餅送去另行深加工；步驟D、將步驟B中過濾所得濾液送入到沉降罐3，再往沉降罐3中加入水，使氯化鉻水解形成三價氫氧化鉻沉淀和氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁的混合物II ；步驟E、將步驟D中所得混合物II用第二過濾器4進(jìn)行過濾；步驟F、將步驟E中所得濾餅依次用第一冷卻器5、第一洗滌甩干機(jī)6、第一干燥器 7、第一粉碎機(jī)8進(jìn)行冷卻、洗滌甩干、干燥和粉碎后檢斤包裝得到15. 49Kg氫氧化鉻產(chǎn)品9， (其中三價鉻所產(chǎn)生的為13. 24Kg，六價鉻所產(chǎn)生的為2. 2IKg)；步驟G、將步驟E中所得濾液以純氯化鈣計與碳酸鋇按純質(zhì)量比1 1. 77反應(yīng)于第二耐腐蝕反應(yīng)器10里，在緩緩的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成氯化鋇和碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋁的混合物III ；步驟H、將步驟G中所得混合物III用第三過濾器11 ；步驟I、將步驟H中所得濾餅依次用第二冷卻器12、第二洗滌甩干機(jī)13、第二干燥器14、第二粉碎機(jī)15進(jìn)行冷卻、洗滌甩干、干燥和粉碎后檢斤包裝得到359. 41Kg鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽產(chǎn)品16，(其中，碳酸鈣為193.59Kg，碳酸鎂為135.91Kg，碳酸鋁為四.91Kg)；步驟J、將步驟H中所得濾液送入耐腐蝕的減壓蒸餾器17里，進(jìn)行減壓蒸餾，當(dāng)達(dá)到氯化鋇的凝固點析出氯化鋇晶體時，再用第三冷卻器18對氯化鋇晶體進(jìn)行恒溫冷卻 30 50分鐘，得到氯化鋇粗品19 ；步驟K、將步驟J中所得到的氯化鋇粗品19用精蒸餾器20進(jìn)行精餾，得到 818. 95Kg氯化鋇產(chǎn)品21。上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用鉻渣制備氫氧化鉻聯(lián)產(chǎn)氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽的方法，其特征在于，包括如下制備步驟步驟A、將鉻渣裝入盛有鹽酸的第一耐腐蝕反應(yīng)器(1)里充分?jǐn)嚢瑁渲兴龅你t渣以折算好的純?nèi)趸t與鹽酸按照純質(zhì)量比1 0.47進(jìn)行酸解反應(yīng)，反應(yīng)得到氯化鉻、氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁的混合物I ；步驟B、將步驟A中所得混合物I用第一過濾器( 進(jìn)行過濾； 步驟C、將步驟B中過濾所得濾餅送去另行深加工；步驟D、將步驟B中過濾所得濾液送入到沉降罐(3)，再往沉降罐C3)中加入水，使氯化鉻水解形成三價氫氧化鉻沉淀和氯化鈣、氯化鎂、氯化鋁的混合物II ； 步驟E、將步驟D中所得混合物II用第二過濾器(4)進(jìn)行過濾； 步驟F、將步驟E中所得濾餅依次用第一冷卻器( 、第一洗滌甩干機(jī)(6)、第一干燥器 (7)、第一粉碎機(jī)(8)進(jìn)行冷卻、洗滌甩干、干燥和粉碎后檢斤包裝得到氫氧化鉻產(chǎn)品(9)； 步驟G、將步驟E中所得濾液以純氯化鈣計與碳酸鋇按純質(zhì)量比1 1. 77反應(yīng)于第二耐腐蝕反應(yīng)器(10)里，在緩緩的攪拌下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成氯化鋇和碳酸鈣、碳酸鎂、 碳酸鋁的混合物III ；步驟H、將步驟G中所得混合物III用第三過濾器(11)；步驟I、將步驟H中所得濾餅依次用第二冷卻器(12)、第二洗滌甩干機(jī)(13)、第二干燥器(14)、第二粉碎機(jī)(1 進(jìn)行冷卻、洗滌甩干、干燥和粉碎后檢斤包裝得到鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽產(chǎn)品(16)；步驟J、將步驟H中所得濾液送入耐腐蝕的減壓蒸餾器(17)里，進(jìn)行減壓蒸餾，當(dāng)達(dá)到氯化鋇的凝固點析出氯化鋇晶體時，再用第三冷卻器(18)對氯化鋇晶體進(jìn)行恒溫冷卻 30 50分鐘，得到氯化鋇粗品(19)；步驟K、將步驟J中所得到的氯化鋇粗品(19)用精蒸餾器00)進(jìn)行精餾，得到氯化鋇產(chǎn)品01)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用鉻渣制備氫氧化鉻聯(lián)產(chǎn)氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽的方法，其特征在于，所述步驟C中所使用的鹽酸為體積百分比濃度為60% 75%的鹽酸溶液。
全文摘要
本發(fā)明屬于鉻化合物制造企業(yè)中三廢治理和綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用鉻渣制備氫氧化鉻聯(lián)產(chǎn)氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽的方法；本發(fā)明主要是先將鉻渣用鹽酸進(jìn)行酸解后過濾，濾液再進(jìn)行沉降，分離沉降液后，濾液和濾餅分別進(jìn)行深加工得到氫氧化鉻和氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽；本發(fā)明既能干干凈凈的吞掉廢渣，減輕廢渣對環(huán)境的污染；又能制得有價值的氫氧化鉻和氯化鋇與鈣、鎂、鋁混合碳酸鹽，不僅具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單，是一種比較實際的處理和利用方法。
文檔編號C01F5/24GK102259920SQ20101059811
公開日2011年11月30日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者王嘉興 申請人:王嘉興